{"id":31030,"date":"2024-10-08T09:07:44","date_gmt":"2024-10-08T09:07:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31030"},"modified":"2024-11-26T08:34:52","modified_gmt":"2024-11-26T08:34:52","slug":"sheet-metal-forming-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/sheet-metal-forming-technology\/","title":{"rendered":"Tecnologia de conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas - Dobramento manual de chapas met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

Na minha experi\u00eancia pr\u00e1tica com conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas<\/a> tecnologia, descobri que o manual flex\u00e3o<\/a> de chapas met\u00e1licas continua sendo uma habilidade fundamental na ind\u00fastria. Apesar dos avan\u00e7os em equipamentos automatizados, manuais flex\u00e3o <\/a>Oferece flexibilidade e precis\u00e3o que podem ser inestim\u00e1veis para projetos menores ou designs complexos. Ao longo dos anos, aprimorei minhas t\u00e9cnicas e aprendi as melhores pr\u00e1ticas para obter dobras precisas, mantendo a integridade do material. Neste artigo, compartilharei insights sobre a tecnologia de conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas, com foco no processo de dobra manual, suas t\u00e9cnicas e dicas que podem ajudar tanto iniciantes quanto fabricantes experientes a se destacarem em seu trabalho.<\/p>\n\n\n\n

Dobramento Manual de Chapas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Existem muitos m\u00e9todos de processamento de dobra para chapas met\u00e1licas. A dobra manual refere-se ao processamento de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica dobradas utilizando ferramentas simples e opera\u00e7\u00f5es manuais, que incluem principalmente a dobra e a bainha de chapas finas.<\/p>\n\n\n\n

A dobra manual \u00e9 uma das tarefas mais importantes da metalurgia, e muitas pe\u00e7as complexas de chapa met\u00e1lica precisam ser feitas \u00e0 m\u00e3o. Alguns formatos comuns de pe\u00e7as dobradas \u00e0 m\u00e3o s\u00e3o mostrados na figura.<\/p>\n\n\n\n

A dobra manual de chapas \u00e9 utilizada principalmente para chapas finas com espessura inferior a 3 mm, especialmente chapas com espessura entre 0,6 e 1,5 mm. Para a dobra de chapas mais espessas, o m\u00e9todo de processamento que consiste em aquecer localmente a pe\u00e7a a ser dobrada e, em seguida, dobr\u00e1-la \u00e9 frequentemente utilizado. As pe\u00e7as processadas por dobra de chapas met\u00e1licas s\u00e3o geralmente pe\u00e7as de pequeno e m\u00e9dio porte. Na produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 frequentemente utilizada para o processamento de pe\u00e7as fechadas ou semifechadas, dif\u00edceis de conformar com um pequeno n\u00famero de m\u00e1quinas-ferramentas de pe\u00e7a \u00fanica.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2488Ferramenta de dobra manual<\/p>\n\n\n\n

Ferramentas de dobra manuais incluem principalmente v\u00e1rios tipos de martelos, t\u00e1buas de madeira, chifres, ferros de calibre, tornos de bancada, grampos de arco, etc.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2489C\u00e1lculo do comprimento da curva em branco<\/p>\n\n\n\n

Quando a chapa \u00e9 dobrada, a precis\u00e3o do tamanho desdobrado da pe\u00e7a dobrada est\u00e1 diretamente relacionada \u00e0 precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a dobrada. Como a camada neutra de dobra tem o mesmo comprimento antes e depois da deforma\u00e7\u00e3o por dobra, o comprimento da camada neutra de dobra \u00e9 o comprimento desdobrado da pe\u00e7a bruta a ser dobrada. Dessa forma, a chave para o c\u00e1lculo do comprimento da pe\u00e7a bruta de toda a pe\u00e7a curvada \u00e9 como determinar o raio de curvatura da camada neutra curvada. Na produ\u00e7\u00e3o, geralmente \u00e9 utilizada uma f\u00f3rmula emp\u00edrica para determinar o raio de curvatura p da camada neutra.<\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a determina\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o da camada neutra, obt\u00e9m-se a soma do comprimento da reta e da parte em arco, que corresponde ao comprimento do material desdobrado da melhor pe\u00e7a. No entanto, como a deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o \u00e9 afetada por diversos fatores, como propriedades do material, estrutura do molde, m\u00e9todo de dobra, etc., para pe\u00e7as com formas complexas, \u00e2ngulos de dobra maiores e toler\u00e2ncias dimensionais menores, as f\u00f3rmulas acima devem ser utilizadas para c\u00e1lculos preliminares para determinar o teste. Ap\u00f3s a dobra da pe\u00e7a bruta, o comprimento exato da pe\u00e7a bruta pode ser determinado ap\u00f3s a qualifica\u00e7\u00e3o do teste de dobra.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>No c\u00e1lculo e na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as dobradas a 90\u00b0, quando o \u00e2ngulo de dobra \u00e9 de 90\u00b0, o m\u00e9todo de dedu\u00e7\u00e3o comum \u00e9 usado para calcular o comprimento de expans\u00e3o da pe\u00e7a dobrada, conforme mostrado na Figura 7-3. Quando a espessura da chapa \u00e9 t, o raio do \u00e2ngulo interno de dobra \u00e9 r e a pe\u00e7a dobrada \u00e9 bruta. Expanda o comprimento L para<\/p>\n\n\n\n

