{"id":30918,"date":"2024-10-08T09:05:16","date_gmt":"2024-10-08T09:05:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30918"},"modified":"2025-06-27T01:49:43","modified_gmt":"2025-06-27T01:49:43","slug":"sheet-metal-bending-stamping-and-forming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/sheet-metal-bending-stamping-and-forming\/","title":{"rendered":"Guia de processo de conforma\u00e7\u00e3o, estampagem e dobra de chapas met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

O processo de flex\u00e3o<\/a> um blank em um determinado \u00e2ngulo ou uma determinada forma com equipamentos e ferramentas mec\u00e2nicas \u00e9 chamado de mec\u00e2nico flex\u00e3o<\/a>De acordo com os diferentes tipos de equipamentos de dobra e materiais processados, a dobra mec\u00e2nica pode ser dividida em dobra e estampagem de chapas met\u00e1licas, lamina\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas, dobra de chapas met\u00e1licas, etc. No processo de dobra, dependendo se a pe\u00e7a bruta \u00e9 aquecida, o processo de dobra pode ser dividido em dobra a frio e dobra a quente.<\/p>\n\n\n\n

A estampagem e a dobra de chapas met\u00e1licas envolvem o uso de prensas e matrizes especializadas ou gerais para aplicar uma for\u00e7a de dobra, fazendo com que a pe\u00e7a sofra deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica. O processo de dobra \u00e9 conclu\u00eddo dentro da cavidade da matriz. Este m\u00e9todo desempenha um papel fundamental na dobra mec\u00e2nica e \u00e9 uma das principais t\u00e9cnicas de conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas. Permite a conforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as curvas complexas com alta precis\u00e3o dimensional, tornando-se essencial para a produ\u00e7\u00e3o de componentes com geometrias complexas.
<\/p>\n\n\n\n

Dobramento de chapas met\u00e1licas Processo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A figura a seguir mostra a deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o da chapa met\u00e1lica. Para facilitar a observa\u00e7\u00e3o, antes da dobra, marque a linha inicial, a linha intermedi\u00e1ria e a linha final da dobra na parte dobrada da chapa met\u00e1lica. As figuras a seguir (a) e (b) mostram a dobra da pe\u00e7a ap\u00f3s a conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Dobramento
Deforma\u00e7\u00e3o quando a chapa met\u00e1lica \u00e9 dobrada<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Conforme mostrado na Figura (a), as tr\u00eas retas ab = a'b' = a\u201db\u201d s\u00e3o iguais antes da flex\u00e3o. Ap\u00f3s a flex\u00e3o, a camada interna encurta e a camada externa estica, resultando em ab < a'b' < a\u201db\u201d, como visto na Figura (b). Isso indica que, durante a flex\u00e3o, a camada interna \u00e9 comprimida enquanto a camada externa est\u00e1 sob tens\u00e3o. Entre elas, encontra-se uma camada cujo comprimento permanece inalterado \u2014 esta \u00e9 a camada neutra. Como seu comprimento permanece constante, ela serve como refer\u00eancia para o c\u00e1lculo do comprimento plano do material. Sua posi\u00e7\u00e3o depende do raio de curvatura e normalmente \u00e9 aproximada \u00e0 metade da espessura do material.<\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a dobra da chapa, a espessura na zona de dobra geralmente se torna mais fina e ocorre o endurecimento por trabalho a frio, aumentando a rigidez e tornando o material na zona de dobra duro e quebradi\u00e7o. Portanto, se a dobra for repetida ou o canto arredondado for muito pequeno, a chapa quebrar\u00e1 facilmente devido \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, compress\u00e3o e endurecimento por trabalho a frio. Portanto, ao dobrar, o n\u00famero de dobras e o raio do canto devem ser limitados.<\/p>\n\n\n\n

Por outro lado, a flex\u00e3o da chapa \u00e9 semelhante a outros m\u00e9todos de deforma\u00e7\u00e3o. Durante a flex\u00e3o, a superf\u00edcie externa da chapa \u00e9 esticada e a interna \u00e9 comprimida. Enquanto ocorre a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, tamb\u00e9m ocorre a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica. Portanto, quando a for\u00e7a externa \u00e9 removida, a flex\u00e3o produz \u00e2ngulo e raio de recupera\u00e7\u00e3o. O \u00e2ngulo de recupera\u00e7\u00e3o \u00e9 chamado de \u00e2ngulo de recupera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Raio de curvatura m\u00ednimo e retorno el\u00e1stico de curvatura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Controlar ou reduzir o retorno el\u00e1stico do \u00e2ngulo de curvatura e do raio de curvatura da pe\u00e7a dobrada \u00e9 um componente importante para obter a precis\u00e3o da pe\u00e7a dobrada e garantir sua qualidade. No processamento de produ\u00e7\u00e3o, o controle do retorno el\u00e1stico do \u00e2ngulo de curvatura e do raio de curvatura \u00e9 geralmente obtido pelo raio de curvatura m\u00ednimo e pelo valor do retorno el\u00e1stico de curvatura.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Raio m\u00ednimo de curvatura O raio m\u00ednimo de curvatura geralmente se refere ao valor m\u00ednimo do raio interno da pe\u00e7a que pode ser obtido pelo m\u00e9todo de dobra por prensa. Durante a dobra, a curvatura m\u00ednima \u00e9 limitada pela deforma\u00e7\u00e3o m\u00e1xima permitida \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da camada externa da chapa. Se a deforma\u00e7\u00e3o exceder esse grau, a chapa trincar\u00e1. <\/p>\n\n\n\n

Durante o processo de dobra, o raio de curvatura \u00e9 muito pequeno para causar rachaduras de curvatura, mas se o raio de curvatura for muito grande, a chapa ser\u00e1 completamente restaurada ao estado reto original devido ao retorno el\u00e1stico; neste momento, o raio de curvatura n\u00e3o pode ser maior que o raio de curvatura m\u00e1ximo Rmax:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2489A determina\u00e7\u00e3o do valor do retorno el\u00e1stico de flex\u00e3o \u00e9 geralmente determinada de acordo com o raio de curvatura relativo r\/t (r \u00e9 o raio do filete interno da pe\u00e7a de curvatura, t \u00e9 a espessura da pe\u00e7a bruta).<\/p>\n\n\n\n

\u25cfQuando rlt<(5~8), o valor de rebote do raio de curvatura n\u00e3o \u00e9 grande, ent\u00e3o apenas o rebote do \u00e2ngulo \u00e9 considerado.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfQuando r\/t\u226510, devido ao raio de curvatura relativamente grande, n\u00e3o apenas o \u00e2ngulo da pe\u00e7a de trabalho se recupera, mas o raio de curvatura tamb\u00e9m tem um rebote maior.<\/p>\n\n\n\n

Requisitos de processo para estampagem e dobra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O processo de estampagem e dobra permite o processamento de pe\u00e7as com formas mais complexas, e as pe\u00e7as produzidas apresentam as vantagens de maior precis\u00e3o e boa consist\u00eancia do produto. Para melhorar a qualidade da dobra e simplificar a fabrica\u00e7\u00e3o do molde, existem requisitos espec\u00edficos nos seguintes aspectos para as pe\u00e7as dobradas processadas.<\/p>\n\n\n\n

