{"id":30927,"date":"2024-10-08T09:05:27","date_gmt":"2024-10-08T09:05:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30927"},"modified":"2025-03-12T08:46:37","modified_gmt":"2025-03-12T08:46:37","slug":"ultimate-guide-of-sheet-metal-bending","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/ultimate-guide-of-sheet-metal-bending\/","title":{"rendered":"Guia definitivo para dobra de chapas met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

A dobra de chapas met\u00e1licas utiliza principalmente\u00a0m\u00e1quinas de dobra<\/a>\u00a0Dobrar chapas met\u00e1licas em linha reta, ideal para o processamento de pe\u00e7as lineares estreitas e longas. A opera\u00e7\u00e3o de dobra da dobradeira \u00e9 realizada pelas matrizes de dobra superior e inferior fixadas no bloco deslizante e na mesa.<\/p>\n\n\n\n

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M\u00e9todos comuns de dobra<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O m\u00e9todo de dobra tamb\u00e9m varia de acordo com o equipamento de dobra utilizado. Existem tr\u00eas m\u00e9todos comumente utilizados, a saber:<\/p>\n\n\n\n

1. Dobra livre<\/h3>\n\n\n\n

Na dobra livre, a chapa met\u00e1lica \u00e9 normalmente fixada ou mantida no lugar em uma extremidade enquanto a outra extremidade \u00e9 manipulada para atingir o \u00e2ngulo de curvatura desejado. Esse processo permite a forma\u00e7\u00e3o de uma ampla gama de \u00e2ngulos e formatos de curvatura, dependendo da habilidade do operador e das caracter\u00edsticas do material a ser dobrado.<\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio de funcionamento da dobra livre \u00e9 mostrado na figura (a) abaixo. A matriz inferior 1 em forma de V \u00e9 fixada na mesa de trabalho da prensa, e a matriz superior 2 oscila para cima e para baixo com o cursor da prensa. Coloque o material em chapa 3 no molde inferior, e o molde superior dobra o material em chapa para baixo, controlando a profundidade do molde superior no molde inferior para obter pe\u00e7as com diferentes \u00e2ngulos de dobra.<\/p>\n\n\n\n

As vantagens s\u00e3o: Uma s\u00e9rie de \u00e2ngulos de curvatura diferentes pode ser obtida com um conjunto de moldes simples em forma de V. <\/p>\n\n\n\n

As desvantagens s\u00e3o: a deforma\u00e7\u00e3o vertical da prensa, a diferen\u00e7a no desempenho da placa e as pequenas altera\u00e7\u00f5es causar\u00e3o mudan\u00e7as \u00f3bvias no \u00e2ngulo de curvatura, por isso \u00e9 necess\u00e1rio controlar com precis\u00e3o o ponto morto inferior do movimento do controle deslizante e a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica da prensa e o rebote da pr\u00f3pria pe\u00e7a de trabalho. Aguarde a compensa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

2. Flex\u00e3o For\u00e7ada<\/h3>\n\n\n\n

A dobra for\u00e7ada \u00e9 comumente utilizada em processos de fabrica\u00e7\u00e3o industrial por sua capacidade de produzir dobras precisas e repet\u00edveis em componentes de chapa met\u00e1lica. \u00c9 adequada para produ\u00e7\u00e3o em larga escala e permite a conforma\u00e7\u00e3o de formas complexas com toler\u00e2ncias rigorosas.<\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio de funcionamento da dobra for\u00e7ada \u00e9 mostrado na figura (b) abaixo. A dobra for\u00e7ada est\u00e1 na fase final da dobra. A matriz superior 2 pressiona a chapa 3 contra a ranhura em V da matriz inferior 1, de modo que ela tem uma fun\u00e7\u00e3o de corre\u00e7\u00e3o. O retorno da pe\u00e7a \u00e9 limitado a uma pequena faixa. No entanto, um conjunto de moldes em V s\u00f3 pode obter um determinado \u00e2ngulo de dobra, portanto, todos os \u00e2ngulos da pe\u00e7a devem ser iguais; caso contr\u00e1rio, o molde precisa ser substitu\u00eddo.<\/p>\n\n\n\n

