{"id":30855,"date":"2024-10-08T09:03:54","date_gmt":"2024-10-08T09:03:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30855"},"modified":"2025-04-17T07:11:11","modified_gmt":"2025-04-17T07:11:11","slug":"basic-tutorial-for-cnc-bending-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/basic-tutorial-for-cnc-bending-machine\/","title":{"rendered":"Tutorial b\u00e1sico para m\u00e1quina de dobra CNC em f\u00e1brica de chapas met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

Se voc\u00ea est\u00e1 procurando um guia claro e f\u00e1cil de seguir tutorial para dobra CNC<\/strong>, voc\u00ea chegou ao lugar certo. Como editor da HARSLE, ajudo regularmente operadores e gerentes de f\u00e1brica a entender as opera\u00e7\u00f5es fundamentais das dobradeiras CNC. Neste guia, descreverei a configura\u00e7\u00e3o, a opera\u00e7\u00e3o b\u00e1sica e dicas de manuten\u00e7\u00e3o para dobradeiras CNC, ajudando voc\u00ea a melhorar a precis\u00e3o, aumentar a produtividade e prolongar a vida \u00fatil da m\u00e1quina. Seja voc\u00ea iniciante ou buscando atualizar seus conhecimentos, voc\u00ea encontrar\u00e1 informa\u00e7\u00f5es valiosas aqui.<\/p>\n\n\n\n

Soco de M\u00e1quina de dobra CNC<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O pun\u00e7\u00e3o, tamb\u00e9m conhecido como faca para dobradeira CNC, \u00e9 dividido em dois tipos: tipo integral e tipo bipartido. Comprimento do tipo integral: 415 mm e 835 mm.<\/p>\n\n\n\n

Comprimento dividido: 10, 15, 20, 40, 50, 100 (corno esquerdo), 100 (corno direito), 200, 300 (mm); pode ser combinado em diferentes comprimentos de curvatura com moldes divididos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

O soco \u00e9 dividido em quatro tipos: faca reta, faca de dobra, faca de arco e faca especial.<\/p>\n\n\n\n

1. Tipos de faca reta e caracter\u00edsticas de processamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Adequado para dobrar e produtos sim\u00e9tricos, a dire\u00e7\u00e3o frontal e traseira pode evitar a posi\u00e7\u00e3o, a espessura da ferramenta \u00e9 de 6 mm, ent\u00e3o a abertura de dobra pode ser t\u00e3o pequena quanto 6 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise da ferramenta: A partir do diagrama de simula\u00e7\u00e3o de dobra da ferramenta, pode-se observar que a parte frontal e traseira da ferramenta podem ser evitadas, mas o comprimento de Z e W \u00e9 menor que o comprimento de X e Y. O \u00e2ngulo da ponta da faca desta ferramenta \u00e9 de 88 graus, e o \u00e2ngulo R da ponta da faca \u00e9 de 0,2. Al\u00e9m disso, o uso de ferramentas com \u00e2ngulos de 30 graus e 45 graus \u00e9 comum.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise da ferramenta: \u00e2ngulo da ponta da faca de 30 graus, \u00e2ngulo R da ponta da faca de 0,67, permitindo dobrar em \u00e2ngulo de 30 a 180 graus. O pequeno \u00e2ngulo da ponta da faca permite evitar furos em brotos ou porcas, etc. Tamb\u00e9m pode ser usado como um molde de inser\u00e7\u00e3o profunda. As ferramentas dianteiras e traseiras podem ser evitadas.<\/p>\n\n\n\n

