{"id":30815,"date":"2024-10-08T09:03:04","date_gmt":"2024-10-08T09:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30815"},"modified":"2024-10-24T07:13:45","modified_gmt":"2024-10-24T07:13:45","slug":"manual-correction-of-sheet-metal-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/manual-correction-of-sheet-metal-plate\/","title":{"rendered":"3 Segredos Sobre a Corre\u00e7\u00e3o Manual de Chapas Met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

Para pequenas chapas met\u00e1licas, deforma\u00e7\u00e3o do perfil e chapa de metal<\/a> Para deforma\u00e7\u00f5es de componentes causadas por soldagem, conforma\u00e7\u00e3o, etc., a corre\u00e7\u00e3o manual pode ser utilizada quando n\u00e3o h\u00e1 equipamento de corre\u00e7\u00e3o especial ou a corre\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica \u00e9 dif\u00edcil. Ferramentas comuns para corre\u00e7\u00e3o manual incluem plataforma, morsa, grampo de arco, bigorna, diversos martelos, etc., conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

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Ferramentas comuns para\u00a0corre\u00e7\u00e3o manual<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

A ortopedia manual consiste na utiliza\u00e7\u00e3o de ferramentas manuais para golpear uma parte espec\u00edfica da pe\u00e7a sobre a plataforma de trabalho. Ao "retrair" e "soltar" a pe\u00e7a, o metal na parte mais estreita \u00e9 estendido e, por fim, o comprimento das fibras de cada camada tende a ser uniforme. Alcance ortop\u00e9dico. Para realizar corretamente a opera\u00e7\u00e3o corretiva e conclu\u00ed-la no menor tempo poss\u00edvel e com o m\u00ednimo de martelamento, o operador precisa identificar com precis\u00e3o a parte deformada e compreender os fundamentos da opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

1. Julgamento de \u201csolto\u201d e \u201capertado\u201d<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

"Frouxa" e "apertada" s\u00e3o os nomes para a irregularidade da chapa de a\u00e7o devido \u00e0 diferen\u00e7a na tens\u00e3o local causada pelo trabalho a frio. Tradicionalmente, o material na \u00e1rea deformada \u00e9 esticado e o estado de relaxamento irregular \u00e9 chamado de "solto"; mas a parte n\u00e3o deformada, onde o comprimento da fibra do material permanece inalterado e em um estado reto, \u00e9 chamada de "apertada". <\/p>\n\n\n\n

Ao corrigir, afrouxe a parte apertada ou aperte a parte solta, obtendo a mesma elasticidade para atingir o objetivo da corre\u00e7\u00e3o e batendo na parte apertada para solt\u00e1-la. A dureza do martelo ou badalo (ferro) utilizado n\u00e3o deve ser superior \u00e0 do material a ser corrigido. Borracha, madeira, baquelite, pl\u00e1stico, alum\u00ednio, cobre e a\u00e7o de baixo carbono s\u00e3o materiais comumente utilizados.<\/p>\n\n\n\n

Antes da corre\u00e7\u00e3o, a deforma\u00e7\u00e3o da chapa de a\u00e7o deve ser verificada. A "frouxid\u00e3o" ou "aperto" da chapa de a\u00e7o pode ser avaliada pela experi\u00eancia: a \u00e1rea que parece convexa ou c\u00f4ncava e pode flutuar com o movimento da for\u00e7a de press\u00e3o \u00e9 um fen\u00f4meno "frouxo", e a \u00e1rea que parece plana \u00e9 o fen\u00f4meno "frouxo". Fen\u00f4meno "aperto". Uma chapa de a\u00e7o fina e irregular \u00e9 colocada sobre uma plataforma n\u00e3o porosa. Devido \u00e0 sua baixa rigidez, algumas partes s\u00e3o inclinadas e outras s\u00e3o fixadas \u00e0 plataforma.<\/p>\n\n\n\n

Se a chapa fina de metal estiver plana e couber na plataforma, mas o centro estiver levantado, ou seja, o centro estiver frouxo e as laterais apertadas, voc\u00ea deve usar a m\u00e3o para martelar ao redor, e a dire\u00e7\u00e3o do martelo deve ser de dentro para fora. <\/p>\n\n\n\n