3. Flex\u00e3o de tr\u00eas pontos<\/h3>\n\n\n\n

O princ\u00edpio de funcionamento da dobra em tr\u00eas pontos \u00e9 mostrado na figura (c) a seguir. Al\u00e9m dos dois pontos na matriz inferior 1 que est\u00e3o em contato com o material da chapa 3, o plano superior do bloco m\u00f3vel inferior 4 tamb\u00e9m est\u00e1 em contato com o material da chapa, sendo, portanto, denominado "dobra em tr\u00eas pontos".<\/p>\n\n\n\n

O cursor \u00e9 equipado com um amortecedor hidr\u00e1ulico, de modo que a precis\u00e3o do movimento, a deforma\u00e7\u00e3o da prensa e a altera\u00e7\u00e3o do desempenho da chapa n\u00e3o afetar\u00e3o o \u00e2ngulo de dobra da pe\u00e7a. Depende apenas da profundidade H e da largura W da ranhura inferior da matriz. Com a natureza da dobra for\u00e7ada, \u00e9 poss\u00edvel obter uma pe\u00e7a com pequeno retorno el\u00e1stico e alta precis\u00e3o. Obviamente, ajustando e controlando as posi\u00e7\u00f5es superior e inferior do bloco m\u00f3vel, diferentes \u00e2ngulos de dobra da pe\u00e7a tamb\u00e9m podem ser obtidos no conjunto do molde.<\/p>\n\n\n\n

Em dobradeiras modernas, m\u00e9todos de dobra for\u00e7ada s\u00e3o raramente utilizados, sendo comumente utilizadas dobras livres e dobras em tr\u00eas pontos. Por exemplo, a dobradeira hidr\u00e1ulica de chapas met\u00e1licas mais utilizada atualmente possui movimento de m\u00e1quina-ferramenta com regulagem de press\u00e3o hidr\u00e1ulica cont\u00ednua e modo de trabalho de dobra livre. Durante o trabalho, a eleva\u00e7\u00e3o e o abaixamento do cursor e o ajuste das posi\u00e7\u00f5es superior e inferior s\u00e3o realizados com precis\u00e3o por meio de cilindros hidr\u00e1ulicos. <\/p>\n\n\n\n

O ajuste do curso do bloco deslizante e o ajuste do posicionamento do batente traseiro s\u00e3o utilizados principalmente para ajuste r\u00e1pido el\u00e9trico e ajuste fino manual, sendo geralmente equipados com um dispositivo de exibi\u00e7\u00e3o digital, podendo ser equipados com um sistema de controle num\u00e9rico para realizar o controle autom\u00e1tico do batente traseiro e do curso do bloco deslizante. A precis\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o desse tipo de mecanismo de controle num\u00e9rico \u00e9 geralmente de at\u00e9 \u00b1 0,1 mm ou mais, podendo ser utilizada para dobra cont\u00ednua e r\u00e1pida de pe\u00e7as com m\u00faltiplos \u00e2ngulos de dobra diferentes, o que melhora significativamente a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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M\u00e9todos comuns de dobra<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Tipos e uso de matrizes de dobra<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

As matrizes de dobra instaladas na dobradeira podem ser divididas em dois tipos: matrizes gerais e matrizes especiais. A figura abaixo mostra o formato da face final da matriz de dobra geral.<\/p>\n\n\n\n

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Matriz de dobra universal<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

O molde superior \u00e9 geralmente em forma de V. Existem dois tipos: bra\u00e7o reto e bra\u00e7o curvo. O \u00e2ngulo do molde superior com cantos arredondados menores \u00e9 de 15\u00b0, e o raio do filete do molde superior \u00e9 feito em um conjunto de v\u00e1rios tamanhos fixos para facilitar a substitui\u00e7\u00e3o de acordo com as necessidades da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

A matriz inferior \u00e9 geralmente composta por v\u00e1rios entalhes fixos, adequados para as pe\u00e7as de dobra da m\u00e1quina-ferramenta nas quatro faces. Geralmente, pe\u00e7as em forma de V e retangulares, tanto obtusas quanto agudas, podem ser dobradas. O comprimento da matriz inferior \u00e9 geralmente o mesmo que o da pe\u00e7a. Os tampos das mesas s\u00e3o iguais ou ligeiramente maiores. A altura das matrizes superior e inferior da matriz de dobra \u00e9 determinada de acordo com a altura de fechamento da m\u00e1quina-ferramenta, e o \u00e2ngulo de dobra \u00e9 maior que 18\u00b0 quando a matriz de dobra \u00e9 utilizada.<\/p>\n\n\n\n