\u2488O raio de filete da pe\u00e7a dobrada n\u00e3o deve ser muito grande nem muito pequeno. Se o raio de filete for muito grande, n\u00e3o ser\u00e1 f\u00e1cil garantir o \u00e2ngulo de curvatura e o raio de filete da pe\u00e7a devido \u00e0 influ\u00eancia do retorno el\u00e1stico. Se o raio de filete for muito pequeno, por ser f\u00e1cil de dobrar e rachar, a pe\u00e7a precisa ser dobrada duas ou mais vezes, ou seja, dobrar em um canto com raio de filete maior antecipadamente e, em seguida, dobrar at\u00e9 o raio de curvatura necess\u00e1rio, prolongando assim o ciclo de produ\u00e7\u00e3o. Isso tamb\u00e9m traz desvantagens para o trabalho de dobra.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Quando o raio de curvatura relativo r\/t < 0,5 \uff5e 1, a linha de curvatura deve ser perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da fibra laminada do material. Se as pe\u00e7as tiverem dire\u00e7\u00f5es de curvatura diferentes, o \u00e2ngulo entre a linha de curvatura e a dire\u00e7\u00e3o da fibra laminada deve ser mantido em 45\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\u248aA altura de flex\u00e3o da pe\u00e7a a ser dobrada n\u00e3o deve ser muito pequena, sendo seu valor h>r+2t (veja a figura abaixo). Caso contr\u00e1rio, como a superf\u00edcie de apoio do flange n\u00e3o \u00e9 suficiente no molde, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil gerar um momento de flex\u00e3o suficiente e \u00e9 dif\u00edcil obter uma pe\u00e7a com um formato preciso. Se a altura do flange n\u00e3o atender \u00e0 faixa especificada acima, geralmente devem ser tomadas medidas t\u00e9cnicas, ou seja, primeiro alongar o flange e, em seguida, cortar o excesso ap\u00f3s a dobra.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248bPara pe\u00e7as com formato curvo escalonado, como s\u00e3o f\u00e1ceis de rasgar na raiz dos cantos arredondados, o comprimento B da parte n\u00e3o dobrada deve ser reduzido para que ela saia da linha de dobra. Se o comprimento da pe\u00e7a n\u00e3o puder ser reduzido, deve-se cortar uma ranhura entre a parte dobrada e a parte n\u00e3o dobrada, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\u248cPara pe\u00e7as com entalhes nas bordas curvas, os entalhes n\u00e3o devem ser feitos antecipadamente, sendo cortados ap\u00f3s a conforma\u00e7\u00e3o. Dessa forma, evita-se o fen\u00f4meno de bifurca\u00e7\u00f5es ou dificuldades de conforma\u00e7\u00e3o durante o processo de dobra.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248dQuando a chapa perfurada for dobrada, a dist\u00e2ncia I da borda do furo ao centro do raio de curvatura deve ser garantida: quando t<2mm; l\u2265t, quando t\u22652mm, l\u22652t. Se o furo estiver localizado na zona de deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o, a forma do furo ser\u00e1 distorcida.<\/p>\n\n\n\n

\u248eO formato e o tamanho das pe\u00e7as dobradas devem ser o mais sim\u00e9tricos poss\u00edvel. Para garantir o equil\u00edbrio do material durante a dobra e evitar deslizamentos, as pe\u00e7as dobradas devem ser r = r2, r3 = r4.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Determina\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o do olhal da pe\u00e7a a ser dobrada
Pe\u00e7as de dobra sim\u00e9tricas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u248fA se\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a bruta obtida por cisalhamento ou puncionamento frequentemente apresenta rebarbas, facilitando a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es durante a dobra. Portanto, a rebarba deve ser limada antes da dobra e, ao mesmo tempo, a lateral da rebarba deve estar pr\u00f3xima ao pun\u00e7\u00e3o na zona de compress\u00e3o e, em seguida, dobrada para evitar rachaduras na borda externa da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Tipos e estrutura de matriz de dobra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Existem muitos tipos de matrizes de dobra. De acordo com os diferentes formatos das pe\u00e7as dobradas processadas, as matrizes de dobra podem ser divididas em matrizes de dobra em V, matrizes de dobra em U e matrizes de dobra com v\u00e1rios formatos. De acordo com o uso de dispositivo de prensagem no molde e suas caracter\u00edsticas de trabalho, as matrizes de dobra podem ser divididas em tipo aberto, tipo com dispositivo de prensagem, tipo p\u00eandulo, tipo eixo p\u00eandulo, etc. Os tipos e estruturas comuns de moldes de dobra s\u00e3o os seguintes.<\/p>\n\n\n\n

\u2488V. Os moldes de dobra aberta para pe\u00e7as em formato de U que concluem um processo de dobra em um \u00fanico golpe de puncionamento da prensa s\u00e3o chamados de moldes de dobra de processo \u00fanico. A estrutura da matriz de dobra aberta permite o processamento de pe\u00e7as dobradas simples com baixos requisitos de forma de dobra e precis\u00e3o dimensional. A figura abaixo mostra a estrutura da matriz de dobra aberta para pe\u00e7as em formato de V e U, que \u00e9 a forma mais simples de estrutura de matriz.<\/p>\n\n\n\n

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Matriz de dobra aberta para pe\u00e7as em formato de U e V<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Os moldes superior e inferior de todo o conjunto de moldes s\u00e3o do tipo aberto, f\u00e1ceis de fabricar e apresentam grande versatilidade. No entanto, quando o molde \u00e9 usado para dobra, o material da chapa desliza facilmente, o comprimento lateral da pe\u00e7a dobrada n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de controlar e a precis\u00e3o da dobra da pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil. A parte inferior da pe\u00e7a em forma de U \u00e9 alta e irregular.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Para melhorar a precis\u00e3o de dobra das pe\u00e7as dobradas e evitar o deslizamento da pe\u00e7a dobrada, a estrutura da matriz de dobra com o dispositivo de prensagem pode ser usada conforme mostrado na<\/p>\n\n\n\n

figura.<\/p>\n\n\n\n

Na Figura (a), a haste ejetora de mola 3 funciona como um dispositivo de prensagem para evitar que a pe\u00e7a se desloque durante a dobra. Na Figura (b), a pe\u00e7a \u00e9 fixada entre o pun\u00e7\u00e3o 1 e a placa de prensagem 3. \u00c0 medida que descem, as extremidades n\u00e3o prensadas do material dobram-se ao longo dos cantos arredondados da matriz f\u00eamea, entrando no v\u00e3o entre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz para formar um formato de U. Ao longo do processo de dobra, a press\u00e3o constante do pun\u00e7\u00e3o e da placa de prensagem ajuda a manter a planura da base da pe\u00e7a em formato de U e melhora a precis\u00e3o geral da dobra.<\/p>\n\n\n\n

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Dobramento de pe\u00e7as em V e U com dispositivo de prensagem<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u248aO diagrama do molde de dobra semicircular mostra a estrutura do molde de dobra semicircular. Ao trabalhar, coloque a pe\u00e7a bruta entre as placas de posicionamento para que ela n\u00e3o possa se mover livremente. Quando a prensa estiver abaixada, o pun\u00e7\u00e3o cair\u00e1 at\u00e9 uma determinada posi\u00e7\u00e3o para entrar em contato com a superf\u00edcie do material. Conforme o pun\u00e7\u00e3o continua a cair, a pe\u00e7a bruta come\u00e7a a dobrar e o filete rg desliza. Ao mesmo tempo, o ejetor 8 se move para baixo e comprime a mola. \u00c0 medida que o pun\u00e7\u00e3o avan\u00e7a, a pe\u00e7a bruta \u00e9 dobrada e moldada, e a mola \u00e9 comprimida para armazenar energia. Quando o pun\u00e7\u00e3o sobe, o pino ejetor usa a for\u00e7a el\u00e1stica da mola para segurar a pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

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Matriz de dobra para pe\u00e7as semicirculares<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Para garantir o equil\u00edbrio da for\u00e7a quando a pe\u00e7a bruta \u00e9 dobrada, o raio do filete r em ambos os lados da matriz 5 deve ser igual. A matriz \u00e9 fixada na base inferior da matriz 7 com dois pinos de posicionamento e quatro parafusos. A matriz possui duas placas de posicionamento em forma de U 4.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 7-35 ilustra v\u00e1rios moldes para dobra de correntes de bolinhos. Em (a), o molde de pr\u00e9-dobramento forma um arco curvo a partir de uma extremidade reta em bruto antes do arredondamento final. A Figura (b) mostra um molde vertical para dobra de correntes de bolinhos, que possui uma estrutura simples e \u00e9 f\u00e1cil de fabricar \u2014 adequado para dobrar pe\u00e7as mais espessas e de comprimento curto com baixa necessidade de precis\u00e3o. A Figura (c) apresenta um molde de dobra horizontal, onde a cunha inclinada 3 aciona a matriz c\u00f4ncava 4 para dobrar a pe\u00e7a horizontalmente. A matriz convexa 1 tamb\u00e9m pressiona o material. Embora ofere\u00e7a melhor qualidade de conforma\u00e7\u00e3o, a estrutura \u00e9 mais complexa. Para conforma\u00e7\u00e3o de alta precis\u00e3o, um mandril deve ser utilizado.<\/p>\n\n\n\n

