{"id":30974,"date":"2024-10-08T09:06:30","date_gmt":"2024-10-08T09:06:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30974"},"modified":"2024-12-19T06:11:03","modified_gmt":"2024-12-19T06:11:03","slug":"bending-machine-operation-troubleshooting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/bending-machine-operation-troubleshooting\/","title":{"rendered":"Dicas para opera\u00e7\u00e3o eficaz e solu\u00e7\u00e3o de problemas de m\u00e1quinas de dobra"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Em minha experi\u00eancia trabalhando com dobradeiras, aprendi que entender tanto a opera\u00e7\u00e3o quanto a solu\u00e7\u00e3o de problemas \u00e9 crucial para alcan\u00e7ar resultados ideais. T\u00e9cnicas de opera\u00e7\u00e3o adequadas garantem que as dobras sejam precisas e consistentes, enquanto habilidades eficazes de solu\u00e7\u00e3o de problemas ajudam a resolver problemas comuns que podem surgir durante o processo de dobra. Ao longo dos anos, enfrentei diversos desafios e desenvolvi estrat\u00e9gias para resolv\u00ea-los rapidamente. Neste artigo, compartilharei meus insights sobre a opera\u00e7\u00e3o e a solu\u00e7\u00e3o de problemas de dobradeiras, fornecendo dicas valiosas que podem ajudar operadores iniciantes e experientes a manter a efici\u00eancia e a qualidade em seu trabalho.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Primeiro, o ajuste da m\u00e1quina de dobrar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44957\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167.png 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-300x300.png 300w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-150x150.png 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-768x768.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-430x430.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-700x700.png 700w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Ajuste o limite superior do controle deslizante<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ajustar a posi\u00e7\u00e3o do controle deslizante permite que o controle deslizante ascendente permane\u00e7a na posi\u00e7\u00e3o de ponto morto superior desejada, o que reduz a dist\u00e2ncia do curso do controle deslizante e reduz o tempo do ciclo de trabalho, aumentando assim a produtividade.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Ajustando o controle deslizante em c\u00e2mera lenta<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando o controle deslizante desce, o controle deslizante \u201cI\u201d toca o interruptor de curso para fazer o controle deslizante executar movimento lento, e a dura\u00e7\u00e3o do tempo de curso lento \u00e9 ajustada pelo potenci\u00f4metro ajust\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(1) Ajuste da folga da matriz superior e inferior (o cursor deve parar no ponto morto superior)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A. Acione o bot\u00e3o na caixa de bot\u00f5es no canto inferior direito da bancada e opere de acordo com a dire\u00e7\u00e3o indicada pelo sinal. A folga de ajuste inicial deve ser maior que a espessura da chapa, e a folga deve ser aparada de acordo com o \u00e2ngulo da pe\u00e7a dobrada. Tamb\u00e9m pode ser ajustada com precis\u00e3o usando o volante. O valor de ajuste \u00e9 exibido pela calculadora. Cada d\u00edgito \u00e9 incrementado em um mil\u00edmetro (0,1 mm\/rota\u00e7\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B. Se os \u00e2ngulos da pe\u00e7a de trabalho forem inconsistentes em ambas as extremidades, solte os pregos, mova a biela para a esquerda, desengate as conex\u00f5es rotativas esquerda e direita e gire o volante (para cima ou para baixo) para alterar a dist\u00e2ncia do limite mec\u00e2nico de uma extremidade e obter um ajuste fino da pe\u00e7a de trabalho. A finalidade do \u00e2ngulo final.