{"id":30928,"date":"2024-10-08T09:05:27","date_gmt":"2024-10-08T09:05:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30928"},"modified":"2025-12-26T08:30:40","modified_gmt":"2025-12-26T08:30:40","slug":"guide-to-the-shearing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/guide-to-the-shearing-process\/","title":{"rendered":"Guia completo para o processo de tosquia"},"content":{"rendered":"

Introdu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O processo de cisalhamento<\/a> \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o fundamental na metalurgia e na manufatura, crucial para o corte preciso de diversos materiais, especialmente chapas met\u00e1licas. Envolve a remo\u00e7\u00e3o de material ao longo de uma linha definida, submetendo-o a for\u00e7as de cisalhamento, resultando em um corte limpo e preciso.<\/p>\n\n\n\n

Em sua ess\u00eancia, tosquia<\/a> Baseia-se na aplica\u00e7\u00e3o de for\u00e7a para causar deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica no material, separando-o efetivamente ao longo de um caminho predeterminado. Esse processo \u00e9 comumente executado com m\u00e1quinas especializadas chamadas tesouras, que possuem l\u00e2minas afiadas dispostas de forma a facilitar o corte eficiente.<\/p>\n\n\n\n

Os principais componentes do processo de cisalhamento incluem a pe\u00e7a de trabalho, que \u00e9 o material a ser cortado, e as l\u00e2minas de cisalhamento, que executam a a\u00e7\u00e3o de corte. O material \u00e9 posicionado entre as l\u00e2minas e, \u00e0 medida que a for\u00e7a \u00e9 aplicada, as l\u00e2minas exercem press\u00e3o suficiente para induzir deforma\u00e7\u00e3o e separa\u00e7\u00e3o ao longo da linha de corte.<\/p>\n\n\n\n

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V\u00e1rios fatores influenciam a efic\u00e1cia do processo de corte, incluindo as propriedades do material, como espessura, dureza e ductilidade, bem como a afia\u00e7\u00e3o, a folga e o alinhamento da l\u00e2mina. O controle adequado desses par\u00e2metros \u00e9 essencial para obter cortes precisos com o m\u00ednimo de distor\u00e7\u00e3o ou defeitos.<\/p>\n\n\n\n

O uso de tesouras na produ\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas diminuiu com o uso de ferramentas de corte em puncionamento CNC e com o uso da tecnologia de desmoldagem para separar as pe\u00e7as do esqueleto da chapa. As tesouras s\u00e3o usadas principalmente para cortar ret\u00e2ngulos ou tiras para estampagem e matrizes de prensa CNC.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quinas<\/figure>\n\n\n\n

Nos casos em que o processo de cisalhamento \u00e9 utilizado para atingir as dimens\u00f5es finais, a espessura do material e a dimens\u00e3o XY da pe\u00e7a determinam o grau de precis\u00e3o economicamente vi\u00e1vel. Materiais mais espessos e dimens\u00f5es XY maiores exigem toler\u00e2ncias mais generosas.<\/p>\n\n\n\n

Na ampla gama de produ\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas, as espessuras dos materiais variam de 0,005 pol. (0,13 mm) a 0,25 pol. (6,35 mm) em materiais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Equipamento de tosquia<\/a> varia, consequentemente, de capacidade de 1\u20444 pol. (6,0 mm) x comprimento da cama de 12 p\u00e9s (3,5 m) a pequenas tesouras manuais com capacidade de 0,030 pol. (0,8 mm) e comprimento de l\u00e2mina de 12 pol. (300 mm).<\/p>\n\n\n\n

Na dimens\u00e3o XY, utiliza-se uma toler\u00e2ncia de \u00b10,060 pol. (1,52 mm) para materiais mais espessos e de \u00b10,010 pol. (0,26 mm) para materiais mais finos. \u00c9 aconselh\u00e1vel consultar seu fornecedor de conforma\u00e7\u00e3o de metais para saber as capacidades dos equipamentos dispon\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n

Natureza das arestas cortadas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Sempre que uma chapa met\u00e1lica \u00e9 cortada, seja por pun\u00e7\u00f5es e matrizes, cisalhamento ou cortadores, as caracter\u00edsticas das bordas cortadas s\u00e3o semelhantes (Figura 1).<\/p>\n\n\n\n