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Matriz de dobra para pe\u00e7as de dobradi\u00e7as<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

De modo geral, quando r\/t>0,5 (r \u00e9 o raio da bobina) e a qualidade da bobina \u00e9 alta, dois procedimentos de pr\u00e9-dobramento devem ser usados, e ent\u00e3o a bobina; quando r\/t=0,5\uff5e2,2, mas a bobina Quando os requisitos de qualidade da bobina s\u00e3o gerais, a bobina pode ser laminada com uma pr\u00e9-dobramento; quando rlt \u2265 4 ou h\u00e1 requisitos mais rigorosos para a bobina, a bobina com um mandril deve ser usada.<\/p>\n\n\n\n

\u248cMoldes de dobra<\/a> Para pe\u00e7as de dobra fechadas e semifechadas. Os moldes de dobra para pe\u00e7as de dobra fechadas e semifechadas s\u00e3o mais complexos, sendo os blocos pendulares e as estruturas de cunha inclinada os mais utilizados. A Figura (b) representa uma pe\u00e7a cil\u00edndrica do tipo grampo, dobrada diretamente na estrutura da matriz de dobra do tipo bloco pendular, mostrada na Figura (a), pois o processo de dobra \u00e9 conclu\u00eddo pela oscila\u00e7\u00e3o da matriz m\u00f3vel 12 em torno do mandril 11, sendo denominada matriz de dobra oscilante. A estrutura do molde de dobra do bloco pendular permite a execu\u00e7\u00e3o completa da dobra de pe\u00e7as de dobra semifechadas e fechadas.<\/p>\n\n\n\n

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Matriz de dobra pendular<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dobramento direto \u00fanico na estrutura da matriz de dobra pendular da pe\u00e7a cil\u00edndrica tipo grampo, conforme mostrado na Figura (a). Como o processo de dobra \u00e9 conclu\u00eddo pela oscila\u00e7\u00e3o da matriz m\u00f3vel 12 em torno do mandril 11, \u00e9 denominado molde de dobra oscilante. A estrutura do molde de dobra pendular permite o processamento completo de pe\u00e7as de dobra semi-fechadas e fechadas.<\/p>\n\n\n\n

Durante a opera\u00e7\u00e3o do molde, a pe\u00e7a bruta \u00e9 posicionada pela ranhura de posicionamento na matriz m\u00f3vel 12. Quando o molde superior se move para baixo, o macho 5 primeiro dobra a pe\u00e7a bruta em forma de U e, em seguida, o macho 5 pressiona a matriz m\u00f3vel 12 para gir\u00e1-la em dire\u00e7\u00e3o ao centro e dobrar a pe\u00e7a. Ap\u00f3s a eleva\u00e7\u00e3o do molde superior, o molde c\u00f4ncavo m\u00f3vel 12 \u00e9 levantado e separado pelo pino superior 10 sob a a\u00e7\u00e3o da mola 9. A pe\u00e7a permanece no macho 5 e \u00e9 removida longitudinalmente.<\/p>\n\n\n\n

A figura a seguir mostra a estrutura da matriz de dobra com cunha obl\u00edqua para pe\u00e7as de dobra fechadas e semifechadas com \u00e2ngulo de dobra menor que 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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Matriz de dobra com cunha obl\u00edqua com \u00e2ngulo de dobra menor que 90 graus<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Durante a opera\u00e7\u00e3o, a pe\u00e7a bruta \u00e9 primeiramente prensada em forma de U pelo pun\u00e7\u00e3o 8. \u00c0 medida que o molde superior 4 continua a se mover para baixo, a mola 3 comprime e as duas cunhas inclinadas 2 montadas no molde empurram os rolos 1. Isso aciona os m\u00f3dulos c\u00f4ncavos m\u00f3veis 5 e 6 para dentro, dobrando ambos os lados da pe\u00e7a em forma de U em um \u00e2ngulo inferior a 90\u00b0. Quando o molde superior retorna, a mola 7 reposiciona os m\u00f3dulos. Como a conforma\u00e7\u00e3o depende da for\u00e7a el\u00e1stica da mola 3, o molde \u00e9 adequado apenas para dobrar materiais finos devido \u00e0 sua for\u00e7a de prensagem limitada.
<\/p>\n\n\n\n

Determina\u00e7\u00e3o dos principais par\u00e2metros do processo de dobra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para garantir a qualidade das pe\u00e7as dobradas, os seguintes par\u00e2metros de processo devem ser determinados ao formular o processo de dobra e o projeto das matrizes de dobra relacionadas.<\/p>\n\n\n\n

\u2488C\u00e1lculo da for\u00e7a de flex\u00e3o: A for\u00e7a de flex\u00e3o refere-se \u00e0 press\u00e3o aplicada pela prensa quando a pe\u00e7a de trabalho completa a dobra predeterminada. A for\u00e7a de flex\u00e3o inclui a for\u00e7a de flex\u00e3o livre e a for\u00e7a de flex\u00e3o corretiva.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfC\u00e1lculo da for\u00e7a de flex\u00e3o livre: A for\u00e7a de flex\u00e3o F durante a flex\u00e3o livre refere-se \u00e0 for\u00e7a de flex\u00e3o necess\u00e1ria para a deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o da chapa met\u00e1lica.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Onde F for\u00e7a de flex\u00e3o livre-for\u00e7a de flex\u00e3o livre no final do curso de estampagem, N;<\/p>\n\n\n\n

K\u2014\u2014fator de seguran\u00e7a, geralmente toma K=1,3;<\/p>\n\n\n\n

b\u2014\u2014a largura da parte dobrada, mm;<\/p>\n\n\n\n

t\u2014\u2014a espessura do material de dobra, mm;<\/p>\n\n\n\n

r\u2014\u2014a metade interna de dobra da parte dobrada, mm;<\/p>\n\n\n\n

Limite de resist\u00eancia do material, MPa.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfC\u00e1lculo da for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o da flex\u00e3o: Como a for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o da flex\u00e3o \u00e9 muito maior do que a for\u00e7a de compress\u00e3o durante a corre\u00e7\u00e3o da flex\u00e3o, e as duas for\u00e7as atuam em sequ\u00eancia, apenas a for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o precisa ser calculada. A for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o F de pe\u00e7as em V e em U \u00e9 calculada pela seguinte f\u00f3rmula: F for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o da flex\u00e3o = Ap<\/p>\n\n\n\n

Onde F\u2014\u2014a for\u00e7a de flex\u00e3o ao corrigir a flex\u00e3o, N;<\/p>\n\n\n\n

A\u2014\u2014A \u00e1rea de proje\u00e7\u00e3o vertical da parte de corre\u00e7\u00e3o, mm2;<\/p>\n\n\n\n

p\u2014\u2014for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o por unidade de \u00e1rea, MPa, selecione de acordo com a tabela.<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Espessura t\/mm<\/td><\/tr>
\u22643<\/td>\uff1e3~10<\/td><\/tr>
Al<\/td>30~40<\/td>50~60<\/td><\/tr>
Lat\u00e3o<\/td>60~80<\/td>80~100<\/td><\/tr>
10~20 A\u00e7o<\/td>80~100<\/td>100~120<\/td><\/tr>
A\u00e7o 25~35<\/td>100~120<\/td>120~150<\/td><\/tr>
Liga de tit\u00e2nio TA2<\/td>160~180<\/td>180~210<\/td><\/tr>
Liga de tit\u00e2nio TA3<\/td>160~200<\/td>200~260<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u25cfC\u00e1lculo da for\u00e7a do ejetor ou da for\u00e7a de descarga: Quando a matriz de dobra \u00e9 equipada com um dispositivo ejetor ou dispositivo de descarga, a for\u00e7a do ejetor F ou a for\u00e7a de descarga F pode ser aproximadamente 30% da for\u00e7a de dobra livre ~ 80%.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfDetermina\u00e7\u00e3o da tonelagem da prensa: a tonelagem da prensa \u00e9 determinada separadamente de acordo com as duas condi\u00e7\u00f5es de flex\u00e3o livre e flex\u00e3o corretiva.<\/p>\n\n\n\n