2. Tipos de facas de dobra e caracter\u00edsticas de processamento<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise da ferramenta: A ferramenta utiliza principalmente a fun\u00e7\u00e3o de esquiva na dire\u00e7\u00e3o W durante o processo de dobra. Quando X > 15 mm, o efeito de esquiva se agrava cada vez mais. Quando Y > 30, a condi\u00e7\u00e3o de dobra \u00e9 satisfeita, caso contr\u00e1rio, a ferramenta retornar\u00e1 ao seu estado original. A ferramenta \u00e9 comumente conhecida como pequena faca de dobra.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise da ferramenta: A ferramenta utiliza principalmente a fun\u00e7\u00e3o de esquiva na dire\u00e7\u00e3o W durante o processo de dobra. Quando X > 25 mm, o efeito de esquiva se agrava cada vez mais. Quando Y > 75, a condi\u00e7\u00e3o de dobra \u00e9 satisfeita, caso contr\u00e1rio, a ferramenta retornar\u00e1 ao seu estado original. A ferramenta \u00e9 comumente conhecida como a grande faca de dobra.<\/p>\n\n\n\n

3. O tipo de faca de arco e as caracter\u00edsticas de processamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise da ferramenta: A faca de arco \u00e9 dividida em tipo fixo e tipo m\u00f3vel. A faca de arco deve atender \u00e0s condi\u00e7\u00f5es de processamento de uma curvatura de arco diferente, substituindo a barra redonda. Quando a faca em formato de X \u00e9 X10>10 mm, ela evita isso. O efeito da broca \u00e9 o mesmo do fac\u00e3o pequeno. O crit\u00e9rio de sele\u00e7\u00e3o popular para a ranhura em V da matriz \u00e9 o di\u00e2metro do arco mais duas espessuras de chapa.<\/p>\n\n\n\n

4. Tipos de facas especiais e caracter\u00edsticas de processamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Faca especial para prensa dobradeira inclui pun\u00e7\u00e3o e matriz de deslocamento, pun\u00e7\u00e3o e matriz de bainha e alguns formatos especiais de pun\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>A matriz e o pun\u00e7\u00e3o offset existentes s\u00e3o divididos em dois tipos: 415 mm e 835 mm. O tamanho da forma dividida \u00e9 o mesmo da ferramenta. A forma de dobra da especifica\u00e7\u00e3o de desenho \u00e9 formada, mas quando a espessura da chapa \u00e9 alta, como T = 2,0, considerando a indenta\u00e7\u00e3o mais severa e as limita\u00e7\u00f5es do pr\u00f3prio molde, ser\u00e1 dif\u00edcil de moldar.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf<\/strong> O pun\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o e matriz de bainha \u00e9 uma matriz plana, que pode ser substitu\u00edda por uma matriz de dobra comum, mas a ranhura em V deve ser evitada. \u00c9 usada principalmente para o processamento de achatamento de lado morto, porcas de rebite e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Matriz de m\u00e1quina de dobra CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. <\/strong>Tipos de matrizes de prensa dobradeira: dobra, inser\u00e7\u00e3o, bainha, etc.<\/h3>\n\n\n\n

\u2474 Matriz de flex\u00e3o<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A sele\u00e7\u00e3o da matriz de dobra para m\u00e1quinas de dobra CNC considera principalmente a espessura do produto processado. Atualmente, o novo padr\u00e3o de sele\u00e7\u00e3o de matriz da Yi Xin Company \u00e9 6T, que \u00e9 o padr\u00e3o para trabalhos em campo em circunst\u00e2ncias n\u00e3o especiais. Ao processar ranhuras em V grandes ou pequenas, o coeficiente de dobra precisa ser ajustado adequadamente.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise do molde: A imagem mostra um dos tipos de matriz. Os tipos de ranhuras em V incluem principalmente 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12V, 16V, 25V e algumas facas especiais para dobra com ranhuras em V grandes. A matriz \u00e9 dividida em dois tipos de acordo com a altura: 46 de altura e 26 de altura. <\/p>\n\n\n\n

\u2475 Insira a matriz profunda<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise do molde: Um dos tipos de ranhuras em V \u00e9 mostrado na figura. Os tipos de ranhuras em V s\u00e3o principalmente 4V, 6V, 8V, 12V e algumas matrizes profundas de inser\u00e7\u00e3o especiais, adequadas para dobra em qualquer \u00e2ngulo entre 30 e 180 graus. <\/p>\n\n\n\n