Ao utilizar uma matriz de dobra universal para dobrar pe\u00e7as em uma m\u00e1quina de dobra, a largura B da ranhura inferior da matriz n\u00e3o deve ser menor que o dobro da soma do raio de curvatura R da pe\u00e7a e da espessura do material t, mais uma folga de 2 mm, ou seja: B>2(t+R)+2. Dessa forma, a pe\u00e7a bruta n\u00e3o ficar\u00e1 bloqueada nem produzir\u00e1 indenta\u00e7\u00f5es e arranh\u00f5es durante a dobra. Ao mesmo tempo, para reduzir a for\u00e7a de dobra, um entalhe mais largo deve ser usado para materiais duros e um entalhe menor para materiais mais macios. Um entalhe maior dobrar\u00e1 o lado reto em um arco.<\/p>\n\n\n\n

Ao dobrar uma pe\u00e7a bruta com borda curvada, a dist\u00e2ncia do centro da ranhura inferior da matriz at\u00e9 sua borda n\u00e3o deve ser maior que o comprimento do lado reto da pe\u00e7a dobrada. A dimens\u00e3o d na figura (a) abaixo deve ser menor que a dimens\u00e3o C, caso contr\u00e1rio, a pe\u00e7a bruta n\u00e3o poder\u00e1 ser posicionada. Ao dobrar o produto semiacabado em forma de gancho e, em seguida, dobr\u00e1-lo, deve-se utilizar uma matriz inferior com ranhura de escape, conforme mostrado na figura (b) abaixo.<\/p>\n\n\n\n

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Dobramento com pe\u00e7as crimpadas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

A escolha do molde superior tamb\u00e9m deve ser feita de acordo com os requisitos de formato e tamanho da pe\u00e7a. O raio de filete da extremidade de trabalho do molde superior deve ser ligeiramente menor que o raio de curvatura da pe\u00e7a. Geralmente, utiliza-se o tipo de bra\u00e7o reto. Quando o molde superior do tipo bra\u00e7o reto estiver bloqueado, ele deve ser substitu\u00eddo por um molde superior do tipo bra\u00e7o curvo.<\/p>\n\n\n\n

Ao utilizar moldes de uso geral para dobrar pe\u00e7as complexas com m\u00faltiplos cantos, de acordo com o n\u00famero de cantos, o raio de curvatura e o formato das pe\u00e7as, o defletor deve ser ajustado v\u00e1rias vezes e os moldes superior e inferior devem ser substitu\u00eddos. A ordem da primeira e segunda dobras \u00e9 muito importante. Ela n\u00e3o afeta apenas a estrutura do molde e o n\u00famero de pe\u00e7as dobradas, mas tamb\u00e9m, \u00e0s vezes, determina se as pe\u00e7as podem ser fabricadas. <\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio geral \u00e9: ao dobrar, a dobra deve ser realizada de fora para dentro, ou seja, primeiro o \u00e2ngulo externo da dobra, o \u00e2ngulo interno da dobra posterior, a dobra anterior deve considerar o posicionamento confi\u00e1vel da dobra subsequente, e a dobra subsequente n\u00e3o pode afetar a forma da dobra anterior.<\/p>\n\n\n\n

Moldes de dobra especiais devem ser utilizados para dobrar pe\u00e7as com grande volume de produ\u00e7\u00e3o ou com formatos especiais. A matriz de dobra especial pode ser usada em conjunto com a matriz de dobra geral, ou as pe\u00e7as podem ser dobradas separadamente. A imagem abaixo mostra a matriz de dobra especial usada na m\u00e1quina de dobra.<\/p>\n\n\n\n

As figuras (a) a (c) a seguir mostram o processo de dobra de um tubo redondo utilizando uma matriz de dobra especial em v\u00e1rias etapas. A matriz especial mostrada na figura (d) a seguir permite a dobra de m\u00faltiplas pe\u00e7as simultaneamente, com alta efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o. O molde mostrado na figura (e) a seguir \u00e9 o molde de dobra especial utilizado no \u00faltimo processo. Como a abertura da pe\u00e7a \u00e9 muito pequena, o molde de dobra geral s\u00f3 consegue completar a dobra dos primeiros processos.<\/p>\n\n\n\n

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Opera\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de dobra<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