Na flex\u00e3o livre, considerando a influ\u00eancia da for\u00e7a do ejetor ou da for\u00e7a de descarga durante o processo de flex\u00e3o, a tonelagem F da prensa \u00e9 F tonelagem da prensa \u2265 (1,3~1,8) F for\u00e7a de flex\u00e3o livre.<\/p>\n\n\n\n

Ao corrigir a flex\u00e3o, a for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o \u00e9 muito maior que a for\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o e a for\u00e7a de descarga. O peso do topo F ou da descarga F \u00e9 insignificante, portanto, a tonelagem da prensa \u00e9 F tonelagem da prensa \u2265 F for\u00e7a de corre\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Determina\u00e7\u00e3o da folga da matriz de dobra O tamanho da folga Z entre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz tem grande influ\u00eancia na press\u00e3o necess\u00e1ria para a dobra e na qualidade das pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n

Ao dobrar uma pe\u00e7a em forma de V, a folga entre os moldes convexos e c\u00f4ncavos \u00e9 controlada ajustando a altura de fechamento da prensa, portanto n\u00e3o h\u00e1 necessidade de determinar a folga na estrutura do molde.<\/p>\n\n\n\n

Ao dobrar pe\u00e7as em formato de U, deve-se selecionar uma folga adequada. O tamanho da folga tem grande rela\u00e7\u00e3o com a qualidade da pe\u00e7a e a for\u00e7a de dobra. Para pe\u00e7as dobradas em geral, a folga pode ser obtida na tabela ou diretamente pela seguinte f\u00f3rmula de c\u00e1lculo aproximada.<\/p>\n\n\n\n

Ao dobrar metais n\u00e3o ferrosos (cobre vermelho, lat\u00e3o), Z=(1\uff5e1,1)t<\/p>\n\n\n\n

Ao dobrar a\u00e7o = (1,05~\uff5e1,15)t<\/p>\n\n\n\n

Quando a precis\u00e3o da pe\u00e7a for alta, o valor da folga deve ser reduzido adequadamente, considerando Z = t. Na produ\u00e7\u00e3o, quando n\u00e3o for necess\u00e1rio reduzir a espessura do material para reduzir o retorno el\u00e1stico, etc., considere tamb\u00e9m a folga negativa, considerando Z = (0,85 ~ 0,95) t.<\/p>\n\n\n\n

\u248aC\u00e1lculo do tamanho da parte de trabalho da matriz de dobra O projeto da parte de trabalho da matriz de dobra serve principalmente para determinar o raio do filete do molde convexo e c\u00f4ncavo e o tamanho e a toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o dos moldes convexos e c\u00f4ncavos.<\/p>\n\n\n\n

O raio do canto do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente ligeiramente menor que o raio do canto interno da pe\u00e7a curva. O raio do canto na entrada da matriz n\u00e3o deve ser muito pequeno, caso contr\u00e1rio, a superf\u00edcie do material ser\u00e1 riscada. A profundidade da matriz deve ser adequada. Se for muito pequena, haver\u00e1 muitas pe\u00e7as livres em ambas as extremidades da pe\u00e7a, e a pe\u00e7a dobrada ricochetear\u00e1 muito, e n\u00e3o ficar\u00e1 reta, o que afetar\u00e1 a qualidade da pe\u00e7a; se for muito grande, consumir\u00e1 mais a\u00e7o da matriz e exigir\u00e1 um curso de prensagem mais longo.<\/p>\n\n\n\n

O tamanho da espessura H da matriz e a profundidade da ranhura s\u00e3o determinados para a dobra de pe\u00e7as em V. A estrutura da matriz \u00e9 mostrada na figura. O tamanho da espessura H da matriz e a profundidade da ranhura s\u00e3o determinados na tabela.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Diagrama esquem\u00e1tico da estrutura do molde da pe\u00e7a curva em forma de V<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Determina\u00e7\u00e3o das dimens\u00f5es H e h da pe\u00e7a curva em forma de V.<\/p>\n\n\n\n

Espessura<\/td>\uff1c1<\/td>1~2<\/td>2~3<\/td>3~4<\/td>4~5<\/td>5~6<\/td>6~7<\/td>7~8<\/td><\/tr>
h<\/td>3.5<\/td>7<\/td>11<\/td>14.5<\/td>18<\/td>21.5<\/td>25<\/td>28.5<\/td><\/tr>
H<\/td>20<\/td>30<\/td>40<\/td>45<\/td>55<\/td>65<\/td>70<\/td>80<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Observa\u00e7\u00e3o: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Quando o \u00e2ngulo de curvatura \u00e9 85\u00b0~95\u00b0, L1=8t, r convexo=r1=t. <\/p>\n\n\n\n

2. Quando k (extremidade pequena) \u2265 2t, o valor de his \u00e9 calculado de acordo com a f\u00f3rmula h=L1\/2-0,4t.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfA determina\u00e7\u00e3o do raio e da profundidade do filete de curvatura A determina\u00e7\u00e3o do raio do filete r c\u00f4ncavo e da profundidade L0 das curvas em forma de V e U s\u00e3o mostradas na figura e na tabela abaixo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Tamanho da estrutura da matriz de dobra<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cfC\u00e1lculo do tamanho de trabalho do pun\u00e7\u00e3o e matriz de dobra.<\/p>\n\n\n\n

Quando a pe\u00e7a de trabalho precisa garantir as dimens\u00f5es externas, tome o molde c\u00f4ncavo como refer\u00eancia, e a folga \u00e9 tomada no pun\u00e7\u00e3o; se a pe\u00e7a de trabalho estiver marcada com as dimens\u00f5es internas, tome o pun\u00e7\u00e3o como refer\u00eancia, e a folga \u00e9 tomada no molde c\u00f4ncavo.<\/p>\n\n\n\n

Quando a pe\u00e7a de trabalho precisa garantir as dimens\u00f5es externas, o tamanho do molde c\u00f4ncavo L e o tamanho do pun\u00e7\u00e3o convexo L s\u00e3o calculados de acordo com as seguintes f\u00f3rmulas:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Quando a dimens\u00e3o interna da pe\u00e7a de trabalho deve ser garantida, o tamanho do pun\u00e7\u00e3o L convexo e o tamanho da matriz c\u00f4ncava L c\u00f4ncava s\u00e3o calculados de acordo com as seguintes f\u00f3rmulas:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Fundamentos do projeto e aplica\u00e7\u00e3o de matrizes de dobra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O uso de moldes de dobra permite o processamento de diversas formas relativamente complexas. Entre elas, o projeto do molde de dobra \u00e9 fundamental para garantir a forma, o tamanho e a precis\u00e3o das pe\u00e7as dobradas. Por esse motivo, os seguintes aspectos essenciais devem ser considerados ao projetar e aplicar o molde de dobra.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Para produzir pe\u00e7as dobradas qualificadas de forma econ\u00f4mica e razo\u00e1vel, geralmente \u00e9 necess\u00e1rio que o n\u00edvel de toler\u00e2ncia dimensional da pe\u00e7a dobrada seja superior a IT13 e que a toler\u00e2ncia angular seja superior a 15 p\u00e9s. A tabela a seguir mostra os n\u00edveis de toler\u00e2ncia que podem ser alcan\u00e7ados para diversas dimens\u00f5es de pe\u00e7as estampadas e dobradas.<\/p>\n\n\n\n

As toler\u00e2ncias angulares das pe\u00e7as dobradas em geral s\u00e3o mostradas na tabela. As toler\u00e2ncias angulares de precis\u00e3o na tabela s\u00f3 podem ser alcan\u00e7adas adicionando procedimentos de conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Espessura t\/mm<\/td>A<\/td>B<\/td>C<\/td>A<\/td>B<\/td>C<\/td><\/tr>
Econ\u00f4mico<\/td>Precis\u00e3o<\/td><\/tr>
\u22641<\/td>IT13<\/td>IT15<\/td>IT16<\/td>IT11<\/td>IT13<\/td>IT13<\/td><\/tr>
\uff1e1~4<\/td>IT14<\/td>IT16<\/td>IT17<\/td>IT12<\/td>IT13~14<\/td>IT13~14<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Classe de toler\u00e2ncia de pe\u00e7as dobradas<\/p>\n\n\n\n

