{"id":30912,"date":"2024-10-08T09:05:07","date_gmt":"2024-10-08T09:05:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30912"},"modified":"2024-12-23T05:54:25","modified_gmt":"2024-12-23T05:54:25","slug":"lathe-cutting-tool-angle-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/lathe-cutting-tool-angle-selection\/","title":{"rendered":"Princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo da ferramenta de corte do torno"},"content":{"rendered":"

Na minha experi\u00eancia com opera\u00e7\u00f5es de torno, selecionar o correto Corte de torno<\/a> O \u00e2ngulo da ferramenta \u00e9 essencial para otimizar o desempenho da usinagem e obter acabamentos de alta qualidade. O \u00e2ngulo da ferramenta de corte afeta n\u00e3o apenas a efici\u00eancia do processo de corte, mas tamb\u00e9m a longevidade da pr\u00f3pria ferramenta. Com o tempo, desenvolvi uma compreens\u00e3o mais aprofundada dos princ\u00edpios por tr\u00e1s da sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo da ferramenta de corte em torno, considerando fatores como tipo de material, velocidade de corte e acabamento superficial desejado. Neste artigo, explorarei o princ\u00edpio da sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo da ferramenta de corte em torno, compartilhando insights e dicas que podem ajudar tanto iniciantes quanto experientes a aprimorar suas opera\u00e7\u00f5es de torneamento.<\/p>\n\n\n\n

Ao cortar metal, a ferramenta corta a pe\u00e7a de trabalho, e o \u00e2ngulo da ferramenta \u00e9 um par\u00e2metro importante usado para determinar a geometria da parte de corte da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

1. A composi\u00e7\u00e3o do corte<\/a> parte da ferramenta de corte do torno<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A parte de corte de uma ferramenta de torneamento, comumente usada em processos de usinagem como opera\u00e7\u00f5es de torno, normalmente consiste em v\u00e1rios componentes principais:<\/p>\n\n\n\n

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\u25cfMaterial da ferramenta: O material utilizado na pe\u00e7a de corte pode variar dependendo da aplica\u00e7\u00e3o. A\u00e7o r\u00e1pido (HSS), carboneto, cer\u00e2mica e nitreto c\u00fabico de boro (CBN) s\u00e3o materiais comuns. Cada material possui propriedades pr\u00f3prias que o tornam adequado para tarefas de corte espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfInserto: Em muitas ferramentas de torneamento modernas, a aresta de corte n\u00e3o faz parte diretamente do corpo da ferramenta, mas sim de um inserto separado que pode ser substitu\u00eddo quando fica cego ou danificado. Os insertos s\u00e3o normalmente feitos de carboneto ou outros materiais duros e v\u00eam em diversos formatos e tamanhos para acomodar diferentes opera\u00e7\u00f5es de corte.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfGeometria da aresta de corte: A geometria da aresta de corte, incluindo seu formato, \u00e2ngulo e relevo, \u00e9 crucial para alcan\u00e7ar a a\u00e7\u00e3o de corte e o acabamento superficial desejados. Os formatos comuns de aresta de corte incluem quadrado, redondo, losango e tri\u00e2ngulo, cada um adequado para diferentes tipos de corte.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Face de corte Superf\u00edcie na qual os cavacos fluem na ferramenta de corte do torno.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Flanco principal A superf\u00edcie da ferramenta que se op\u00f5e e interage com a superf\u00edcie usinada na pe\u00e7a de trabalho \u00e9 chamada de flanco principal.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Flanco secund\u00e1rio A superf\u00edcie da ferramenta que se op\u00f5e e interage com a superf\u00edcie usinada na pe\u00e7a de trabalho \u00e9 chamada de flanco secund\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Aresta de corte principal A intersec\u00e7\u00e3o da face de ataque da ferramenta e da face do flanco principal \u00e9 chamada de aresta de corte principal.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Aresta de corte menor A intersec\u00e7\u00e3o da face de ataque e do flanco menor da ferramenta \u00e9 chamada de aresta de corte menor.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ponta da ferramenta: A intersec\u00e7\u00e3o da aresta de corte principal com a aresta de corte secund\u00e1ria \u00e9 chamada de ponta da ferramenta. A ponta da ferramenta \u00e9, na verdade, uma pequena curva ou linha reta, chamada de ponta de arredondamento e ponta de chanfradura.<\/p>\n\n\n\n