A a\u00e7\u00e3o de corte ocorre em tr\u00eas est\u00e1gios \u00e0 medida que a aresta de corte se move atrav\u00e9s do material: deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica inicial, penetra\u00e7\u00e3o e fratura. Durante a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica inicial, forma-se o "raio da aresta" ou "rolamento". Durante a penetra\u00e7\u00e3o, cria-se a "faixa de corte" ou "polimento". E durante a fratura, desenvolve-se a "quebra" ou "descolamento" e a rebarba.<\/p>\n\n\n\n

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Tesouras e outros dispositivos de corte de metal s\u00e3o normalmente mantidos e ajustados para proporcionar uma qualidade de corte aceit\u00e1vel com rebarbas nominais e para limitar o desgaste de ferramentas e equipamentos. Isso produz um corte no qual a penetra\u00e7\u00e3o ocorre a uma profundidade de aproximadamente 1\u20443 da espessura do material e a fratura ocorre atrav\u00e9s do material restante. O ajuste adequado gera uma rebarba que raramente excede 10% da espessura do material.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas do equipamento<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Uma grande variedade de equipamentos de corte mec\u00e2nicos est\u00e1 em uso. Os principais elementos da m\u00e1quina, comuns \u00e0 maioria das tesouras, incluem o conjunto da estrutura, a base, a mesa, o carneiro, os dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o, os medidores, o mecanismo de acionamento e as l\u00e2minas (Figura 2). Os dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o, dispostos ao longo da base, pr\u00f3ximos \u00e0 l\u00e2mina, prendem a pe\u00e7a e a fixam firmemente na posi\u00e7\u00e3o para o corte.<\/p>\n\n\n\n

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Os batentes traseiros servem para posicionar o material sob a l\u00e2mina m\u00f3vel em uma dimens\u00e3o predeterminada. Eles podem variar de simples batentes mec\u00e2nicos positivos a uma s\u00e9rie de sondas (interruptores de proximidade) que detectam o material e acionam a m\u00e1quina quando mais de uma \u00e9 acionada simultaneamente. Dependendo do tipo e da sofistica\u00e7\u00e3o, os batentes traseiros podem ser ajustados manualmente ou programados.<\/p>\n\n\n\n

Medidores frontais s\u00e3o frequentemente usados para posicionar o material, especialmente quando se trata de pe\u00e7as grandes. Eles podem ser mec\u00e2nicos ou program\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

Os medidores laterais, tamb\u00e9m conhecidos como \u201cbra\u00e7os de esquadrejamento\u201d, s\u00e3o montados perpendicularmente \u00e0 l\u00e2mina no lado esquerdo ou direito da mesa e auxiliam na orienta\u00e7\u00e3o e esquadrejamento da coronha em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 l\u00e2mina.<\/p>\n\n\n\n

Opera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Independentemente da constru\u00e7\u00e3o, tamanho ou velocidade, todas as tesouras el\u00e9tricas operam de forma semelhante. Uma folha de material \u00e9 avan\u00e7ada sobre a mesa at\u00e9 que os batentes traseiros entrem em contato e a linha de corte fique abaixo da l\u00e2mina (Figura 3). Quando a m\u00e1quina \u00e9 acionada, os dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o prendem o material e a l\u00e2mina m\u00f3vel em \u00e2ngulo corta progressivamente a folha em uma a\u00e7\u00e3o semelhante \u00e0 de uma guilhotina.<\/p>\n\n\n\n

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Dependendo da aplica\u00e7\u00e3o, as tesouras el\u00e9tricas podem ser alimentadas pela frente ou por tr\u00e1s. A alimenta\u00e7\u00e3o traseira pode reduzir o manuseio do material para cortes subsequentes, mas requer um operador adicional.<\/p>\n\n\n\n