Lado curto da parte dobrada<\/td>\uff1e1~6<\/td>\uff1e6~10<\/td>\uff1e10~25<\/td>\uff1e25~63<\/td>\uff1e63~160<\/td>\uff1e160~400<\/td><\/tr>
Econ\u00f4mico<\/td>\u00b11\u00b030'~\u00b13\u00b0<\/td>\u00b11\u00b030'~\u00b13\u00b0<\/td>\u00b150'~\u00b12\u00b0<\/td>\u00b150'~\u00b12\u00b0<\/td>\u00b125'~\u00b11\u00b0<\/td>\u00b115'~\u00b130'<\/td><\/tr>
Precis\u00e3o<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b130'<\/td>\u00b130'<\/td>\u00b120'<\/td>\u00b110'<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u2489Um plano de processo de dobra adequado \u00e9 essencial para garantir a precis\u00e3o e a qualidade das pe\u00e7as moldadas. Para formas simples, a dobra em uma \u00fanica etapa costuma ser suficiente, com foco na precis\u00e3o da forma e das dimens\u00f5es. Curvas complexas normalmente requerem v\u00e1rias etapas de dobra. Pe\u00e7as pequenas s\u00e3o melhor moldadas usando matrizes complexas para seguran\u00e7a e precis\u00e3o. Matrizes progressivas s\u00e3o adequadas para materiais em tiras ou bobinas. Ao dobrar v\u00e1rios \u00e2ngulos, comece pelas extremidades antes de moldar o centro, garantindo que cada dobra suporte a pr\u00f3xima. Para pe\u00e7as assim\u00e9tricas ou altamente dobradas, estabilidade e precis\u00e3o s\u00e3o essenciais. A perfura\u00e7\u00e3o ou entalhe deve ser realizada ap\u00f3s a dobra para reduzir os riscos de deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\u248aAo projetar uma matriz de dobra, \u00e9 essencial considerar o processo de conforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as dobradas, analisar potenciais problemas estruturais durante a dobra e aplicar solu\u00e7\u00f5es direcionadas no projeto da matriz. Isso garante que o molde atenda aos requisitos de processamento. Por exemplo, na dobra de \u00e2ngulo \u00fanico, for\u00e7as de dobra desequilibradas podem fazer com que a chapa deslize. Para evitar isso, medidas antiderrapantes devem ser inclu\u00eddas na matriz. Conforme mostrado: a Figura (a) utiliza furos existentes ou adicionados para posicionamento; a Figura (b) aplica um bloco de posicionamento e forte press\u00e3o na borda para evitar movimento lateral; a Figura (c) combina forte for\u00e7a de press\u00e3o com dobra em cunha para maior precis\u00e3o e redu\u00e7\u00e3o do retorno el\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Estrutura antiderrapante da matriz de dobra<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

O design antiderrapante da matriz de dobra aplica-se a todas as dobras de \u00e2ngulo \u00fanico. Para aumentar o efeito de reten\u00e7\u00e3o da chapa pela placa de prensagem, al\u00e9m de aumentar a for\u00e7a da mola, m\u00e9todos adicionais podem ser utilizados caso o acabamento da superf\u00edcie n\u00e3o seja cr\u00edtico. Na Figura (a), um pino afiado est\u00e1 embutido no bloco de descarga da matriz inferior, projetando-se de 0,1 a 0,25 mm em um \u00e2ngulo de 60\u00b0 para segurar a chapa durante a prensagem. A altura do pino \u00e9 ajust\u00e1vel com um parafuso roscado e uma porca de travamento. A Figura (b) mostra um pino afiado semelhante na placa de mola do molde superior, que se encaixa na chapa durante a prensagem para evitar deslizamento.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Maneiras de aumentar a for\u00e7a de press\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

O formato do alfinete de press\u00e3o comumente usado \u00e9 mostrado na figura:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Forma comum de alfinete de press\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

A Figura (a) mostra um m\u00e9todo em que uma borda afiada \u00e9 encaixada na superf\u00edcie da chapa, com uma profundidade inferior a 0,12 mm para melhorar a ader\u00eancia. A Figura (b) ilustra um pino de parada com uma l\u00e2mina (b) para maior efic\u00e1cia; para evitar que o pino redondo gire, um pino adicional \u00e9 encaixado em uma ranhura longa (c). A Figura (c) utiliza um pino com cabe\u00e7a em relevo, adequado para casos em que a chapa n\u00e3o se move significativamente. Ele n\u00e3o deixa marcas vis\u00edveis na superf\u00edcie ap\u00f3s o uso. A Figura (d) foi projetada para aplica\u00e7\u00f5es com movimenta\u00e7\u00e3o significativa da chapa. Ela apresenta uma cunha afiada (e) em um \u00e2ngulo de 8\u00b0 a 12\u00b0, um \u00e2ngulo de al\u00edvio de 25\u00b0 a 30\u00b0 e inclui uma ranhura longa (f) para evitar a rota\u00e7\u00e3o do parafuso.<\/p>\n\n\n\n

Ao dobrar pe\u00e7as poligonais assim\u00e9tricas, o uso da configura\u00e7\u00e3o de matriz mostrada na Figura (a) pode levar a defeitos. \u00c0 medida que o pun\u00e7\u00e3o desce, o ponto B entra em contato com o material, causando uma distribui\u00e7\u00e3o desigual da for\u00e7a e deslocando a pe\u00e7a bruta. Quando o ponto C entra em contato, o material sofre press\u00e3o bidirecional. \u00c0 medida que o pun\u00e7\u00e3o desce, o atrito nos pontos A e C aumenta a tens\u00e3o no ponto B, frequentemente resultando em rasgos ou deforma\u00e7\u00f5es \u2014 comprometendo a precis\u00e3o dimensional.<\/p>\n\n\n\n

Em contraste, o uso da estrutura de matriz inclinada mostrada na Figura (b) ajuda a evitar esses problemas. Aqui, as superf\u00edcies de trabalho do pun\u00e7\u00e3o e da matriz s\u00e3o anguladas de modo que o ponto B fique na linha central vertical, e o centro de press\u00e3o D divide uniformemente o segmento AC (ou seja, AD = DC). Isso garante for\u00e7as equilibradas nos pontos A e C durante a conforma\u00e7\u00e3o, evitando o deslocamento da pe\u00e7a bruta e o alongamento excessivo no ponto B. Como resultado, a precis\u00e3o da pe\u00e7a e a qualidade da conforma\u00e7\u00e3o s\u00e3o significativamente aprimoradas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9todo de dobra de pe\u00e7as poligonais assim\u00e9tricas<\/p>\n\n\n\n

\u248b\u00c9 necess\u00e1rio analisar cuidadosamente os requisitos de qualidade do material de processamento e da superf\u00edcie das pe\u00e7as dobradas. Para metais n\u00e3o ferrosos com altos requisitos de qualidade de superf\u00edcie e vulner\u00e1veis a danos, a fim de garantir a qualidade das pe\u00e7as e a vida \u00fatil do molde, deve-se determinar o m\u00e9todo de processamento apropriado e projetar a estrutura do molde correspondente. Geralmente, a estrutura do molde dispon\u00edvel \u00e9 a seguinte.<\/p>\n\n\n\n

A figura a seguir (a) \u00e9 a estrutura do molde com rolos adicionados ao molde c\u00f4ncavo para reduzir o atrito e proteger a superf\u00edcie curva; a figura a seguir (b) \u00e9 a estrutura do molde apenas com rolos; a figura a seguir (c).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Estrutura de matriz de dobra para proteger a superf\u00edcie curva<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 uma matriz de dobra com alavanca. Como o atrito \u00e9 eliminado, ela ajuda a proteger a superf\u00edcie curva. Pode ser usada para dobrar pe\u00e7as com ou sem flanges.<\/p>\n\n\n\n

