{"id":30919,"date":"2024-10-08T09:05:17","date_gmt":"2024-10-08T09:05:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30919"},"modified":"2025-05-22T05:54:01","modified_gmt":"2025-05-22T05:54:01","slug":"principle-of-electric-welding-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/principle-of-electric-welding-machine\/","title":{"rendered":"Princ\u00edpio de funcionamento e caracter\u00edsticas da m\u00e1quina de solda el\u00e9trica"},"content":{"rendered":"

Em minha jornada pelo mundo da tecnologia de soldagem, adquiri um profundo conhecimento da eletricidade m\u00e1quinas de solda<\/a> e seus princ\u00edpios de funcionamento e caracter\u00edsticas. Essas m\u00e1quinas s\u00e3o essenciais para criar soldas fortes e confi\u00e1veis em diversas aplica\u00e7\u00f5es, da constru\u00e7\u00e3o \u00e0 manufatura. Ao compreender como as m\u00e1quinas de solda el\u00e9trica funcionam, consegui otimizar meus processos de soldagem e aprimorar a qualidade do meu trabalho. Neste artigo, explorarei os principais princ\u00edpios e caracter\u00edsticas das m\u00e1quinas de solda el\u00e9trica, compartilhando insights que podem ajudar soldadores iniciantes e experientes a aprimorar suas habilidades e resultados.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf M\u00e1quina de solda el\u00e9trica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de solda el\u00e9trica utiliza o arco de alta temperatura gerado pelo curto-circuito instant\u00e2neo dos polos positivo e negativo para fundir a solda no eletrodo e o material a ser soldado, com o objetivo de unir os objetos a serem contatados. Sua estrutura \u00e9 muito simples: trata-se de um transformador de alta pot\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

As m\u00e1quinas de solda el\u00e9trica podem ser geralmente divididas em dois tipos, de acordo com a fonte de energia de sa\u00edda: CA e CC. Elas utilizam o princ\u00edpio da indut\u00e2ncia: a indut\u00e2ncia produz uma grande varia\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o quando ligada e desligada, e o arco de alta tens\u00e3o gerado quando os polos positivo e negativo entram em curto-circuito instantaneamente \u00e9 usado para derreter a solda no eletrodo e atingir o objetivo de liga\u00e7\u00e3o at\u00f4mica. <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u2488Vantagens de m\u00e1quina de solda el\u00e9trica<\/a>:<\/strong> A m\u00e1quina de solda utiliza energia el\u00e9trica para converter energia el\u00e9trica em energia t\u00e9rmica instantaneamente. A eletricidade \u00e9 muito comum. A m\u00e1quina de solda \u00e9 adequada para trabalhar em ambientes secos e n\u00e3o exige muitos requisitos. Devido ao seu tamanho compacto, opera\u00e7\u00e3o simples, uso conveniente e alta velocidade, as vantagens das soldas fortes ap\u00f3s a soldagem s\u00e3o amplamente utilizadas em diversos campos, especialmente para pe\u00e7as que exigem alta resist\u00eancia. Ela pode conectar instantaneamente os mesmos materiais met\u00e1licos de forma permanente. Ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico, as soldas ter\u00e3o a mesma resist\u00eancia que o metal base. A veda\u00e7\u00e3o \u00e9 muito boa, o que resolve os problemas de veda\u00e7\u00e3o e resist\u00eancia para a fabrica\u00e7\u00e3o de recipientes de armazenamento de g\u00e1s e l\u00edquidos.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Desvantagens da m\u00e1quina de solda el\u00e9trica:\u00a0<\/strong>Durante o uso da m\u00e1quina de solda, um determinado campo magn\u00e9tico ser\u00e1 gerado ao redor dela. Quando o arco queima, a radia\u00e7\u00e3o \u00e9 gerada para o ambiente. A luz do arco cont\u00e9m raios infravermelhos, raios ultravioleta e outras esp\u00e9cies de luz, bem como vapor e fuma\u00e7a de metal, al\u00e9m de outras subst\u00e2ncias nocivas. Portanto, medidas de prote\u00e7\u00e3o adequadas devem ser tomadas durante a opera\u00e7\u00e3o.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

A soldagem n\u00e3o \u00e9 adequada para a\u00e7os de alto carbono. Devido ao processo de cristaliza\u00e7\u00e3o, segrega\u00e7\u00e3o e oxida\u00e7\u00e3o do metal de solda, o desempenho de soldagem do a\u00e7o de alto carbono \u00e9 baixo, sendo f\u00e1cil trincas ap\u00f3s a soldagem, resultando em trincas a quente e a frio. O a\u00e7o de baixo carbono apresenta bom desempenho de soldagem, mas o processo deve ser realizado adequadamente. A remo\u00e7\u00e3o de poeira e a limpeza s\u00e3o mais trabalhosas. \u00c0s vezes, a solda apresenta defeitos como inclus\u00e3o de esc\u00f3ria, trincas, poros e rebaixos, mas a opera\u00e7\u00e3o adequada reduz a ocorr\u00eancia de defeitos.<\/p>\n\n\n\n