A ponta do martelo deve ser uniforme e mais densa \u00e0 medida que se move para fora, e a for\u00e7a do martelo deve ser maior para que os materiais ao redor possam relaxar e a protuber\u00e2ncia possa ser eliminada, conforme mostrado na Figura (a). Conforme mostrado; se o meio da placa fina estiver preso \u00e0 plataforma, a periferia ser\u00e1 torcida em forma de onda e ficar\u00e1 solta neste momento. <\/p>\n\n\n\n

A periferia pode ser batida com um el\u00e1stico para encolher o material. Se houver uma margem ao redor do material da folha, o aparador de bordas pode ser usado para encolher a periferia, e a margem pode ser cortada ap\u00f3s o corte. Ao corrigir, perfure o meio. A dire\u00e7\u00e3o da perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 de fora para dentro, e os pontos de perfura\u00e7\u00e3o devem ser uniformes e mais densos \u00e0 medida que voc\u00ea avan\u00e7a, e a for\u00e7a da perfura\u00e7\u00e3o ser\u00e1 maior, como mostrado na Figura (b).<\/p>\n\n\n\n

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Corre\u00e7\u00e3o manual de placas finas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Algumas chapas de a\u00e7o est\u00e3o deformadas e a tens\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil de distinguir por um tempo. Voc\u00ea pode executar um martelamento circular a partir da parte apropriada dentro da borda para deform\u00e1-la irregularmente em uma deforma\u00e7\u00e3o regular e, em seguida, relaxar a parte apertada. No caso de uma protuber\u00e2ncia local severa e n\u00e3o ser conveniente relaxar a \u00e1rea ao redor, voc\u00ea pode primeiro aquecer a protuber\u00e2ncia severa para faz\u00ea-la encolher at\u00e9 ficar basicamente plana e, em seguida, realizar a corre\u00e7\u00e3o por trabalho a frio. Ao corrigir, a pe\u00e7a de trabalho deve ser virada e batida em ambos os lados.<\/p>\n\n\n\n

Deve-se observar que o m\u00e9todo de corre\u00e7\u00e3o manual deve ser baseado na determina\u00e7\u00e3o das partes \u201csoltas\u201d e \u201capertadas\u201d da chapa e, em seguida, ser usado de maneira direcionada de acordo com a rigidez da chapa, e a deforma\u00e7\u00e3o da chapa mostrada na figura tamb\u00e9m deve ser usada. , Se for uma chapa grossa, a deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o \u00e9 causada principalmente. <\/p>\n\n\n\n

Portanto, os dois m\u00e9todos a seguir podem ser usados para corrigir: <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ao atingir diretamente as sali\u00eancias, a for\u00e7a de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 maior que o ponto de escoamento do material, de modo que as sali\u00eancias s\u00e3o for\u00e7adas a serem comprimidas ou deformadas plasticamente e achatadas; <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Bata os solavancos A superf\u00edcie c\u00f4ncava da \u00e1rea pode ser batida com menos for\u00e7a para expandir a superf\u00edcie c\u00f4ncava do material e for\u00e7ar a superf\u00edcie convexa a ser relativamente comprimida para que a placa grossa possa ser nivelada.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e9todos de corre\u00e7\u00e3o manual para diversas deforma\u00e7\u00f5es<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A tabela a seguir mostra os m\u00e9todos de corre\u00e7\u00e3o manual para diversas deforma\u00e7\u00f5es. As setas na tabela referem-se \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de movimento do ponto de batida, passo a passo, nas Figuras (a), (b), (c), (e) e (g), e as demais referem-se \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a. A for\u00e7a de impacto deve ser leve e uniforme, e os pontos devem ser densos.<\/p>\n\n\n\n

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Nota: Figura (a), Figura (b). Figura (c), Figura (e). Figura (g) a seta indica a ordem de batida. Figura (a), Figura (b), Figura (c) indicam a intensidade do golpe e a densidade do impacto na dire\u00e7\u00e3o da seta. A \u00e1rea sombreada na Figura (u) e Figura (v) representa a \u00e1rea de batida, que \u00e9 operada com um martelo picador.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. O m\u00e9todo de opera\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as t\u00edpicas de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Existem diversos formatos de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica, e as deforma\u00e7\u00f5es produzidas durante o processamento tamb\u00e9m s\u00e3o variadas. Para diferentes deforma\u00e7\u00f5es, os m\u00e9todos de corre\u00e7\u00e3o manual tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Corre\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com furos<\/p>\n\n\n\n

As pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica s\u00e3o providas de furos de aligeiramento, furos de refor\u00e7o de aligeiramento, furos de borda convexa e nervuras de refor\u00e7o na superf\u00edcie da alma. Esses furos s\u00e3o geralmente feitos antes da t\u00eampera no processo de processamento da pe\u00e7a, e a deforma\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a t\u00eampera \u00e9 relativamente grande, e o m\u00e9todo de corre\u00e7\u00e3o \u00e9 ligeiramente diferente.<\/p>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as sem bordas refor\u00e7adas e furos aligeirados, como a periferia \u00e9 propensa a folgas ap\u00f3s a t\u00eampera, geralmente s\u00e3o utilizadas faixas de borracha para corre\u00e7\u00e3o da contra\u00e7\u00e3o do material, conforme mostrado na Figura (a). Se ocorrer distor\u00e7\u00e3o, coloque-a sobre uma almofada de borracha e bata na distor\u00e7\u00e3o com um martelo, conforme mostrado na Figura (b). Quando o m\u00e9todo acima n\u00e3o puder ser eliminado, voc\u00ea pode bater ao longo da circunfer\u00eancia do furo.<\/p>\n\n\n\n

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Sem refor\u00e7ar as bordas, alivie a corre\u00e7\u00e3o das partes perfuradas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as com bordas refor\u00e7adas, furos de raio e furos com bordas convexas, ap\u00f3s a t\u00eampera, o furo ao redor do furo fica "mais apertado" em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s outras pe\u00e7as. Isso ocorre porque o material ao redor do furo \u00e9 moldado durante o processo de conforma\u00e7\u00e3o. Durante a compress\u00e3o e a t\u00eampera, a resist\u00eancia do lado refor\u00e7ado \u00e9 maior e o furo n\u00e3o \u00e9 facilmente deformado, mas outras partes da pe\u00e7a podem causar maior deforma\u00e7\u00e3o e distor\u00e7\u00e3o. Para corrigir, coloque as pe\u00e7as no molde do pneu e bata-as uniformemente ao redor do furo, como mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as com furos cegos e nervuras refor\u00e7ados, a corre\u00e7\u00e3o \u00e9 basicamente a mesma da situa\u00e7\u00e3o acima (veja a figura). No entanto, n\u00e3o perfure a cabe\u00e7a do martelo em toda a superf\u00edcie ou na nervura de refor\u00e7o durante a corre\u00e7\u00e3o, pois isso causar\u00e1 o afrouxamento do material e aumentar\u00e1 a dificuldade do trabalho de corre\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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Com bordas refor\u00e7adas para reduzir a corre\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as perfuradas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Corre\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com pele: A qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as com pele geralmente precisa ser muito alta. Exceto por defeitos como arranh\u00f5es, n\u00e3o deve haver marcas mais evidentes. Portanto, a superf\u00edcie das ferramentas de corre\u00e7\u00e3o, como martelos de madeira, martelos de alum\u00ednio, rolos e plataformas, deve ser lisa, com rugosidade superficial geralmente em torno de Ral. 6\u03bcm. Use um martelo de madeira sempre que poss\u00edvel para a corre\u00e7\u00e3o. Ao usar um martelo de alum\u00ednio, voc\u00ea pode aplicar \u00f3leo para martelar, de modo que haja uma camada de \u00f3leo entre as superf\u00edcies de contato processadas e, basicamente, n\u00e3o haja marcas de martelo ap\u00f3s o martelar.<\/p>\n\n\n\n

Peles mais espessas de curvatura \u00fanica, quando h\u00e1 pequenas sali\u00eancias ou a borda n\u00e3o \u00e9 reta, podem ser acolchoadas com borracha dura para corrigir o problema. Para peles de curvatura dupla, geralmente s\u00e3o usados rolos para laminar as \u00e1reas "apertadas", e martelos s\u00e3o usados apenas quando a \u00e1rea \u00e9 pequena ou n\u00e3o pode ser laminada.<\/p>\n\n\n\n

Ao enrolar, verifique primeiro as partes "soltas" e "apertadas" de acordo com o pneu do molde. A regra geral \u00e9 que, se o meio estiver vazio, as laterais est\u00e3o "apertadas", e o meio deve ser enrolado para fechar o meio, como mostrado na Figura (a); se as duas extremidades estiverem empenadas, significa que as laterais est\u00e3o "soltas" e devem ser enroladas no meio, como mostrado na Figura (b).<\/p>\n\n\n\n

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Corre\u00e7\u00e3o de partes da pele<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