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C. Se os \u00e2ngulos da pe\u00e7a de trabalho forem consistentes em ambas as extremidades, os \u00e2ngulos intermedi\u00e1rios (grandes ou pequenos) ser\u00e3o inconsistentes, o que pode causar o ajuste fino do molde superior. Ao fazer o ajuste fino, feche o molde superior na ranhura do molde inferior e afrouxe levemente os parafusos do gabarito e o bloco de ajuste na se\u00e7\u00e3o intermedi\u00e1ria. (O modelo acima n\u00e3o se enquadra como princ\u00edpio). Em seguida, ajuste o bloco diagonal na parte superior da se\u00e7\u00e3o intermedi\u00e1ria (ligeiramente para a esquerda ou direita). Em um local com um pequeno \u00e2ngulo intermedi\u00e1rio, fa\u00e7a o molde superior inchar na medida adequada, aperte os pregos e tente dobrar at\u00e9 que o \u00e2ngulo total da pe\u00e7a de trabalho atinja o valor permitido.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Ajuste da for\u00e7a de dobra da m\u00e1quina de dobra<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calcule o valor cinem\u00e1tico da for\u00e7a de flex\u00e3o da chapa de acordo com a f\u00f3rmula de c\u00e1lculo da for\u00e7a de flex\u00e3o e calcule o valor de press\u00e3o P indicado de acordo com a tabela. Em seguida, ajuste o volante da v\u00e1lvula de al\u00edvio 8 de modo que a for\u00e7a gerada seja ligeiramente maior que a da chapa dobr\u00e1vel. O valor de mil vacas pode ser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Ajuste da dist\u00e2ncia do batente traseiro<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O batente traseiro da m\u00e1quina de dobrar \u00e9 usado para posicionamento longitudinal ao dobrar a chapa. O bot\u00e3o na caixa de bot\u00f5es frontal controla o motor para ajuste, e o valor de ajuste pode ser lido a partir do n\u00famero de revolu\u00e7\u00f5es na caixa de bot\u00f5es. O valor convertido do n\u00famero de revolu\u00e7\u00f5es \u00e9 de 0,1 mm\/revolu\u00e7\u00e3o, e o volante para ajuste fino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5. O pedal pode fazer o controle deslizante se mover para cima ou para baixo, e a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 leve.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Segundo, o Teste e Opera\u00e7\u00e3o da M\u00e1quina de Dobra<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Antes do teste, adicione graxa \u00e0 base de c\u00e1lcio em cada ponto de lubrifica\u00e7\u00e3o (consulte a Placa de Lubrifica\u00e7\u00e3o). Adicione \u00f3leo hidr\u00e1ulico 46# ao tanque de combust\u00edvel do sistema hidr\u00e1ulico. Ap\u00f3s a primeira troca, fa\u00e7a-a a cada um m\u00eas e, em seguida, troque o \u00f3leo anualmente, de acordo com as condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas. A temperatura do \u00f3leo deve ser inferior a 15 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Ao iniciar o primeiro teste da dobradeira, a unidade do motor da bomba de \u00f3leo \u00e9 colocada em funcionamento sem \u00f3leo e, em seguida, o &quot;jog&quot; \u00e9 usado para testar a a\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina; em seguida, s\u00e3o testadas as a\u00e7\u00f5es &quot;simples&quot; e &quot;cont\u00ednua&quot;, bem como o desempenho do curso do cursor e do controle do batente traseiro. As etapas a seguir s\u00f3 podem ser executadas com a opera\u00e7\u00e3o normal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calcule ou verifique a for\u00e7a de dobra da m\u00e1quina de dobrar e o tamanho da abertura da ranhura em V da matriz inferior de acordo com a espessura da chapa e o comprimento da aba (o tamanho da matriz geralmente deve ser maior ou igual a 8 vezes a espessura do painel).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Alinhe os centros superior e inferior do molde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Determine a folga entre os moldes superior e inferior e ajuste-os.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Determine a posi\u00e7\u00e3o dos batentes dianteiros e traseiros.