\u2476 Matriz de bainha<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Atualmente, a empresa n\u00e3o possui uma matriz especial para bainha, que geralmente \u00e9 substitu\u00edda por uma matriz para dobra.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e9todo de conforma\u00e7\u00e3o da prensa dobradeira<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u2474 Processamento de dobra em L<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

As formas b\u00e1sicas da curvatura, o \u00e2ngulo de curvatura est\u00e1 entre 30 graus e 180 graus.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ao dobrar o \u00e2ngulo agudo, voc\u00ea precisa inserir a matriz profunda e o pun\u00e7\u00e3o agudo, e dobrar 90 graus ou o \u00e2ngulo obtuso pode escolher qualquer processamento de molde.<\/p>\n\n\n\n

\u2460 O princ\u00edpio do processamento de dobra em L<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Baseado no princ\u00edpio de dois medidores traseiros (dois pontos) e posicionados pelo formato da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

B: Quando um medidor traseiro estiver posicionado, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 inclina\u00e7\u00e3o e \u00e0 dimens\u00e3o de curvatura necess\u00e1ria, que est\u00e1 na mesma linha central.<\/p>\n\n\n\n

C: Quando a pequena curva \u00e9 feita, o processamento da posi\u00e7\u00e3o reversa \u00e9 ideal.<\/p>\n\n\n\n

D: \u00c9 melhor abaixar o meio da r\u00e9gua de acordo com a r\u00e9gua traseira (a r\u00e9gua n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de levantar depois que a posi\u00e7\u00e3o \u00e9 fixada).<\/p>\n\n\n\n

E: \u00c9 melhor confiar no lado mais pr\u00f3ximo da regra.<\/p>\n\n\n\n

F: \u00c9 melhor confiar no lado longo.<\/p>\n\n\n\n

G: Use o gabarito como posi\u00e7\u00e3o auxiliar (o chanfro e o lado irregular s\u00e3o dobrados).<\/p>\n\n\n\n

2 Precau\u00e7\u00f5es de processamento da m\u00e1quina de dobra CNC interna em L<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Quando o molde est\u00e1 sendo montado, a dobra \u00e9 realizada, e o medidor traseiro precisa ser puxado para tr\u00e1s para evitar que a pe\u00e7a de trabalho seja deformada durante o processo de dobra;<\/p>\n\n\n\n

B: Quando a parte interna da pe\u00e7a de trabalho grande \u00e9 dobrada, devido ao formato da pe\u00e7a de trabalho ser grande e a \u00e1rea de dobra ser pequena, a faca e a \u00e1rea de dobra s\u00e3o dif\u00edceis de sobrepor, o que dificulta o posicionamento da pe\u00e7a de trabalho dobrada ou danifica a dobra da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 L-<\/strong>precau\u00e7\u00f5es no processamento de dobra de formas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Quando o tamanho pequeno \u00e9 dobrado, o pun\u00e7\u00e3o e o medidor traseiro interferem.<\/p>\n\n\n\n

B: Quando a posi\u00e7\u00e3o do furo estiver mais pr\u00f3xima da linha de dobra ou o tamanho da borda da dobra for menor que metade de uma ranhura em V, preste aten\u00e7\u00e3o ao material de tra\u00e7\u00e3o da dobra.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 M\u00e9todo especial de dobra para processamento de dobra em L<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: M\u00e9todo de flex\u00e3o exc\u00eantrica<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise de processo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A dobra exc\u00eantrica apresenta a diferen\u00e7a entre a carga positiva e negativa da matriz. Durante o processamento, o material de trefila\u00e7\u00e3o \u00e9 posicionado na parte interna ou externa da linha de dobra para fazer a diferen\u00e7a. Al\u00e9m disso, a dobra exc\u00eantrica \u00e9 um m\u00e9todo de processamento especial, que apresenta certos perigos e n\u00e3o deve ser utilizado em circunst\u00e2ncias especiais.<\/p>\n\n\n\n