Princ\u00edpio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A soldagem el\u00e9trica funciona gerando um arco de alta temperatura quando os polos positivo e negativo entram em curto-circuito moment\u00e2neo. Esse arco derrete o eletrodo e o material de base, fundindo-os. A m\u00e1quina de solda el\u00e9trica tem uma estrutura simples \u2014 essencialmente um transformador de alta pot\u00eancia. Ela converte 220 V ou 380 V CA em uma sa\u00edda de baixa tens\u00e3o e alta corrente, seja CC ou CA. Os transformadores de soldagem s\u00e3o \u00fanicos, pois sua tens\u00e3o cai drasticamente assim que o arco \u00e9 iniciado. Para controlar a tens\u00e3o de soldagem, n\u00e3o apenas a tens\u00e3o de entrada \u00e9 reduzida, mas a bobina secund\u00e1ria inclui ajustes de tens\u00e3o de deriva\u00e7\u00e3o, e a posi\u00e7\u00e3o do n\u00facleo magn\u00e9tico tamb\u00e9m \u00e9 usada para ajustar a sa\u00edda.<\/p>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de solda com n\u00facleo de ferro ajust\u00e1vel \u00e9 geralmente um transformador de alta pot\u00eancia, fabricado com base no princ\u00edpio da indut\u00e2ncia. A indut\u00e2ncia produz grandes varia\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o ao ser ligada e desligada. O arco de alta tens\u00e3o gerado pelo curto-circuito instant\u00e2neo dos polos positivo e negativo \u00e9 usado para derreter a haste de solda. A solda visa a sua uni\u00e3o. Uma tens\u00e3o \u00e9 aplicada entre o eletrodo e a pe\u00e7a de trabalho, e o arco \u00e9 aceso por meio de arranh\u00f5es ou contato, e a energia do arco \u00e9 usada para derreter o eletrodo e aquecer o material base.<\/p>\n\n\n\n

Classifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1. O principal m\u00e1quina de solda el\u00e9trica<\/a> usados por empresas industriais e de minera\u00e7\u00e3o s\u00e3o m\u00e1quina de solda a arco CA, m\u00e1quina de solda el\u00e9trica CC, m\u00e1quina de solda a arco de arg\u00f4nio, m\u00e1quina de solda com blindagem de di\u00f3xido de carbono, m\u00e1quina de solda de topo, m\u00e1quina de solda a ponto, m\u00e1quina de solda a arco submerso, m\u00e1quina de solda de costura de alta frequ\u00eancia, m\u00e1quina de solda de topo por flash, m\u00e1quina de solda de press\u00e3o, m\u00e1quina de solda de topo, m\u00e1quina de solda a laser.<\/p>\n\n\n\n

2. Existem dois tipos de m\u00e1quinas de solda CC: uma \u00e9 a adi\u00e7\u00e3o de componentes retificadores baseados no motor CA, e a outra \u00e9 o gerador CC. As m\u00e1quinas de solda CC soldam principalmente metais n\u00e3o ferrosos e ferro-gusa. A soldadora CA solda principalmente chapas de a\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n

3. M\u00e1quina de solda a arco de arg\u00f4nio, m\u00e1quina de solda com prote\u00e7\u00e3o de di\u00f3xido de carbono, m\u00e1quina de solda de alta frequ\u00eancia, m\u00e1quina de solda de topo por flash. A m\u00e1quina de solda a arco de arg\u00f4nio e a m\u00e1quina de solda com prote\u00e7\u00e3o de di\u00f3xido de carbono podem soldar principalmente chapas finas e camadas de ouro n\u00e3o ferroso com menos de 2 mm. A m\u00e1quina de solda de topo por flash conecta principalmente juntas de cobre e alum\u00ednio e outros objetos, enquanto a m\u00e1quina de solda de alta frequ\u00eancia solda principalmente tubos de a\u00e7o em f\u00e1bricas de tubos.<\/p>\n\n\n\n

4. A soldagem a arco submerso solda principalmente materiais de estrutura de a\u00e7o espessos, como pe\u00e7as estruturais de a\u00e7o, a\u00e7o H de ponte e vigas I.<\/p>\n\n\n\n

5. M\u00e1quina de solda com prote\u00e7\u00e3o a g\u00e1s: soldagem a arco de arg\u00f4nio, soldagem com prote\u00e7\u00e3o de di\u00f3xido de carbono, sob a prote\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, a m\u00e1quina de solda n\u00e3o ser\u00e1 oxidada, a soldagem ser\u00e1 firme, a camada de ouro colorida pode ser soldada e o material fino pode ser soldado.<\/p>\n\n\n\n