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2. Plano auxiliar para medi\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de corte da ferramenta de torneamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Plano de refer\u00eancia: O plano de refer\u00eancia serve como base para medir \u00e2ngulos de corte. Normalmente, \u00e9 uma superf\u00edcie plana perpendicular ao eixo do fuso do torno ou centro de usinagem.<\/p>\n\n\n\n

Configura\u00e7\u00e3o da ferramenta: A ferramenta de corte \u00e9 posicionada no plano de refer\u00eancia, com a ponta da ferramenta tocando a superf\u00edcie. Isso garante que a ferramenta esteja alinhada perpendicularmente ao eixo do fuso e fornece um ponto de partida consistente para medi\u00e7\u00f5es de \u00e2ngulo.<\/p>\n\n\n\n

Medi\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulo: Diversas ferramentas podem ser usadas para medir o \u00e2ngulo de corte em rela\u00e7\u00e3o ao plano de refer\u00eancia. Essas ferramentas podem incluir medidores de \u00e2ngulo, transferidores ou instrumentos especializados em medi\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulo.<\/p>\n\n\n\n

Alinhamento da Aresta de Corte: A aresta de corte da ferramenta de corte do torno \u00e9 alinhada com o plano de refer\u00eancia durante a medi\u00e7\u00e3o. Isso permite a determina\u00e7\u00e3o precisa do \u00e2ngulo de sa\u00edda, \u00e2ngulo de incid\u00eancia e outros \u00e2ngulos da aresta de corte.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste: Se necess\u00e1rio, podem ser feitos ajustes na posi\u00e7\u00e3o ou orienta\u00e7\u00e3o da ferramenta para atingir os \u00e2ngulos de corte desejados. Isso pode envolver a troca de insertos, o ajuste de porta-ferramentas ou o reposicionamento da ferramenta em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

Para determinar e medir o \u00e2ngulo geom\u00e9trico da ferramenta de corte do torno, \u00e9 necess\u00e1rio selecionar tr\u00eas planos auxiliares como refer\u00eancia. Esses tr\u00eas planos auxiliares s\u00e3o o plano de corte, o plano base e o plano ortogonal.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Plano de corte \u2013 Um plano cortado em um ponto selecionado na aresta de corte principal e perpendicular ao plano inferior da haste.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Plano base \u2013 O plano que passa por um ponto selecionado da aresta de corte principal e paralelo \u00e0 parte inferior da haste.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Plano ortogonal \u2013 plano perpendicular ao plano de corte e perpendicular ao plano base.<\/p>\n\n\n\n

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Pode-se observar que esses tr\u00eas planos de coordenadas s\u00e3o perpendiculares entre si, formando um sistema de coordenadas retangulares espaciais.<\/p>\n\n\n\n

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3. Principais \u00e2ngulos geom\u00e9tricos e sele\u00e7\u00e3o de ferramentas de torneamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo frontal (\u03b30 )<\/p>\n\n\n\n

O tamanho do \u00e2ngulo de sa\u00edda resolve principalmente a contradi\u00e7\u00e3o entre a firmeza e a afia\u00e7\u00e3o da cabe\u00e7a de corte. Portanto, o \u00e2ngulo de sa\u00edda deve ser selecionado primeiro de acordo com a dureza do material processado. A dureza do material processado \u00e9 alta, e o \u00e2ngulo de sa\u00edda assume um valor pequeno, e vice-versa. Em segundo lugar, o tamanho do \u00e2ngulo de sa\u00edda deve ser considerado de acordo com as propriedades de processamento. O \u00e2ngulo de sa\u00edda deve assumir um valor pequeno durante a usinagem de desbaste e um valor grande durante o acabamento. O \u00e2ngulo de sa\u00edda \u00e9 geralmente selecionado entre -5\u00b0 e 25\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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Normalmente, o \u00e2ngulo de sa\u00edda (\u03b30) n\u00e3o \u00e9 pr\u00e9-definido na fabrica\u00e7\u00e3o da ferramenta de torneamento, mas \u00e9 obtido afiando a ranhura de cavacos na ferramenta de torneamento. A ranhura de cavacos tamb\u00e9m \u00e9 chamada de quebra-cavacos. Sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 quebrar os cavacos sem emaranhamento; controlar a dire\u00e7\u00e3o de sa\u00edda dos cavacos e manter a precis\u00e3o da superf\u00edcie usinada; reduzir a resist\u00eancia ao corte e prolongar a vida \u00fatil da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de incid\u00eancia (\u03b10 )<\/p>\n\n\n\n