B: M\u00e9todo de flex\u00e3o de linha<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise de processo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Devido ao efeito de cisalhamento da dobra exc\u00eantrica, alguns produtos com altos requisitos de superf\u00edcie n\u00e3o s\u00e3o utilizados. O tempo de prensagem e dobra \u00e9 o mesmo da dobra exc\u00eantrica. Antes da dobra, voc\u00ea pode usar uma fresa de 88 graus ou uma matriz de prensagem especial para dobrar. Pressione a linha na linha de dobra e dobre com o molde normal.<\/p>\n\n\n\n

C: pequena curvatura em V, grande \u00e2ngulo, grande press\u00e3o em V.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lise do processo: primeiro use uma pequena ranhura em V para dobrar em um \u00e2ngulo grande e, em seguida, use o molde normal para dobrar. Este m\u00e9todo de processamento pode evitar o pequeno tamanho de expans\u00e3o causado pela dobra direta da pequena ranhura em V.<\/p>\n\n\n\n

D: mais dobra da tira de veda\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Os quatro m\u00e9todos de processamento acima tamb\u00e9m podem ser combinados, e o efeito de moldagem ser\u00e1 mais ideal.<\/p>\n\n\n\n

An\u00e1lise de processo: Este m\u00e9todo de processamento \u00e9 mais adequado para produtos com requisitos mais rigorosos quanto ao formato da pe\u00e7a. Al\u00e9m disso, na maioria dos casos, limita-se ao processamento de amostras.<\/p>\n\n\n\n

\u2475 Processamento de dobra em Z<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Defini\u00e7\u00e3o: Qualquer curva formada em sentido inverso \u00e9 uma curva em Z.<\/p>\n\n\n\n

Faixa de processamento de dobra padr\u00e3o: altura da dobra em Z > dist\u00e2ncia da borda da ranhura em V mais T.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

O tamanho m\u00ednimo da usinagem \u00e9 limitado pelo molde de usinagem, e o tamanho m\u00e1ximo da usinagem \u00e9 determinado pelo formato da m\u00e1quina de processamento.<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Processamento Z de etapas Z<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: Primeiro, a dobra em L \u00e9 processada de acordo com o m\u00e9todo de processamento de dobra em L;<\/p>\n\n\n\n

B: Processamento de dobra em Z por dobra em L;<\/p>\n\n\n\n

(Ou processe a dobra em Z no outro lado da dobra em L.)<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Processamento Z Princ\u00edpio de dobra em Z<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: \u00c9 conveniente confiar na posi\u00e7\u00e3o e boa estabilidade;<\/p>\n\n\n\n

B: Geralmente a posi\u00e7\u00e3o \u00e9 a mesma da flex\u00e3o em L;<\/p>\n\n\n\n

C: Quando a segunda posi\u00e7\u00e3o \u00e9 processada, a pe\u00e7a de trabalho e a matriz precisam estar planas.<\/p>\n\n\n\n

3 Precau\u00e7\u00f5es de processamento Z<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: O \u00e2ngulo de processamento da dobra em L deve estar no lugar, geralmente exigindo 89,5 graus a 90 graus;<\/p>\n\n\n\n

B: Ap\u00f3s definir a regra, puxe para tr\u00e1s para evitar que a pe\u00e7a de trabalho se deforme.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 M\u00e9todos de processamento Z-geral<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: deve-se considerar a sequ\u00eancia de processamento na figura a seguir, primeiro dobrar 1 e depois dobrar 2.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

B: Primeiro, dobre o tipo L e depois processe a dobra Z, e confirme se o processo de dobra Z interfere na plataforma da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

a: Se houver interfer\u00eancia, primeiro dobre 1 em um \u00e2ngulo grande, depois dobre 2 e, em seguida, pressurize 1;<\/p>\n\n\n\n

b: Se n\u00e3o houver interfer\u00eancia, de acordo com o m\u00e9todo geral de processamento de dobra em Z, primeiro dobre 1 e depois dobre 2.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

