{"id":30941,"date":"2024-10-08T09:05:48","date_gmt":"2024-10-08T09:05:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30941"},"modified":"2024-10-22T06:31:00","modified_gmt":"2024-10-22T06:31:00","slug":"automotive-stamping-die-design-standards","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/automotive-stamping-die-design-standards\/","title":{"rendered":"Padr\u00f5es de projeto de matrizes de estampagem automotivas"},"content":{"rendered":"

Como engenheiro experiente na ind\u00fastria automotiva, estou animado para discutir o setor automotivo matriz de estampagem<\/a> Padr\u00f5es de projeto. Esses padr\u00f5es s\u00e3o essenciais para garantir a qualidade e a precis\u00e3o das pe\u00e7as estampadas utilizadas em ve\u00edculos. Neste artigo, explorarei os princ\u00edpios-chave que norteiam o processo de projeto, incluindo a sele\u00e7\u00e3o de materiais, as especifica\u00e7\u00f5es das ferramentas e os crit\u00e9rios de desempenho. A compreens\u00e3o desses padr\u00f5es n\u00e3o apenas aumenta a efici\u00eancia, mas tamb\u00e9m garante a conformidade com as normas de seguran\u00e7a. Junte-se a mim enquanto me aprofundo nos aspectos cr\u00edticos do projeto de matrizes de estampagem automotiva que contribuem para resultados de fabrica\u00e7\u00e3o bem-sucedidos.<\/p>\n\n\n\n

Princ\u00edpios de descarte de res\u00edduos de matrizes de estampagem automotivas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Princ\u00edpios de descarte de res\u00edduos de matrizes de estampagem automotivas<\/p>\n\n\n\n

1) A quest\u00e3o do descarte de res\u00edduos deve ser levada a s\u00e9rio e priorizada.<\/p>\n\n\n\n

2) O usu\u00e1rio deve confirmar se o material residual desliza para fora do molde, para fora da mesa de prensagem ou para dentro do furo de res\u00edduos da m\u00e1quina-ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

3) O princ\u00edpio \u00e9 que o material de sucata cai ap\u00f3s cada pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

4) O \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o do funil de sucata, dos furos de perfura\u00e7\u00e3o e dos \u00e2ngulos menores do funil de sucata \u00e9 superior a 50 graus, o slide prim\u00e1rio \u00e9 de 30\u00b0, o slide secund\u00e1rio \u00e9 de 25\u00b0 e a pista de corrida \u00e9 de 15\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

5) Deve haver altura suficiente na faca de sucata para instalar o funil.<\/p>\n\n\n\n

6) Quando a altura do funil de instala\u00e7\u00e3o n\u00e3o for suficiente, considere usar uma caixa de res\u00edduos.<\/p>\n\n\n\n

7) Os res\u00edduos devem ser manuseados com cuidado e podem ser retirados do molde com espa\u00e7o suficiente.<\/p>\n\n\n\n

8) Preste aten\u00e7\u00e3o ao tamanho das aberturas (interfaces) dos v\u00e1rios recipientes de res\u00edduos.<\/p>\n\n\n\n

9) Quando for necess\u00e1rio que os res\u00edduos deslizem para fora da superf\u00edcie de trabalho da prensa, o funil de res\u00edduos deve ser do tipo dobr\u00e1vel de dois est\u00e1gios.<\/p>\n\n\n\n

10) A calha de res\u00edduos de vazamento deve ser mais de 30 mm maior que o formato m\u00e1ximo dos res\u00edduos (pode ser reduzida adequadamente, exceto em circunst\u00e2ncias especiais).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. Ideia b\u00e1sica<\/p>\n\n\n\n

1) O processo b\u00e1sico de tratamento de res\u00edduos \u00e9 um processo no qual o material residual \u00e9 removido naturalmente para a broca em um ciclo.<\/p>\n\n\n\n

2) A altura de instala\u00e7\u00e3o do trilho deslizante deve ser levada em considera\u00e7\u00e3o ao determinar a altura do assento do cortador de sucata.<\/p>\n\n\n\n

3) Ao processar materiais residuais na estrutura do canal, deve haver margem suficiente nos lados esquerdo, direito, superior e inferior do canal.<\/p>\n\n\n\n

4) De modo geral, o \u00e2ngulo de deslizamento da sucata \u00e9 de 30 graus dentro do molde e 25 graus fora do molde.<\/p>\n\n\n\n

5) Ao alimentar manualmente os materiais, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o ao layout das facas de res\u00edduos e \u00e0 estrutura do slide para garantir que os res\u00edduos n\u00e3o cheguem ao lado do operador.<\/p>\n\n\n\n

6) Quando o material n\u00e3o pode ser descascado naturalmente devido \u00e0 rela\u00e7\u00e3o entre as facas superior e inferior, \u00e9 utilizada a descascamento for\u00e7ado.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Normas para evitar a deforma\u00e7\u00e3o de sucata<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Precau\u00e7\u00f5es:<\/p>\n\n\n\n

1. Deixe 20 mm na superf\u00edcie de perfilamento do pun\u00e7\u00e3o e reduza o espa\u00e7o traseiro em 2 mm para reduzir o acabamento e evitar a deforma\u00e7\u00e3o da parte superior de sucata.<\/p>\n\n\n\n

2. N\u00e3o h\u00e1 necessidade de superf\u00edcies perfiladas. As sali\u00eancias excedentes devem ser otimizadas para reduzir o volume de processamento e evitar a deforma\u00e7\u00e3o da parte superior da sucata.<\/p>\n\n\n\n

3. O pun\u00e7\u00e3o possui superf\u00edcies convexas e c\u00f4ncavas que devem ser copiadas e n\u00e3o podem ser removidas.<\/p>\n\n\n\n

4. Para simular a inspe\u00e7\u00e3o de movimento, a l\u00e2mina de corte do pun\u00e7\u00e3o deve estar em contato com o material residual. N\u00e3o permita que outros locais interfiram com o material residual primeiro, causando sua deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Precau\u00e7\u00f5es: <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. O pun\u00e7\u00e3o de matriz superior<\/a> deve estar 1 mm al\u00e9m da borda inferior da matriz.<\/p>\n\n\n\n

2. O material de sucata do tipo Z fica preso principalmente na faca de sucata do molde inferior:<\/p>\n\n\n\n

O primeiro caso \u00e9 que as l\u00e2minas de sucata nos pontos alto e baixo da sucata em forma de Z s\u00e3o ambas l\u00e2minas de faca. Um dedal de sucata deve ser adicionado ao lado do ponto baixo da sucata para permitir que a sucata gire ao longo da sucata roxa e, em seguida, seja descarregada. Caso contr\u00e1rio, se o dedal for projetado em um ponto alto, a sucata pode ficar presa entre as duas l\u00e2minas ao longo da sucata preta.<\/p>\n\n\n\n

A segunda situa\u00e7\u00e3o \u00e9 que o ponto mais alto do material residual em forma de Z \u00e9 a parte traseira da faca, e o ponto mais baixo \u00e9 o fio da faca. Um pino ejetor de sucata \u00e9 adicionado ao ponto mais baixo do molde superior, para que o material residual em forma de Z possa deslizar suavemente. Portanto, ao projetar o arranjo das facas de sucata, devemos primeiro escolher a segunda situa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Demonstra\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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