Considere primeiro as propriedades de processamento. No acabamento, o \u00e2ngulo de incid\u00eancia assume um valor alto, e no desbaste, o \u00e2ngulo de incid\u00eancia assume um valor baixo. Em segundo lugar, considere a dureza do material processado. Se a dureza do material processado for alta, o \u00e2ngulo de al\u00edvio principal deve assumir um valor baixo para aumentar a firmeza da cabe\u00e7a de corte; caso contr\u00e1rio, o \u00e2ngulo de al\u00edvio deve assumir um valor baixo. O \u00e2ngulo de incid\u00eancia n\u00e3o pode ser zero ou negativo e geralmente \u00e9 selecionado entre 6\u00b0 e 12\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de declina\u00e7\u00e3o principal (Kr)<\/p>\n\n\n\n

Em primeiro lugar, considere a rigidez do sistema de torneamento composto por tornos, dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o e ferramentas. Se a rigidez do sistema for boa, o \u00e2ngulo de ataque deve ser considerado um valor baixo, o que \u00e9 ben\u00e9fico para aumentar a vida \u00fatil da ferramenta de torneamento, melhorar as condi\u00e7\u00f5es de dissipa\u00e7\u00e3o de calor e a rugosidade da superf\u00edcie. Em segundo lugar, a geometria da pe\u00e7a de trabalho deve ser considerada. Ao usinar as etapas, o \u00e2ngulo de declina\u00e7\u00e3o principal deve ser de 90\u00b0, e o \u00e2ngulo de declina\u00e7\u00e3o principal deve ser de 60\u00b0 para pe\u00e7as de trabalho cortadas no meio. O \u00e2ngulo de declina\u00e7\u00e3o principal est\u00e1 geralmente entre 30\u00b0 e 90\u00b0, sendo os mais comumente utilizados 45\u00b0, 75\u00b0 e 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o da declina\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria (Kr')<\/p>\n\n\n\n

Em primeiro lugar, considere a rigidez suficiente da ferramenta de torneamento, da pe\u00e7a de trabalho e da bra\u00e7adeira para reduzir o \u00e2ngulo de declina\u00e7\u00e3o secund\u00e1rio; caso contr\u00e1rio, um valor maior deve ser considerado; em segundo lugar, considerando as propriedades de processamento, o \u00e2ngulo de declina\u00e7\u00e3o secund\u00e1rio pode ser de 10\u00b0 a 15\u00b0 durante o acabamento e de 10\u00b0 a 15\u00b0 durante a usinagem de desbaste. O \u00e2ngulo de declina\u00e7\u00e3o secund\u00e1rio pode ser de cerca de 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da aresta (\u03bbS)<\/p>\n\n\n\n

Depende principalmente das propriedades de processamento. Durante a usinagem de desbaste, a pe\u00e7a sofre um grande impacto na ferramenta de torneamento, com \u03bbS \u2264 0\u00b0. No acabamento, a for\u00e7a de impacto da pe\u00e7a sobre a ferramenta de torneamento \u00e9 pequena, com \u03bbS \u2265 0\u00b0; geralmente \u03bbS = 0\u00b0. O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da l\u00e2mina \u00e9 geralmente selecionado entre -10\u00b0 e 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Material da pe\u00e7a: Diferentes materiais exigem \u00e2ngulos de corte diferentes. Por exemplo, materiais mais macios, como alum\u00ednio, podem exigir \u00e2ngulos de corte mais agudos, enquanto materiais mais duros, como a\u00e7o, podem exigir \u00e2ngulos mais obtusos.<\/p>\n\n\n\n

Demonstra\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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