C: Dois \u00e2ngulos agudos em Z, primeiro dobre em 90 graus, depois insira profundidade 2, insira profundidade 1.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2464 M\u00e9todos especiais de processamento de dobra em Z:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: Usinagem exc\u00eantrica da matriz inferior;<\/p>\n\n\n\n

B: Processamento com pequena ranhura em V;<\/p>\n\n\n\n

C: primeiro dobre o \u00e2ngulo grande e depois pressurize;<\/p>\n\n\n\n

D: Selecione a matriz de moagem.<\/p>\n\n\n\n

\u2465 Outros m\u00e9todos de processamento de dobra em Z:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: Processamento com molde offset;<\/p>\n\n\n\n

B: Formado por mofo f\u00e1cil.<\/p>\n\n\n\n

\u2476 Processamento de dobra em N<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Defini\u00e7\u00e3o: Processamento cont\u00ednuo duas vezes na mesma superf\u00edcie de processamento para processamento de dobra em N.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2460 Considera\u00e7\u00f5es gerais sobre o processamento de flex\u00e3o em N:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: O primeiro \u00e2ngulo de processamento de dobra deve ser menor ou igual a 90 graus;<\/p>\n\n\n\n

B: Ap\u00f3s o processamento da segunda dobra, o calibre deve ser baseado na superf\u00edcie usinada.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 M\u00e9todos de processamento N-especiais:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A. Quando a interfer\u00eancia do molde superior de tamanho Y de flex\u00e3o em N \u00e9 leve ==> Flex\u00e3o de flex\u00e3o em N e, em seguida, uso de pun\u00e7\u00e3o de bainha e modelagem de matriz<\/p>\n\n\n\n

B. Quando a interfer\u00eancia do tamanho Y da flex\u00e3o N \u00e9 muito grande<\/p>\n\n\n\n

==>A dobra a linha e a dobra at\u00e9 a interfer\u00eancia. Ap\u00f3s a dobra, a linha B \u00e9 dobrada e ent\u00e3o usada (pun\u00e7\u00e3o e matriz de bainha + preenchimento) para moldagem.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

C: Processado com uma faca de amolar.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2477 Processamento de arco<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A usinagem em arco circular \u00e9 dividida em dois tipos: arredondamento com matriz de dobra e usinagem com arco circular. A faca de arco \u00e9 dividida em dois tipos: fixa e circular.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2460 Precau\u00e7\u00f5es de processamento:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Ao usinar com matriz de 90 graus, haver\u00e1 casos em que o processamento n\u00e3o estar\u00e1 em vigor, sendo necess\u00e1rio empurrar manualmente ou, se a condi\u00e7\u00e3o permitir, com matriz de 88 graus;<\/p>\n\n\n\n

B: O dispositivo de detec\u00e7\u00e3o \u00e9 usado principalmente para garantir o tamanho da apar\u00eancia da pe\u00e7a de trabalho;<\/p>\n\n\n\n

C: Processando arco de 90 graus, a sele\u00e7\u00e3o da matriz \u00e9 2 (R+T).<\/p>\n\n\n\n

3. Layout do processo de dobra<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2474 Os princ\u00edpios b\u00e1sicos do layout do processo de dobra<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A. Dobrando de dentro para fora<\/p>\n\n\n\n

B. Curvatura pequena a grande<\/p>\n\n\n\n

C. Primeiro dobre a forma geral e depois dobre a forma complexa<\/p>\n\n\n\n

D. A dobra pr\u00e9-processada n\u00e3o afeta o princ\u00edpio p\u00f3s-processado<\/p>\n\n\n\n

\u2475 Exemplo de layout de processo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Por mais complexa que seja a pe\u00e7a de trabalho, ela \u00e9 composta por v\u00e1rios tipos de m\u00e9todos de processamento distintos. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio dominar o m\u00e9todo de opera\u00e7\u00e3o de cada m\u00e9todo de dobra e aprender a us\u00e1-los em conjunto para poder organizar a dobra para diferentes formatos de pe\u00e7a na opera\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. As escolhas do benchmark de posicionamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A. Posicionamento no lado mais pr\u00f3ximo;<\/p>\n\n\n\n