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. Determine a especifica\u00e7\u00e3o da a\u00e7\u00e3o \u201cjog\u201d, \u201csingle\u201d ou \u201ccontinuous\u201d e selecione pela chave de transfer\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">6. Coloque a pe\u00e7a de trabalho no meio da mesa da m\u00e1quina para testar a press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">7. Ajuste a abertura do molde novamente e ajuste a bra\u00e7adeira superior do molde, se necess\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">8. Preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 veda\u00e7\u00e3o de cada veda\u00e7\u00e3o e certifique-se de que a veda\u00e7\u00e3o seja substitu\u00edda a tempo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">9. A dobra da chapa deve ser feita no centro da m\u00e1quina de dobra. N\u00e3o deve haver inclina\u00e7\u00e3o ou carga unilateral, para n\u00e3o afetar a precis\u00e3o da pe\u00e7a e da m\u00e1quina. Se algumas pe\u00e7as precisarem ser trabalhadas em um lado, a carga deve ser inferior a 100 kN, mas deve ser o mais pr\u00f3ximo poss\u00edvel de ambos os lados. Ao mesmo tempo, dobre a chapa para resolver o problema de excentricidade unilateral.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">10. Quando o comprimento da placa dobr\u00e1vel for menor que 600 mm, n\u00e3o \u00e9 permitido realizar o trabalho de dobramento com carga total (1000) (a carga de dobramento n\u00e3o excede 100 KN por 100 mm).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">11. Preste aten\u00e7\u00e3o ao motor girando (sentido anti-hor\u00e1rio) ao testar o carro.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Terceiro, o Reparo, Manuten\u00e7\u00e3o e Solu\u00e7\u00e3o de Problemas da M\u00e1quina<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qualquer pessoa que opere e repare isto <a href=\"https:\/\/Anyone who operates and repairs this bending machine must read this instruction carefully, carefully understand and familiarize with the main structure, performance and usage of the machine according to the machine entity, do regular maintenance&nbsp;work, and make daily use records for easy reference.\">m\u00e1quina de dobrar<\/a> deve ler estas instru\u00e7\u00f5es cuidadosamente, entender cuidadosamente e se familiarizar com a estrutura principal, desempenho e uso da m\u00e1quina de acordo com a entidade da m\u00e1quina, fazer trabalhos de manuten\u00e7\u00e3o regulares e fazer registros de uso di\u00e1rio para f\u00e1cil refer\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. A m\u00e1quina deve contar com pessoal especializado. O operador deve estar familiarizado e utilizar corretamente os procedimentos operacionais da m\u00e1quina e verificar a for\u00e7a da m\u00e1quina de dobra da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Mantenha a limpeza do \u00f3leo e o fluxo suave do \u00f3leo, para evitar que a bomba de \u00f3leo sugue, fazendo com que o tubo vibre ou fazendo com que o tubo estoure e vaze, evitando o emperramento e arranh\u00f5es dos componentes hidr\u00e1ulicos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Esta m\u00e1quina \u00e9 feita de lubrifica\u00e7\u00e3o dispersiva. Durante o uso, o reabastecimento deve ser feito de acordo com as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento da m\u00e1quina e consultar o diagrama de indica\u00e7\u00e3o do ponto de lubrifica\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina (o painel lateral esquerdo da m\u00e1quina possui uma placa de identifica\u00e7\u00e3o de lubrifica\u00e7\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. A for\u00e7a de flex\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o pode ser maior que a for\u00e7a nominal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. N\u00e3o trabalhe em um lado e com carga em um \u00fanico ponto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">6. Os componentes el\u00e9tricos e hidr\u00e1ulicos devem ser flex\u00edveis e posicionalmente corretos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">7. De acordo com a espessura do material da chapa dobrada, a folga entre os moldes superior e inferior \u00e9 inicialmente ajustada, podendo ser ajustada em cerca de 1 mm a mais que a espessura da chapa, mas deve ser maior que a espessura da chapa para que o molde n\u00e3o seja esmagado pela folga.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">8. O usu\u00e1rio deve sempre ter as pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o que acompanham esta dobradeira.