N\u00e3o importa que tipo de matriz de dobra<\/a> Antes de operar a dobradeira, fa\u00e7a os seguintes preparativos: primeiro, remova os obst\u00e1culos na superf\u00edcie de trabalho e na m\u00e1quina-ferramenta e lubrifique a m\u00e1quina; em segundo lugar, verifique se todas as pe\u00e7as da m\u00e1quina funcionam normalmente. Se o problema for encontrado, repare-o a tempo, especialmente verificando se o pedal est\u00e1 flex\u00edvel. Se for constatado que est\u00e1 conectado ao carro, nunca o utilize.<\/p>\n\n\n\n

De modo geral, a m\u00e1quina de dobra pode ser operada de acordo com o seguinte processo.<\/p>\n\n\n\n

1. Abaixe o controle deslizante da m\u00e1quina de dobra at\u00e9 a posi\u00e7\u00e3o mais baixa e ajuste o ponto mais baixo do controle deslizante de modo que a altura fechada do controle deslizante em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 mesa de trabalho seja 20-50 mm maior que a altura total das matrizes de dobra superior e inferior.<\/p>\n\n\n\n

2. Levante o deslizador e instale os moldes superior e inferior. O procedimento geral \u00e9 primeiro colocar o molde inferior sobre a mesa de trabalho, depois abaixar o bloco deslizante e, por fim, instalar o molde superior. Ao instalar o molde superior, mantenha ambas as extremidades paralelas, mova uma extremidade do bloco deslizante at\u00e9 a ranhura fixa do molde e empurre-a para dentro. A posi\u00e7\u00e3o central do bloco deslizante equilibra a for\u00e7a da m\u00e1quina e a fixa firmemente com parafusos.<\/p>\n\n\n\n

Para evitar que o molde superior caia e machuque o molde inferior ou machuque suas m\u00e3os durante a instala\u00e7\u00e3o, voc\u00ea pode colocar alguns blocos de madeira no molde inferior, de prefer\u00eancia alguns peda\u00e7os de madeira do mesmo di\u00e2metro, o que pode n\u00e3o apenas evitar os acidentes acima, mas tamb\u00e9m usar peda\u00e7os de madeira para apoiar. Quando o molde superior \u00e9 empurrado para dentro porque \u00e9 paralelo, \u00e9 econ\u00f4mico e seguro.<\/p>\n\n\n\n

3. Inicie o mecanismo de ajuste do controle deslizante para fazer o molde superior entrar na ranhura do molde inferior e mova o molde inferior de modo que a linha central do \u00e1pice do molde superior fique alinhada com a linha central da ranhura do molde inferior, e o molde inferior fique fixo.<\/p>\n\n\n\n

Atualmente, em algumas m\u00e1quinas de dobra, levando em considera\u00e7\u00e3o a conveni\u00eancia de instala\u00e7\u00e3o e depura\u00e7\u00e3o dos moldes superior e inferior, o molde inferior tamb\u00e9m \u00e9 projetado como uma almofada de molde inferior e uma divis\u00e3o de molde inferior, que s\u00e3o conectadas na forma de um entalhe em forma de U, embora a substitui\u00e7\u00e3o subsequente do molde seja mais conveniente, mas a primeira instala\u00e7\u00e3o e depura\u00e7\u00e3o ainda devem ser realizadas de acordo com as etapas acima.<\/p>\n\n\n\n

4. Levante o cursor e ajuste o mecanismo de parada instalado na parte traseira da mesa de trabalho de acordo com o tamanho da dobra, de modo que a boca superior da matriz e a linha de dobra do material da chapa coincidam. Se o equipamento possuir display digital ou fun\u00e7\u00e3o de controle num\u00e9rico, ele pode ser ajustado por energia el\u00e9trica, e seu posicionamento pode ser feito diretamente: display ou controle programado.<\/p>\n\n\n\n

Caso o equipamento n\u00e3o possua fun\u00e7\u00e3o de ajuste el\u00e9trico, o tamanho do posicionamento da pe\u00e7a bruta pode ser ajustado manualmente durante o trabalho. A estrutura do mecanismo de parada \u00e9 mostrada na figura abaixo. Entre eles: o suporte 5 \u00e9 fixado na ranhura em forma de T na lateral da bancada com uma al\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o 6 e pode ser ajustado para cima e para baixo. O cursor 2 pode se mover para frente e para tr\u00e1s ao longo do suporte 5 para se adaptar \u00e0 posi\u00e7\u00e3o desejada. Se o ajuste for pequeno, a placa defletora 1 tamb\u00e9m pode ser ajustada para frente e para tr\u00e1s pela porca de ajuste fino 4 e fixada com a al\u00e7a 3.<\/p>\n\n\n\n