B. Posicionamento com laterais largas;<\/p>\n\n\n\n

C. Tente reduzir o erro cumulativo dobrando as bordas sem dobrar ou dobrar.<\/p>\n\n\n\n

D. Quantidade de pe\u00e7as puncionadas, posicionamento sem rebarbas e juntas;<\/p>\n\n\n\n

E. Posicionamento com pequena deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a;<\/p>\n\n\n\n

F. Tente escolher duas posi\u00e7\u00f5es fixas subsequentes;<\/p>\n\n\n\n

G. Pode adicionar posicionamento auxiliar em ambas as extremidades do molde, como \u00edm\u00e3s;<\/p>\n\n\n\n

H. Para pe\u00e7as irregulares, use o laser para cortar o dispositivo de posicionamento;<\/p>\n\n\n\n

I. \u00c2ngulo grande ou curva em U n\u00e3o escolhe posicionamento.<\/p>\n\n\n\n

4. Princ\u00edpios para sele\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas de trabalho no local<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A. selecione a m\u00e1quina de acordo com a largura de dobra;<\/p>\n\n\n\n

B. Selecione uma m\u00e1quina de acordo com o comprimento da curva;<\/p>\n\n\n\n

C. Selecione a m\u00e1quina de acordo com a press\u00e3o necess\u00e1ria para a dobra;<\/p>\n\n\n\n

D. Selecione a m\u00e1quina de acordo com o n\u00famero de esta\u00e7\u00f5es de processamento;<\/p>\n\n\n\n

E. De acordo com o tipo de m\u00e1quina no local, o n\u00famero da m\u00e1quina \u00e9 selecionado.<\/p>\n\n\n\n

F. Selecione a m\u00e1quina de acordo com os requisitos especiais do molde;<\/p>\n\n\n\n

G. Selecione a m\u00e1quina de acordo com o requisito de preven\u00e7\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n

H. Selecione a m\u00e1quina de acordo com a faixa de movimenta\u00e7\u00e3o da p\u00f3s-r\u00e9gua;<\/p>\n\n\n\n

I. Selecione a m\u00e1quina de acordo com o formato da p\u00f3s-r\u00e9gua.<\/p>\n\n\n\n

5. Os m\u00e9todos de controle do tamanho da curvatura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A. Evite erros cumulativos e me\u00e7a o tamanho desdobrado para cada processamento.<\/p>\n\n\n\n

B. Evite encostar-se na borda de dobra para evitar um \u00e2ngulo grande.<\/p>\n\n\n\n

C. Deve ser um produto que tenha sido dobrado contra a borda, e o \u00e2ngulo da primeira dobra deve ser ligeiramente menor que 90 graus;<\/p>\n\n\n\n

D. Determinar a precis\u00e3o do medidor antes do processamento;<\/p>\n\n\n\n

E. Fa\u00e7a a primeira inspe\u00e7\u00e3o antes do processamento formal e fa\u00e7a uma boa inspe\u00e7\u00e3o durante o processamento;<\/p>\n\n\n\n

F. De acordo com os requisitos de precis\u00e3o dos produtos processados, selecione a m\u00e1quina apropriada;<\/p>\n\n\n\n

G. Evite selecionar ferramentas com cora\u00e7\u00f5es diferentes. Confirme se os pontos de pun\u00e7\u00e3o est\u00e3o alinhados antes da usinagem.<\/p>\n\n\n\n

H. Escolha um bom m\u00e9todo de processamento e um bom m\u00e9todo de layout de processo para simplificar a dificuldade de processamento;<\/p>\n\n\n\n

I. Posi\u00e7\u00e3o precisa, h\u00e1 uma posi\u00e7\u00e3o anormal a ser detectada imediatamente.<\/p>\n\n\n\n

Demonstra\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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