Ao dobrar chapas grossas ou de alta resist\u00eancia, recomenda-se uma matriz de dobra em \u00e2ngulo obl\u00edquo, como mostrado na Figura (a). A abertura c\u00f4ncava da matriz \u00e9 inclinada em cerca de 30\u00b0, com uma folga entre a matriz e o pun\u00e7\u00e3o de 3t. O raio interno transita suavemente entre um canto arredondado e uma superf\u00edcie plana, onde rd = (0,5\u20132)t e rd\u2082 = (2\u20134)t. Se necess\u00e1rio, a zona de transi\u00e7\u00e3o pode adotar formas geom\u00e9tricas como uma par\u00e1bola para facilitar o fluxo de material, reduzir a resist\u00eancia e a tens\u00e3o na cavidade. Este projeto minimiza o ac\u00famulo de material nos cantos da matriz, reduz a tens\u00e3o na pe\u00e7a e melhora tanto a qualidade da conforma\u00e7\u00e3o quanto a durabilidade da matriz.<\/p>\n\n\n\n

Para dobrar metais n\u00e3o ferrosos espessos, a fim de evitar arranh\u00f5es ou desgaste por ranhuras na borda da matriz e evitar a deflex\u00e3o da chapa, podem ser utilizadas matrizes de rolos \u2014 mostradas na Figura (b). Durante a opera\u00e7\u00e3o, a pe\u00e7a bruta \u00e9 posicionada entre pinos e o pun\u00e7\u00e3o a dobra suavemente no lugar entre os rolos. A profundidade da cavidade da matriz \u00e9 de (8\u201312)t, e uma ligeira folga negativa de (0,9\u20130,95)t ajuda a reduzir o retorno el\u00e1stico, aplicando maior press\u00e3o de conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Matriz de dobra para prote\u00e7\u00e3o contra dobra de chapas grossas<\/p>\n\n\n\n

Para a dobra de metais, a fim de evitar que a pe\u00e7a de trabalho e a boca da matriz criem ranhuras durante a dobra, causando a deflex\u00e3o do material da chapa, as matrizes de rolos mostradas na Figura (b) podem ser utilizadas para a dobra. Durante o trabalho, ap\u00f3s o posicionamento da pe\u00e7a bruta entre os pinos de posicionamento, o pun\u00e7\u00e3o se move para baixo e a pe\u00e7a bruta \u00e9 suavemente dobrada at\u00e9 o bloco inferior entre os rolos. A profundidade do molde c\u00f4ncavo \u00e9 de (8 a 12)t e a folga negativa de (0,9 a 0,95)t pode ser utilizada. M\u00e9todo de grande impacto para reduzir o rebote.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, para o processamento de dobra de metais n\u00e3o ferrosos, os cantos arredondados da matriz devem ser mantidos lisos e limpos o tempo todo, e tratados termicamente a 58-62HRC. Para o processamento de dobra de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, a parte de trabalho da matriz \u00e9 melhor projetada como uma estrutura de inser\u00e7\u00e3o e feita de bronze-alum\u00ednio.  <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Dobramento de metais n\u00e3o ferrosos<\/p>\n\n\n\n

\u248cPara pe\u00e7as dobradas em formato de V, U, Z e outras com formatos simples, m\u00faltiplas variedades e pequenos lotes de produ\u00e7\u00e3o que aparecem na produ\u00e7\u00e3o, para encurtar o ciclo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde e reduzir os custos de fabrica\u00e7\u00e3o do produto, moldes de dobra geral geralmente podem ser usados para concluir o processamento das pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n

\u248dA estrutura geral da matriz de dobra para dobrar pe\u00e7as em formato de V e U \u00e9 utilizada na prensa. A caracter\u00edstica deste tipo de molde \u00e9 que os dois moldes c\u00f4ncavos 7 podem ser combinados para formar quatro \u00e2ngulos, e podem ser combinados com quatro tipos de moldes convexos com \u00e2ngulos diferentes para dobrar pe\u00e7as em formato de V e U com \u00e2ngulos diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Durante o trabalho, a pe\u00e7a bruta \u00e9 posicionada pela placa de posicionamento 4, que pode ser ajustada para frente e para tr\u00e1s, para a esquerda e para a direita, de acordo com o tamanho da pe\u00e7a bruta. O molde c\u00f4ncavo 7 \u00e9 instalado na base do molde 1 e fixado por parafusos 8. O molde c\u00f4ncavo e o gabarito s\u00e3o usinados em um encaixe de transi\u00e7\u00e3o H7\/m6, garantindo a qualidade e a precis\u00e3o da dobra da pe\u00e7a. Ap\u00f3s a dobra, a pe\u00e7a pode ser ejetada pela haste ejetora \u2489 atrav\u00e9s do amortecedor para evitar que a superf\u00edcie inferior da pe\u00e7a se dobre.<\/p>\n\n\n\n

A figura abaixo mostra a estrutura geral da matriz de dobra para dobrar pe\u00e7as em formato de U. <\/p>\n\n\n\n

Os componentes de trabalho deste conjunto de moldes apresentam uma estrutura m\u00f3vel, permitindo flexibilidade no processamento de pe\u00e7as de larguras, espessuras e formatos variados (como formas em U ou em canal). Um par de matrizes c\u00f4ncavas ajust\u00e1veis (14) \u00e9 montado dentro da luva do molde (12), e sua largura de trabalho pode ser ajustada conforme necess\u00e1rio usando parafusos de ajuste (8) para corresponder \u00e0 largura das diferentes pe\u00e7as de trabalho. Blocos ejetores (13), mantidos em contato constante com as matrizes por molas (11), fornecem fun\u00e7\u00f5es de prensagem e eje\u00e7\u00e3o por meio de placas de apoio (10) e hastes ejetoras (9). Os pun\u00e7\u00f5es principais (3) s\u00e3o instalados em um porta-molde dedicado (1), com largura ajust\u00e1vel por meio de parafusos (2).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ao dobrar pe\u00e7as, um pun\u00e7\u00e3o secund\u00e1rio 7 tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio, e a altura do pun\u00e7\u00e3o secund\u00e1rio pode ser ajustada pelos parafusos 4, 6 e bloco superior inclinado 5. Ao dobrar a pe\u00e7a em forma de U, ela pode ser ajustada para a posi\u00e7\u00e3o mais alta.<\/p>\n\n\n\n

Instala\u00e7\u00e3o e ajuste de matriz de dobra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O processamento de dobra na prensa com matriz de dobra \u00e9 a forma mais importante de processamento de dobra. O processamento deve ser realizado em estrita conformidade com as regras de opera\u00e7\u00e3o de estampagem para evitar opera\u00e7\u00f5es incorretas. Para concluir o processo de dobra das pe\u00e7as, a instala\u00e7\u00e3o e o ajuste da matriz de dobra devem ser realizados primeiro.<\/p>\n\n\n\n

\u2488M\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o das matrizes de dobra O m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o das matrizes de dobra \u00e9 dividido em dois tipos: a matriz de dobra n\u00e3o guiada e a matriz de dobra guiada. O m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o \u00e9 o mesmo da matriz de puncionamento. A instala\u00e7\u00e3o da matriz de dobra \u00e9 a mesma da folga entre as matrizes convexa e c\u00f4ncava. Al\u00e9m do ajuste do dispositivo de ajuste, descarga, etc., as duas matrizes de dobra tamb\u00e9m devem completar o ajuste das posi\u00e7\u00f5es superior e inferior da matriz de dobra superior na prensa ao mesmo tempo. Geralmente, pode ser realizado de acordo com os seguintes m\u00e9todos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Matriz de dobra universal adequada para pe\u00e7as em formato de U e quadrado<\/p>\n\n\n\n