6. M\u00e1quina de solda a laser: pode soldar os fios dentro do transistor.<\/p>\n\n\n\n

7. Soldadores el\u00e9tricos de topo: A f\u00e1brica de correntes de cabos solda principalmente cabos de ferro e outros objetos em \u00e2ncoras. Pode ser acoplada a Yuangang, etc.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf M\u00e1quina de solda a laser<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de solda a laser<\/a>, tamb\u00e9m conhecida como m\u00e1quina de solda a laser e m\u00e1quina de solda a laser, \u00e9 uma m\u00e1quina usada para soldagem a laser de processamento de materiais.<\/p>\n\n\n\n

Princ\u00edpio de funcionamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A soldagem a laser utiliza pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena \u00e1rea. A energia da radia\u00e7\u00e3o laser se difunde para o interior do material por condu\u00e7\u00e3o de calor, e o material \u00e9 derretido para formar uma po\u00e7a de fus\u00e3o espec\u00edfica. \u00c9 um novo tipo de m\u00e9todo de soldagem, principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e pe\u00e7as de precis\u00e3o, podendo realizar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem por pontos, soldagem por selagem, etc. Pequena deforma\u00e7\u00e3o, alta velocidade de soldagem, costura de soldagem suave e bonita, sem necessidade ou simples tratamento p\u00f3s-soldagem, alta qualidade da costura de soldagem, sem poros, controle preciso, pequeno ponto de foco, alta precis\u00e3o de posicionamento e f\u00e1cil automa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Esp\u00e9cies Principais<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de solda a laser tamb\u00e9m \u00e9 frequentemente chamada de m\u00e1quina de solda a laser, m\u00e1quina de solda a laser de feedback negativo de energia, m\u00e1quina de solda a laser, m\u00e1quina de solda a laser, m\u00e1quina de solda a frio a laser, m\u00e1quina de solda a laser arg\u00f4nio, equipamento de solda a laser, etc. De acordo com seu m\u00e9todo de trabalho, ela pode ser frequentemente dividida em m\u00e1quina de solda a laser para moldes, m\u00e1quina de solda a laser autom\u00e1tica, m\u00e1quina de solda a laser para joias, m\u00e1quina de solda a laser a ponto, m\u00e1quina de solda a laser de transmiss\u00e3o de fibra \u00f3ptica, m\u00e1quina de solda por galvan\u00f4metro, m\u00e1quina de solda port\u00e1til, etc., equipamento especial de solda a laser. Existem m\u00e1quinas de solda por sensor, equipamento de solda a laser para chapas de a\u00e7o sil\u00edcio e equipamento de solda a laser para teclados.<\/p>\n\n\n\n

Par\u00e2metros da m\u00e1quina de solda a laser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Densidade de pot\u00eancia<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A densidade de pot\u00eancia \u00e9 um dos par\u00e2metros mais cr\u00edticos no processamento a laser. Com densidades de pot\u00eancia mais altas, a camada superficial pode ser aquecida at\u00e9 o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o na faixa de microssegundos, resultando em uma grande quantidade de vaporiza\u00e7\u00e3o. Portanto, uma alta densidade de pot\u00eancia \u00e9 ben\u00e9fica para processos de remo\u00e7\u00e3o de material, como puncionamento, corte e grava\u00e7\u00e3o. Para densidades de pot\u00eancia mais baixas, a temperatura da superf\u00edcie leva v\u00e1rios milissegundos para atingir o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o. Antes da vaporiza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie, a camada inferior atinge o ponto de fus\u00e3o, o que facilita a forma\u00e7\u00e3o de uma boa solda por fus\u00e3o. Portanto, na soldagem a laser por condu\u00e7\u00e3o, a densidade de pot\u00eancia est\u00e1 na faixa de 104 a 106 W\/cm\u00b2.<\/p>\n\n\n\n

Forma de pulso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A forma de onda do pulso \u00e9 um fator importante na soldagem, especialmente na soldagem de chapas. Quando um feixe de alta intensidade atinge a superf\u00edcie do material, parte da energia na superf\u00edcie met\u00e1lica \u00e9 refletida e perdida, e a refletividade varia com a temperatura da superf\u00edcie. Durante um pulso, a refletividade do metal varia consideravelmente.<\/p>\n\n\n\n

Largura de pulso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A largura de pulso \u00e9 um dos par\u00e2metros importantes da soldagem por pulso. Al\u00e9m de ser um par\u00e2metro importante, diferente da remo\u00e7\u00e3o e fus\u00e3o de material, \u00e9 tamb\u00e9m um par\u00e2metro-chave que determina o custo e o volume do equipamento de processamento.<\/p>\n\n\n\n