O rolo utilizado para lamina\u00e7\u00e3o \u00e9 o mostrado na figura. Geralmente, o rolo superior \u00e9 plano, e o rolo inferior deve ser determinado de acordo com as pe\u00e7as a serem laminadas. Quando a pe\u00e7a tem uma curvatura grande ou precisa ser laminada para dentro, um rolo pontiagudo deve ser usado, e um rolo plano deve ser usado quando a curvatura \u00e9 pequena ou para fora. Roda de rolagem. O grau de lamina\u00e7\u00e3o do rolo, geralmente quando o alongamento \u00e9 grande ou o material \u00e9 duro, o rolo deve ser pressionado com mais for\u00e7a e o rolo deve ser liberado mais rapidamente. <\/p>\n\n\n\n

Por outro lado, quando a quantidade de lamina\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena ou o material \u00e9 macio, o rolo deve ser pressionado levemente. Nas proximidades da \u00e1rea de lamina\u00e7\u00e3o, uma lamina\u00e7\u00e3o leve adequada tamb\u00e9m deve ser realizada para eliminar a influ\u00eancia da posi\u00e7\u00e3o de lamina\u00e7\u00e3o sobre o entorno. Para pe\u00e7as com furos, o furo n\u00e3o deve rolar ou rolar o m\u00ednimo poss\u00edvel, caso contr\u00e1rio, \u00e9 f\u00e1cil "perder". Se a deforma\u00e7\u00e3o for grande, \u00e9 melhor abrir o furo ap\u00f3s a corre\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

As deforma\u00e7\u00f5es comuns de pe\u00e7as flangeadas simples, como pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica endireitadas e cantoneiras de a\u00e7o, incluem distor\u00e7\u00e3o, convexidade, antic\u00f4ncavo, irregularidades e \u00e2ngulos irregulares.<\/p>\n\n\n\n

Corre\u00e7\u00e3o de distor\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se a rigidez da pe\u00e7a for pequena, gire-a manualmente. Se for alta, pode-se prend\u00ea-la em um torno e torc\u00ea-la com uma chave inglesa.<\/p>\n\n\n\n

Corre\u00e7\u00e3o de convexidade<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A corre\u00e7\u00e3o da convexidade \u00e9 mostrada na figura, ou seja, a borda c\u00f4ncava da superf\u00edcie inferior \u00e9 liberada. Comece pelo pior ponto da curva e alise a superf\u00edcie inferior ao mesmo tempo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Corre\u00e7\u00e3o antic\u00f4ncava<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O antic\u00f4ncavo longitudinal da pe\u00e7a pode ser acolchoado com ferro de calibre, e a ponta de madeira pode ser corrigida. O \u00e2ngulo da ponta de madeira \u00e9 0,5\u00b0 menor que o \u00e2ngulo da pe\u00e7a, e R \u00e9 consistente com a pe\u00e7a, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de corre\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Quando o \u00e2ngulo do flange for muito grande, voc\u00ea pode usar uma ponta de madeira para ajustar o raio do canto interno da curva, conforme mostrado na figura (a); quando o \u00e2ngulo for muito pequeno, pressione R no ferro superior para aumentar o \u00e2ngulo da pe\u00e7a, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de corre\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Quando o \u00e2ngulo do flange for muito grande, voc\u00ea pode usar uma ponta de madeira para ajustar o raio do canto interno da curva, conforme mostrado na figura (a); quando o \u00e2ngulo for muito pequeno, pressione R no ferro superior para aumentar o \u00e2ngulo da pe\u00e7a, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Retifica\u00e7\u00e3o da chapa da estrutura. Para chapas de estrutura de a\u00e7o canal, a maior parte da deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 por flex\u00e3o e, \u00e0s vezes, ocorre distor\u00e7\u00e3o. A figura a seguir mostra a corre\u00e7\u00e3o de diversas deforma\u00e7\u00f5es da chapa de a\u00e7o canal.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Entre elas: a deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o do a\u00e7o do canal mostrado na Figura (a) consiste em posicionar a pe\u00e7a dobrada sobre dois pontos de apoio, e o m\u00e9todo de impacto na dobra \u00e9 adotado. O ponto de impacto deve cair na raiz da fachada de a\u00e7o do perfil. A for\u00e7a de impacto depende da situa\u00e7\u00e3o de deforma\u00e7\u00e3o. A situa\u00e7\u00e3o de deforma\u00e7\u00e3o muda a qualquer momento; o a\u00e7o do canal mostrado nas Figuras (b) e (c) \u00e9 torcido e deformado. <\/p>\n\n\n\n