Primeiro, ao instalar a matriz de dobra superior, fa\u00e7a um ajuste aproximado da posi\u00e7\u00e3o do cursor da prensa. Em seguida, insira uma junta ou amostra ligeiramente mais espessa que a pe\u00e7a bruta entre a face inferior do pun\u00e7\u00e3o superior e a placa de descarga da matriz inferior. Ajuste o comprimento da biela e gire o volante manualmente ou use o modo de avan\u00e7o r\u00e1pido repetidamente at\u00e9 que o cursor alcance suavemente o ponto morto inferior sem travar. Ap\u00f3s confirmar a opera\u00e7\u00e3o suave, gire o volante v\u00e1rias vezes para verificar a consist\u00eancia e, em seguida, fixe a matriz inferior para um teste. Remova a junta antes do teste de pun\u00e7\u00e3o. Se o resultado for satisfat\u00f3rio, reaperte todos os fixadores e verifique novamente antes de iniciar a produ\u00e7\u00e3o completa.
<\/p>\n\n\n\n

\u2489Pontos de ajuste da matriz de dobra. Ao utilizar a matriz de dobra para processamento, para garantir a qualidade da pe\u00e7a dobrada, a matriz de dobra deve ser cuidadosamente ajustada. Os ajustes e precau\u00e7\u00f5es incluem principalmente os seguintes aspectos.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfO ajuste da folga entre o pun\u00e7\u00e3o (molde convexo) e a matriz (molde c\u00f4ncavo) \u00e9 crucial para uma dobra precisa. Geralmente, ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o correta da matriz superior na prensa, a folga vertical entre as matrizes superior e inferior \u00e9 ajustada automaticamente. Os componentes de guia da prensa garantem a posi\u00e7\u00e3o relativa correta, mantendo uma folga lateral consistente. No entanto, para matrizes de dobra sem dispositivos de guia, a folga lateral deve ser ajustada manualmente com cal\u00e7os de papel\u00e3o ou corpos de prova padr\u00e3o. Somente ap\u00f3s a confirma\u00e7\u00e3o da folga correta, a placa da matriz inferior deve ser fixada e o teste de dobra realizado.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ajuste do dispositivo de posicionamento. O formato de posicionamento das pe\u00e7as de posicionamento da matriz de dobra deve ser consistente com a pe\u00e7a bruta. Durante o ajuste, a confiabilidade e a estabilidade do posicionamento devem ser totalmente garantidas. Utilizando a matriz de dobra do bloco de posicionamento e do prego de posicionamento, se a posi\u00e7\u00e3o e o posicionamento forem considerados imprecisos ap\u00f3s a pun\u00e7\u00e3o de teste, a posi\u00e7\u00e3o de posicionamento deve ser ajustada a tempo ou as pe\u00e7as de posicionamento devem ser substitu\u00eddas.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ajuste dos dispositivos de descarga e retorno. O sistema de descarga da matriz de dobra deve ser grande o suficiente, e a mola ou borracha utilizada para a descarga deve ter elasticidade suficiente; o ejetor e o sistema de descarga devem ser ajustados para serem flex\u00edveis em a\u00e7\u00e3o, e as pe\u00e7as do produto podem ser descarregadas suavemente, sem obstru\u00e7\u00f5es e fen\u00f4menos adstringentes. A for\u00e7a do sistema de descarga sobre o produto deve ser ajustada e equilibrada para garantir que a superf\u00edcie do produto ap\u00f3s a descarga seja lisa e n\u00e3o cause deforma\u00e7\u00f5es e empenamentos.<\/p>\n\n\n\n

\u248aPrecau\u00e7\u00f5es para o ajuste da matriz de dobra: Ao ajustar a matriz de dobra, se a posi\u00e7\u00e3o da matriz superior for abaixada ou se voc\u00ea esquecer de limpar a junta e outros detritos da matriz, a matriz superior e a matriz inferior ficar\u00e3o sob o curso durante o processo de estampagem. Impactos violentos na posi\u00e7\u00e3o de ponto morto podem danificar o molde ou o pun\u00e7\u00e3o em casos graves. Portanto, se houver pe\u00e7as dobradas prontas no local de produ\u00e7\u00e3o, a pe\u00e7a de teste pode ser colocada diretamente na posi\u00e7\u00e3o de trabalho do molde para instala\u00e7\u00e3o e ajuste, evitando acidentes.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos para melhorar a qualidade de pe\u00e7as dobradas por prensagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Os principais fatores que afetam a qualidade das pe\u00e7as dobradas por prensagem s\u00e3o o retorno el\u00e1stico, o deslocamento, a fratura e as altera\u00e7\u00f5es na se\u00e7\u00e3o transversal da \u00e1rea deformada. As medidas e m\u00e9todos adotados incluem principalmente os seguintes aspectos.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Fatores que influenciam o valor do rebote e m\u00e9todos de preven\u00e7\u00e3o O processo de conforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a dobrada passa por duas etapas, da deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica do material \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica. Portanto, ap\u00f3s a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica do metal, a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica \u00e9 inevit\u00e1vel, resultando na flex\u00e3o el\u00e1stica e tendendo a dobrar a dire\u00e7\u00e3o da frente, de modo que o \u00e2ngulo e o raio de filete da pe\u00e7a ap\u00f3s a dobra, o \u00e2ngulo de curvatura e o raio de filete da pe\u00e7a e da matriz tenham uma certa diferen\u00e7a, ou seja, a flex\u00e3o el\u00e1stica. De acordo com os fatores causados pela flex\u00e3o el\u00e1stica, as seguintes medidas podem ser tomadas.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Tome medidas a partir da sele\u00e7\u00e3o dos materiais. O \u00e2ngulo de recupera\u00e7\u00e3o da flex\u00e3o \u00e9 proporcional ao limite de escoamento do material e inversamente proporcional ao m\u00f3dulo de elasticidade E. Portanto, com base no princ\u00edpio de atender aos requisitos de uso das pe\u00e7as de flex\u00e3o, materiais com grande m\u00f3dulo de elasticidade E e baixa resist\u00eancia ao escoamento O devem ser selecionados o m\u00e1ximo poss\u00edvel para reduzir o retorno el\u00e1stico durante a flex\u00e3o. Al\u00e9m disso, de acordo com experimentos, quando o raio de curvatura relativo r\/t \u00e9 de 1 a 1,5, o \u00e2ngulo de recupera\u00e7\u00e3o \u00e9 o menor.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfAprimorar o projeto estrutural das pe\u00e7as de dobra. Sob a premissa de n\u00e3o afetar o uso das pe\u00e7as de dobra, algumas estruturas podem ser aprimoradas no projeto das pe\u00e7as de dobra, e a rigidez das pe\u00e7as de dobra pode ser aumentada para reduzir o retorno el\u00e1stico. Por exemplo, nervuras de refor\u00e7o podem ser instaladas na zona de deforma\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o, como mostrado nas Figuras (a) e (b). ), ou adotar uma estrutura de asa lateral em forma de U, como mostrado na Figura (c), aumentando o momento de in\u00e9rcia da se\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de dobra, reduzindo o retorno el\u00e1stico de flex\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Estrutura de flex\u00e3o para reduzir o retorno el\u00e1stico<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Compensa\u00e7\u00e3o de rebote. Para materiais com grande rebote el\u00e1stico, o pun\u00e7\u00e3o e a placa superior podem ser projetados para compensar o rebote das superf\u00edcies convexa e c\u00f4ncava, de modo que a parte inferior da parte dobrada se dobre. Quando a parte dobrada \u00e9 retirada do molde c\u00f4ncavo, a parte curva se rebate e se estica. Reta, de modo que ambos os lados produzam deforma\u00e7\u00e3o para dentro, compensando assim o rebote para fora dos cantos arredondados, como mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Compensa\u00e7\u00e3o de retorno el\u00e1stico<\/p>\n\n\n\n

Para materiais mais duros, a forma e o tamanho da parte de trabalho do molde podem ser corrigidos de acordo com o valor de rebote.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Em vez de dobra livre, utilize a dobra corretiva ou adicione procedimentos corretivos. A figura a seguir mostra a estrutura do molde onde os cantos do pun\u00e7\u00e3o de dobra s\u00e3o parcialmente salientes para corrigir a zona de deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o. O princ\u00edpio de controle da resili\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o \u00e9: quando a deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o termina, a for\u00e7a do pun\u00e7\u00e3o se concentra na zona de deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o, for\u00e7ando o metal interno a ser comprimido para produzir a deforma\u00e7\u00e3o por alongamento, e a resili\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o diminui ap\u00f3s o descarregamento. Acredita-se que um melhor efeito pode ser obtido quando a compress\u00e3o corretiva do metal na zona de deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o \u00e9 de 2% a 5% da espessura da chapa.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9todo de corre\u00e7\u00e3o da estrutura do molde<\/p>\n\n\n\n