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">9. Quando uma anormalidade ou ru\u00eddo for encontrado, ele deve ser interrompido imediatamente para descobrir a causa para manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A falha do sistema hidr\u00e1ulico do <a href=\"\/pt\/fault-analysis-of-cnc-bending-machine\/\">m\u00e1quina de dobrar<\/a> inclui: a v\u00e1lvula n\u00e3o pode ser revertida ou a a\u00e7\u00e3o de revers\u00e3o \u00e9 lenta, o vazamento, a v\u00e1lvula piloto eletromagn\u00e9tica est\u00e1 com defeito e similares.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(1) A v\u00e1lvula de revers\u00e3o n\u00e3o pode ser revertida ou a a\u00e7\u00e3o de revers\u00e3o \u00e9 lenta, geralmente causada por lubrifica\u00e7\u00e3o deficiente, mola emperrada ou danificada, manchas de \u00f3leo ou impurezas emperrando a parte deslizante. Para isso, verifique primeiro se o nebulizador de \u00f3leo est\u00e1 funcionando corretamente e se a viscosidade do \u00f3leo lubrificante \u00e9 adequada. Se necess\u00e1rio, troque o \u00f3leo, limpe a parte deslizante da v\u00e1lvula de revers\u00e3o ou substitua a mola e a v\u00e1lvula de revers\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(2) Ap\u00f3s uso prolongado, a v\u00e1lvula reversora est\u00e1 sujeita a desgaste da veda\u00e7\u00e3o do n\u00facleo da v\u00e1lvula, danos \u00e0 haste e \u00e0 sede da v\u00e1lvula, resultando em vazamentos internos, opera\u00e7\u00e3o lenta da v\u00e1lvula ou falha na comuta\u00e7\u00e3o normal. Nesse caso, substitua a veda\u00e7\u00e3o, a haste e a sede, ou substitua a v\u00e1lvula reversora.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(3) Se os orif\u00edcios de entrada e sa\u00edda da v\u00e1lvula piloto eletromagn\u00e9tica estiverem bloqueados por \u00f3leo e outros detritos, a veda\u00e7\u00e3o n\u00e3o for rigorosa, o n\u00facleo de ferro m\u00f3vel estiver preso, o circuito estiver com defeito, etc., e a v\u00e1lvula reversora n\u00e3o puder ser revertida normalmente. Para os tr\u00eas primeiros casos, a lama e as impurezas na v\u00e1lvula piloto e no n\u00facleo de ferro m\u00f3vel devem ser limpas. As falhas do circuito s\u00e3o geralmente divididas em dois tipos: falhas do circuito de controle e falhas da bobina eletromagn\u00e9tica. Antes de verificar a falha do circuito, primeiro gire o bot\u00e3o manual da v\u00e1lvula reversora algumas vezes para ver se a v\u00e1lvula reversora pode ser revertida normalmente sob a press\u00e3o de ar nominal. Se a comuta\u00e7\u00e3o estiver normal, o circuito est\u00e1 com defeito. Durante a inspe\u00e7\u00e3o, a tens\u00e3o da bobina eletromagn\u00e9tica pode ser medida pelo medidor para ver se a tens\u00e3o nominal foi atingida. Se a tens\u00e3o estiver muito baixa, a fonte de alimenta\u00e7\u00e3o no circuito de controle e o circuito do interruptor de curso associado devem ser verificados posteriormente. Se a v\u00e1lvula de revers\u00e3o n\u00e3o puder ser revertida normalmente na tens\u00e3o nominal, verifique se o conector (plugue) do solenoide est\u00e1 solto ou apresenta contato. O m\u00e9todo consiste em desconectar o plugue e medir a resist\u00eancia da bobina. Se a resist\u00eancia for muito alta ou muito baixa, o solenoide est\u00e1 danificado e deve ser substitu\u00eddo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Na minha experi\u00eancia trabalhando com m\u00e1quinas de dobra, aprendi que entender a opera\u00e7\u00e3o e a solu\u00e7\u00e3o de problemas \u00e9 crucial para atingir o desempenho ideal<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54653,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[180],"tags":[1477,238,1478,1479,1476],"class_list":["post-30974","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-backgauge","tag-bending-force","tag-commissioning-and-operation","tag-repair-and-maintenance","tag-slider"],"jetpack_sharing_enabled":true,"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Effective-Bending-Machine-Operation-and-Troubleshooting-Tips.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30974","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30974"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30974\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54653"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30974"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30974"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30974"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}