O m\u00e9todo de corre\u00e7\u00e3o consiste em usar uma for\u00e7a externa para pressionar ou fixar a pe\u00e7a com uma grande placa de dobra, como mostrado na figura, de modo a concentrar a for\u00e7a e melhorar o efeito da corre\u00e7\u00e3o. Reduza a vibra\u00e7\u00e3o el\u00e1stica durante o trabalho; as Figuras (d) e (e) mostram a deforma\u00e7\u00e3o local. O m\u00e9todo de corre\u00e7\u00e3o consiste em usar uma marreta (ou cal\u00e7o) para apoiar a parte deformada na parte interna e bater com um martelo na parte externa, o que \u00e9 ben\u00e9fico para eliminar a distor\u00e7\u00e3o mais rapidamente.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Corre\u00e7\u00e3o de partes do anel. <\/p>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as soldadas com diferentes formatos de se\u00e7\u00e3o transversal, devido \u00e0 influ\u00eancia da expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmicas, ocorrem diferentes graus de deforma\u00e7\u00e3o, especialmente na aus\u00eancia de dispositivos de soldagem, sendo a deforma\u00e7\u00e3o ainda maior. Para que as pe\u00e7as soldadas atinjam os requisitos de qualidade, s\u00e3o frequentemente utilizadas ortopedias manuais.<\/p>\n\n\n\n

Corre\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de soldagem do \u00e2ngulo do a\u00e7o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Duas chapas de a\u00e7o angulares s\u00e3o soldadas. Conforme mostrado na figura, quando o \u00e2ngulo inclu\u00eddo for menor que 90\u00b0, um cinzel grosso pode ser usado para bater ao longo da \u00e1rea de sombra da se\u00e7\u00e3o OBr soldada para esticar o material na \u00e1rea batida e aumentar o \u00e2ngulo. Se o \u00e2ngulo inclu\u00eddo for maior que 90\u00b0, a se\u00e7\u00e3o OB pode ser batida para reduzi-lo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Corre\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo da soldagem em T<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Na maioria dos casos, as pe\u00e7as soldadas em T s\u00e3o soldadas com as extremidades do ferro em T na dire\u00e7\u00e3o transversal do ferro em L e perpendiculares entre si. \u2220B e \u2220B1 s\u00e3o \u00e2ngulos complementares, como mostrado na Figura 5-19. Se \u2220B for menor que 90\u00b0 ap\u00f3s a soldagem, voc\u00ea pode atingir a \u00e1rea de sombra de \u2220B para aumentar \u2220B e diminuir \u2220B1 correspondentemente at\u00e9 que os dois \u00e2ngulos sejam iguais.<\/p>\n\n\n\n

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Corre\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo da soldagem em T<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Corre\u00e7\u00e3o da moldura retangular<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a soldagem, os lados AD e BC da estrutura apresentam um fen\u00f4meno de flex\u00e3o bilateral. Voc\u00ea pode apoiar a estrutura na plataforma, com o flange externo AD voltado para cima, acolchoar a placa de apoio superior em ambas as extremidades do lado BC e bater no ponto elevado E, conforme mostrado na Figura (a). Se todos os quatro lados estiverem ligeiramente curvados, voc\u00ea pode bater a sali\u00eancia para fora ou para dentro, respectivamente. <\/p>\n\n\n\n

Quando o erro de tamanho n\u00e3o for muito grande, o tamanho pode ser corrigido pelo m\u00e9todo de martelamento, a estrutura \u00e9 erguida e as extremidades do lado mais longo s\u00e3o marteladas para encurtar o comprimento total. Se os \u00e2ngulos B e D forem menores que 90\u00b0, use o m\u00e9todo mostrado na Figura (b) para bater no ponto B e expandi-lo.<\/p>\n\n\n\n

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Corre\u00e7\u00e3o de tamanho garantida<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Para pequenas chapas met\u00e1licas, deforma\u00e7\u00f5es de perfil e deforma\u00e7\u00f5es de componentes de chapas met\u00e1licas causadas por soldagem, conforma\u00e7\u00e3o, etc., corre\u00e7\u00e3o manual<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43858,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1205,1206,1208,1207,1209],"class_list":["post-30815","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-manual-correction","tag-manual-correction-of-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate-manual-correction","tag-sheet-metal-plates-manual-correction"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Manual-Correction-of-Sheet-Metal-Plate.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30815"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43858"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30815"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30815"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30815"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}