Mantendo a Qualidade<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Importantes verifica\u00e7\u00f5es de qualidade s\u00e3o realizadas durante a opera\u00e7\u00e3o de cisalhamento. Os fatores de controle de qualidade incluem a planura inicial do material, a superf\u00edcie geral e as condi\u00e7\u00f5es das bordas. Falhas superficiais e marcas de deslizamento s\u00e3o comuns em produtos em bobinas e chapas e geralmente s\u00e3o aceit\u00e1veis pelo fabricante, a menos que tais marcas causem rejei\u00e7\u00e3o est\u00e9tica do produto acabado. Delamina\u00e7\u00e3o, inclus\u00f5es superficiais e outros defeitos graves no material tamb\u00e9m podem ser identificados e s\u00e3o motivo de rejei\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Considera\u00e7\u00f5es de design<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Para uma produ\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica, o projetista experiente reconhece diversos aspectos que afetam os custos e a qualidade durante o corte e nas opera\u00e7\u00f5es subsequentes. A seguir, algumas considera\u00e7\u00f5es sobre o projeto do produto.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Utiliza\u00e7\u00e3o do Material: Os fornecedores de materiais geralmente disponibilizam chapas em tamanhos padr\u00e3o \u2014 larguras de 30, 36, 48 e 60 polegadas. Economias significativas podem resultar do uso eficaz desses tamanhos padr\u00e3o, evitando custos extras com cortes ou prepara\u00e7\u00e3o da fresadora. Uma consulta pr\u00e9via com o conformador de metais pode permitir a modifica\u00e7\u00e3o das dimens\u00f5es de flanges n\u00e3o vis\u00edveis no produto para obter um layout geral da pe\u00e7a um pouco menor do que o tamanho padr\u00e3o da chapa. Isso pode evitar custos extras e reduzir o desperd\u00edcio.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Dire\u00e7\u00e3o dos Gr\u00e3os: A dire\u00e7\u00e3o dos gr\u00e3os em laminados planos (longitudinalmente na bobina) nem sempre \u00e9 uma considera\u00e7\u00e3o significativa. No entanto, em algumas opera\u00e7\u00f5es, como conforma\u00e7\u00e3o e dobra, a orienta\u00e7\u00e3o dos gr\u00e3os pode ser importante. Em pe\u00e7as muito grandes com flanges ou caracter\u00edsticas conformadas, o projetista deve consultar um fornecedor qualificado antes de especificar a orienta\u00e7\u00e3o dos gr\u00e3os e o raio de curvatura para determinar se as limita\u00e7\u00f5es de tamanho do material permitir\u00e3o que as caracter\u00edsticas conformadas sejam transversais aos gr\u00e3os. Este assunto \u00e9 explorado com mais detalhes nos cap\u00edtulos sobre Conforma\u00e7\u00e3o por Prensa Dobradeira e Produ\u00e7\u00e3o de Estamparia.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cfCaracter\u00edsticas do processo: Rebarbas, marcas de fixa\u00e7\u00e3o e tor\u00e7\u00e3o (Figura 4) s\u00e3o caracter\u00edsticas do processo de cisalhamento.<\/p>\n\n\n\n

1. Rebarbas est\u00e3o presentes ap\u00f3s o cisalhamento (como em qualquer opera\u00e7\u00e3o de corte de metal) e normalmente s\u00e3o controladas dentro de limites aceit\u00e1veis por meio de pr\u00e1ticas de cisalhamento adequadas.<\/p>\n\n\n\n

2. Marcas de fixa\u00e7\u00e3o, que aparecem como leves marcas ao longo de um lado da borda cortada da pe\u00e7a de trabalho, \u00e0s vezes resultam da a\u00e7\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o das fixa\u00e7\u00f5es. Essas marcas raramente s\u00e3o um problema. Muitas vezes, elas podem ser acomodadas como parte de um flange invis\u00edvel no produto final ou podem ser eliminadas completamente durante o corte em opera\u00e7\u00f5es posteriores.<\/p>\n\n\n\n

Em aplica\u00e7\u00f5es cr\u00edticas, revestimentos nos fixadores podem ser usados para proteger a coronha. Materiais com revestimentos protetores remov\u00edveis s\u00e3o, \u00e0s vezes, usados para ajudar a reduzir marcas e arranh\u00f5es nos fixadores, inerentes ao processo de cisalhamento. Essas alternativas agregam custos adicionais consider\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

3. Tor\u00e7\u00e3o, uma curvatura em espiral do material que ocorre ao cortar tiras estreitas. \u00c9 causada pela a\u00e7\u00e3o de tesoura da tesoura e \u00e9 influenciada pela rela\u00e7\u00e3o entre a largura cortada e a espessura e a t\u00eampera da tira. <\/p>\n\n\n\n

A tor\u00e7\u00e3o raramente \u00e9 uma considera\u00e7\u00e3o importante, exceto ao cortar tiras estreitas. Quando um trabalho exige tiras muito estreitas, o material da bobina de corte por rolo (se o pedido for em quantidade suficiente) ou barras de a\u00e7o podem ser frequentemente substitu\u00eddos.<\/p>\n\n\n\n

Demonstra\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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