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1-Placa defletora 2- Corredi\u00e7a 3.6- Fixa\u00e7\u00e3o da manivela 4-Porca de ajuste fino 5-Suporte 7-Matriz 8-Blanco  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ao trabalhar, geralmente marque o valor da dimens\u00e3o medida A, seu valor \u00e9:<\/p>\n\n\n\n

A=L+ B\/2+C<\/p>\n\n\n\n

A: Dist\u00e2ncia da lateral da matriz inferior at\u00e9 o defletor, mm;<\/p>\n\n\n\n

B- Largura da ranhura inferior da matriz, mm;<\/p>\n\n\n\n

C1 Dist\u00e2ncia da lateral da matriz inferior at\u00e9 a borda da ranhura da matriz inferior, mm;<\/p>\n\n\n\n

L-Dist\u00e2ncia da linha de dobra at\u00e9 a borda da pe\u00e7a bruta, mm.<\/p>\n\n\n\n

O valor A precisa ser testado e, em seguida, ajustado adequadamente. O tamanho da curvatura s\u00f3 pode ser determinado ap\u00f3s a primeira inspe\u00e7\u00e3o, a autoinspe\u00e7\u00e3o e a inspe\u00e7\u00e3o especial.<\/p>\n\n\n\n

5. Ajuste o \u00e2ngulo de dobra conforme necess\u00e1rio. O \u00e2ngulo de dobra s\u00f3 precisa ser ajustado \u00e0 profundidade do molde superior no molde inferior, e \u00e9 f\u00e1cil atender aos requisitos. Geralmente, ap\u00f3s v\u00e1rios testes de dobra com materiais residuais, o trabalho de dobra pode ser determinado.<\/p>\n\n\n\n

A sequ\u00eancia de flex\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as que precisam ser dobradas v\u00e1rias vezes, a ordem de dobra \u00e9 geralmente: de fora para dentro; prossiga. Ou seja, primeiro dobre os cantos das duas extremidades e, em seguida, dobre os cantos da parte central. A dobra anterior deve considerar o posicionamento confi\u00e1vel da dobra subsequente, e esta n\u00e3o afeta a parte formada da dobra anterior.<\/p>\n\n\n\n

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Sequ\u00eancia de flex\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9todos de processamento de pe\u00e7as de dobra comuns<\/p>\n\n\n\n

A dobradeira universal \u00e9 utilizada com algumas matrizes especiais para dobra, o que n\u00e3o s\u00f3 \u00e9 r\u00e1pido de colocar em produ\u00e7\u00e3o, como tamb\u00e9m muito econ\u00f4mico. Por isso, \u00e9 amplamente utilizada na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 1 mostra uma pe\u00e7a de dobra comum e sua matriz de dobra formada por bordas e cantos dobr\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 2 mostra uma pe\u00e7a de dobra e conforma\u00e7\u00e3o comum e sua matriz de dobra.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 3 mostra uma pe\u00e7a de dobra comum formada por uma trava e sua matriz de dobra.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 4 mostra uma pe\u00e7a de dobra comum e sua matriz de dobra.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1 Pe\u00e7as dobradas e moldes dobrados formados por bordas e cantos dobrados<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 2 Dobrando e formando pe\u00e7as de dobra e matriz de dobra<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 3 Pe\u00e7a de dobra e matriz de dobra para conforma\u00e7\u00e3o de trava<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 4 Pe\u00e7a de dobra e matriz de dobra para conforma\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulo de dobra<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Conclus\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A dobra de chapas met\u00e1licas \u00e9 um processo vers\u00e1til e essencial nas ind\u00fastrias modernas de manufatura, constru\u00e7\u00e3o e fabrica\u00e7\u00e3o. Ao dominar os princ\u00edpios e t\u00e9cnicas de dobra de chapas met\u00e1licas descritos neste guia, voc\u00ea estar\u00e1 preparado para lidar com uma ampla gama de projetos de dobra com confian\u00e7a e precis\u00e3o. Seja voc\u00ea iniciante ou profissional experiente, este guia definitivo serve como um recurso valioso para expandir seu conhecimento sobre dobra de chapas met\u00e1licas e alcan\u00e7ar resultados ideais em seus projetos.<\/p>\n\n\n\n

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