\u2489As principais causas de desvio em pe\u00e7as dobradas incluem o posicionamento incorreto da pe\u00e7a bruta na matriz ou a instabilidade do posicionamento, o que faz com que a for\u00e7a aplicada se torne irregular e gere um componente horizontal. Outro motivo \u00e9 o atrito irregular durante a dobra \u2014 especialmente em pe\u00e7as assim\u00e9tricas \u2014, onde a pe\u00e7a bruta tende a se deslocar para o lado com maior resist\u00eancia, puxando o lado oposto para dentro da matriz. Fatores como o raio do filete da matriz, a folga do molde e as condi\u00e7\u00f5es de deslizamento afetam significativamente o valor do desvio. Para evitar desvios na dobra, medidas como melhorar a precis\u00e3o do posicionamento da pe\u00e7a bruta, otimizar a estrutura da matriz e ajustar as condi\u00e7\u00f5es de atrito devem ser implementadas.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPressione a chapa firmemente. O dispositivo de corte \u00e9 usado para dobrar e moldar gradualmente a chapa em um estado compactado, para evitar que ela deslize e obter uma pe\u00e7a plana, conforme mostrado nas Figuras (a) e (b).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfEscolha uma forma de posicionamento confi\u00e1vel. Utilize o furo na pe\u00e7a bruta ou o furo do processo de projeto, insira o pino de posicionamento no furo e dobre-o de forma que a pe\u00e7a bruta n\u00e3o possa se mover, conforme mostrado na Figura (c).<\/p>\n\n\n\n

\u25cfAplicar a for\u00e7a uniforme e sim\u00e9trica \u00e0 pe\u00e7a. Ao dobrar pe\u00e7as com formato assim\u00e9trico, \u00e9 comum que as pe\u00e7as se movam devido a for\u00e7as desiguais. Para garantir uma for\u00e7a uniforme na pe\u00e7a durante a dobra, a forma assim\u00e9trica pode ser combinada em uma forma assim\u00e9trica, que \u00e9 ent\u00e3o cortada ap\u00f3s a dobra, conforme mostrado na Figura (d).<\/p>\n\n\n\n

\u248aLimite o raio de curvatura para evitar trincas por flex\u00e3o. Como a fibra externa da pe\u00e7a a ser dobrada \u00e9 esticada, a deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 m\u00e1xima. Quando o valor limite de deforma\u00e7\u00e3o do material \u00e9 excedido, \u00e9 f\u00e1cil dobrar e trincar. No entanto, a deforma\u00e7\u00e3o por tra\u00e7\u00e3o da fibra externa da pe\u00e7a \u00e9 determinada principalmente pelo raio de curvatura cr\u00edtico que causa a trinca do material. O raio de curvatura m\u00ednimo est\u00e1 relacionado a fatores como as propriedades mec\u00e2nicas do material, o estado do tratamento t\u00e9rmico, a qualidade da superf\u00edcie, o tamanho do \u00e2ngulo de curvatura e a dire\u00e7\u00e3o da linha de curvatura. De acordo com os fatores que causam trincas por flex\u00e3o, as principais medidas que podem ser tomadas s\u00e3o as seguintes.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfEscolha materiais com boa qualidade de superf\u00edcie e sem defeitos como blank. Blanks defeituosos devem ser limpos antes da dobra. Para evitar rachaduras de dobra, rebarbas grandes na chapa devem ser removidas e rebarbas pequenas devem ser colocadas na parte interna do filete curvado.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfTire medidas do of\u00edcio. Para materiais relativamente fr\u00e1geis, materiais espessos e materiais endurecidos por trabalho a frio, s\u00e3o utilizados aquecimento e dobra, ou recozimento para aumentar a plasticidade do material antes da dobra.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfControle o valor do \u00e2ngulo de curvatura interno. Em circunst\u00e2ncias normais, o \u00e2ngulo interno de curvatura n\u00e3o deve ser inferior ao raio de curvatura m\u00ednimo permitido no projeto, caso contr\u00e1rio, a deforma\u00e7\u00e3o da camada externa de metal durante a curvatura pode facilmente exceder o limite de deforma\u00e7\u00e3o e quebrar. Se o raio de curvatura da pe\u00e7a de trabalho for inferior ao valor permitido, ela deve ser dobrada duas ou mais vezes, ou seja, primeiro dobrada em um raio de filete maior, ap\u00f3s o recozimento intermedi\u00e1rio, e ent\u00e3o dobrada at\u00e9 o raio de curvatura necess\u00e1rio pelo processo de corre\u00e7\u00e3o, para que possa aumentar a \u00e1rea de deforma\u00e7\u00e3o e reduzir o alongamento do material da camada externa.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Controle a dire\u00e7\u00e3o da dobra. Durante o processamento de dobra e o layout das pe\u00e7as, a linha de dobra e a dire\u00e7\u00e3o de lamina\u00e7\u00e3o da chapa met\u00e1lica s\u00e3o especificadas no seguinte processo. Para dobra unidirecional em V, a linha de dobra deve ser perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de lamina\u00e7\u00e3o. Para dobra bidirecional, a linha de dobra deve estar preferencialmente a 45\u00b0 da dire\u00e7\u00e3o de lamina\u00e7\u00e3o, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Controle da dire\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPara melhorar a capacidade de fabrica\u00e7\u00e3o da estrutura de um produto, \u00e9 essencial escolher um raio de filete apropriado. Para raios de curvatura pequenos e materiais espessos, incis\u00f5es ou ranhuras de processo podem ser adicionadas em \u00e1reas de curvatura locais para evitar concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es fora da zona de curvatura. Cantos vivos, entalhes ou outras caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas que possam levar a rachaduras ou quebra da raiz devem ser evitados. Conforme mostrado na Figura (a), adicionar uma ranhura no canto interno de uma pe\u00e7a com raio de curvatura pequeno ajuda a prevenir rachaduras. Recomenda-se mover o \u00e2ngulo agudo para fora da zona de curvatura por uma dist\u00e2ncia b\u2265r para uma conforma\u00e7\u00e3o segura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Melhorar a capacidade de fabrica\u00e7\u00e3o da estrutura do produto<\/p>\n\n\n\n

\u25cfAo utilizar um processo de dobramento a quente, \u00e9 importante evitar a zona fr\u00e1gil azul e a zona fr\u00e1gil quente. Essas faixas de temperatura reduzem a plasticidade do metal e aumentam a resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o, levando a fraturas fr\u00e1geis. Por exemplo, o a\u00e7o carbono aquecido entre 200 e 400 \u00b0C sofre efeitos de envelhecimento que reduzem a plasticidade e aumentam a resist\u00eancia \u2014 isso \u00e9 conhecido como zona fr\u00e1gil azul, onde as fraturas s\u00e3o fr\u00e1geis e apresentam colora\u00e7\u00e3o azul. Da mesma forma, na faixa de 800 a 950 \u00b0C, a plasticidade cai novamente, tornando o material propenso a fraturas durante a dobra. Portanto, a dobramento a quente deve evitar essas zonas de temperatura cr\u00edticas para garantir a qualidade da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

\u248bAltere o tamanho e a estrutura da pe\u00e7a de trabalho do molde para suprimir a deflex\u00e3o. Para evitar a flex\u00e3o e a distor\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a dobrada na dire\u00e7\u00e3o da largura, a deforma\u00e7\u00e3o f medida previamente pode ser adicionada \u00e0 estrutura do molde. Isso pode evitar a deflex\u00e3o e a distor\u00e7\u00e3o devido \u00e0 influ\u00eancia da tens\u00e3o e da deforma\u00e7\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o da largura ap\u00f3s a conforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Demonstra\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
\n