Efeito da quantidade de desfoque<\/strong><\/p>\n\n\n\n

No ponto focal do laser, a densidade de pot\u00eancia \u00e9 extremamente alta, o que pode fazer com que o material vaporize e forme um orif\u00edcio. Longe do foco, a distribui\u00e7\u00e3o de energia torna-se mais uniforme. Existem dois tipos de desfocagem: positiva e negativa. Quando o ponto focal est\u00e1 acima da pe\u00e7a de trabalho, \u00e9 chamado de desfocagem positiva; abaixo dele, \u00e9 desfocagem negativa. De acordo com a \u00f3ptica geom\u00e9trica, se a dist\u00e2ncia at\u00e9 o plano de soldagem for igual, ambos os tipos podem ter densidades de pot\u00eancia semelhantes. No entanto, a po\u00e7a de fus\u00e3o difere em forma. A desfocagem negativa resulta em uma penetra\u00e7\u00e3o mais profunda devido \u00e0 forma como a po\u00e7a de fus\u00e3o se forma.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf A diferen\u00e7a entre m\u00e1quina de solda a laser e m\u00e1quina de solda el\u00e9trica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de solda a ponto \u00e9 um m\u00e9todo de soldagem por resist\u00eancia que monta a solda em uma junta sobreposta, pressiona-a entre dois eletrodos cil\u00edndricos e utiliza o calor da resist\u00eancia para fundir o metal base e formar uma junta de solda. A soldagem a ponto \u00e9 usada principalmente para soldagem de chapas finas. O processo geralmente consiste em: pr\u00e9-prensagem para garantir um bom contato entre as pe\u00e7as; eletrifica\u00e7\u00e3o para formar uma pepita e um anel de pl\u00e1stico na solda; forjamento sem energia, para que a pepita esfrie e cristalize sob a a\u00e7\u00e3o cont\u00ednua da press\u00e3o, formando uma estrutura densa sem furos de contra\u00e7\u00e3o e rachaduras nas juntas de solda.<\/p>\n\n\n\n

Diferen\u00e7as:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

1. M\u00e1quina de solda a laser<\/p>\n\n\n\n

O equipamento de soldagem possui fortes habilidades, vantagens \u00f3bvias e representa uma grande propor\u00e7\u00e3o do processamento de soldagem. O feixe de laser \u00e9 usado principalmente como pot\u00eancia de soldagem. Quando a cabe\u00e7a de soldagem \u00e9 impactada, o feixe pode ser coletado por reflex\u00e3o ou a lente pode ser projetada na costura de soldagem, e ent\u00e3o a soldagem \u00e9 realizada e pode ser usada para soldagem. Dispositivos de comunica\u00e7\u00e3o \u00f3ptica, TI, m\u00e9dicos, eletr\u00f4nicos, baterias, etc.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e1quina de solda a ponto<\/p>\n\n\n\n

O equipamento de soldagem utilizado por m\u00e1quinas de solda a ponto no passado possui um processo simples e econ\u00f4mico. \u00c9 adequado para a maioria das conex\u00f5es de soldagem e n\u00e3o requer muita habilidade. Portanto, este equipamento \u00e9 um dos m\u00e9todos na ind\u00fastria de soldagem, utilizando trabalho manual ou programado. Obviamente, a m\u00e1quina de solda a ponto tamb\u00e9m possui uma m\u00e1quina de solda a ponto a laser. Os itens soldados pela m\u00e1quina de solda a ponto a laser s\u00e3o bem soldados, sem polui\u00e7\u00e3o, e o grau de dano \u00e9 baixo.<\/p>\n\n\n\n

Diferen\u00e7a de recursos:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

1. A m\u00e1quina de solda el\u00e9trica n\u00e3o deforma as pe\u00e7as soldadas devido \u00e0s caracter\u00edsticas, a profundidade e a largura da soldagem s\u00e3o boas, a resist\u00eancia da costura de soldagem \u00e9 alta, a velocidade de soldagem \u00e9 r\u00e1pida, a precis\u00e3o dos componentes processados \u00e9 alta e, ap\u00f3s a soldagem ser conclu\u00edda, n\u00e3o h\u00e1 necessidade de p\u00f3s-tratamento. Em compara\u00e7\u00e3o com a m\u00e1quina de solda a ponto, as pe\u00e7as soldadas s\u00e3o mais bonitas.<\/p>\n\n\n\n

2. A soldagem a ponto \u00e9 um m\u00e9todo complexo. As mesmas pe\u00e7as estruturais soldadas no mesmo lote apresentar\u00e3o problemas de costura de solda, que se sobrepor\u00e3o \u00e0 rua, o que afetar\u00e1 a apar\u00eancia e precisar\u00e1 ser resolvido. Ao mesmo tempo, a imagem de deforma\u00e7\u00e3o da soldagem ocorre com frequ\u00eancia, e a m\u00e1quina de solda a laser pode reduzir o problema de deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\n