L=a+b\u2014u<\/p>\n\n\n\n

Na produ\u00e7\u00e3o, se os requisitos para o comprimento da pe\u00e7a dobrada n\u00e3o forem precisos, o comprimento desdobrado L da pe\u00e7a dobrada pode ser aproximado pela seguinte f\u00f3rmula (onde a e b se referem ao comprimento dos dois lados retos da dobra, e t \u00e9 a espessura da folha).<\/p>\n\n\n\n

Quando o raio de curvatura r\u22641,5t, L=a+b+0,5t;<\/p>\n\n\n\n

Quando o raio de curvatura \u00e9 1,5t<\/p>\n\n\n\n

Quando o raio de curvatura \u00e9 5t<\/p>\n\n\n\n

Quando o raio de curvatura r>10t, L=a + b\u20143,5t.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>C\u00e1lculo da flex\u00e3o em qualquer \u00e2ngulo A parte de flex\u00e3o de qualquer \u00e2ngulo de flex\u00e3o pode ser calculada pela seguinte f\u00f3rmula<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Para a pe\u00e7a de dobra de corrente de bolinho com r = (0,6 \uff5e 3,5) t, quando o arroz \u00e9 dobrado pelo m\u00e9todo de matriz de lamina\u00e7\u00e3o mostrado na Figura (-4), o pun\u00e7\u00e3o aplica uma faca de press\u00e3o em uma extremidade da pe\u00e7a bruta, o que \u00e9 diferente da dobra geral. Devido \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, o material n\u00e3o \u00e9 mais fino, mas sim mais espesso. A camada de armadura se move do meio da espessura da chapa para a camada externa curva, de modo que o coeficiente de deslocamento da camada neutra \u00e9 maior ou igual a 0,5.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Flex\u00e3o de \u00e2ngulos<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Para dobrar manualmente um \u00e2ngulo, primeiro calcule o tamanho e a extens\u00e3o e, em seguida, desenhe a linha central da dobra. Prepare dois m\u00f3dulos ou pe\u00e7as de ferro mais longos que a pe\u00e7a, certificando-se de que o \u00e2ngulo R coincida. Prenda a l\u00e3 entre esses dois tamanhos para alinh\u00e1-la com o centro R, usando uma placa de borracha ou madeira como molde. Use ferramentas de madeira para moldar uniformemente o \u00e2ngulo R, batendo suavemente para estimular e eliminar o ricochete. Alinhe a pe\u00e7a a 45\u00b0 usando um martelo de madeira e, em seguida, alise quaisquer reentr\u00e2ncias colocando a pe\u00e7a curva sobre uma plataforma e batendo na superf\u00edcie interna com uma placa de borracha. Por fim, bata na pe\u00e7a de trabalho usando uma placa de borracha para finalizar o formato.<\/p>\n\n\n\n

Se o comprimento da pe\u00e7a de trabalho for de 2 a 3 vezes maior que o comprimento da garra, e os dois lados da pe\u00e7a de trabalho forem mais longos, quando fixada na plataforma, ela pode ser pressionada contra a placa ranhurada em T com a placa de press\u00e3o e abaixo da almofada de dobra. Tiras de madeira, batidas em madeira quadrada, fazem com que ela seja gradualmente dobrada no \u00e2ngulo desejado.<\/p>\n\n\n\n

Quando feito \u00e0 m\u00e3o, se a folha T for fina (T \u2264 3 mm) e o raio de curvatura r \u2264 1,5 t, a precis\u00e3o do tamanho do elemento de dobra n\u00e3o ser\u00e1 alta, e a posi\u00e7\u00e3o da linha central de dobra poder\u00e1 ser processada da seguinte forma:<\/p>\n\n\n\n

a. Curvado unilateralmente, sua linha central de flex\u00e3o \u00e9 igual \u00e0s dimens\u00f5es externas da por\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o das pe\u00e7as da pe\u00e7a de espessura T, ou seja, H -T;<\/p>\n\n\n\n

b. Curvado nos dois lados, sua linha m\u00e9dia de dobra \u00e9 igual \u00e0s dimens\u00f5es externas do local de dobra da pe\u00e7a para reduzir a espessura, ou seja, A-2T. No entanto, o comprimento de expans\u00e3o L da pe\u00e7a dobrada deve ser determinado seguindo a f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de tamanho incorreto relevante.<\/p>\n\n\n\n

Durante a dobra, a dobra \u00e9 feita ap\u00f3s a perfura\u00e7\u00e3o. Quando os tamanhos A e C estiverem pr\u00f3ximos, os tamanhos A e C devem ser feitos primeiro, a linha central curva deve ser posicionada e, em seguida, posicionada no furo central, e o feto curvado \u00e9 encaixado no tigre. O alicate \u00e9 dobrado em ambos os lados. A for\u00e7a deve ser uniforme e ter a mesma for\u00e7a da press\u00e3o durante a dobra, para n\u00e3o puxar os furos. Caso contr\u00e1rio, para garantir a qualidade do quadrado intermedi\u00e1rio, o m\u00e9todo de processamento da primeira dobra e o retrabalho do furo quadrado devem ser adotados.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Durante a dobra, a dobra \u00e9 feita ap\u00f3s a perfura\u00e7\u00e3o. Quando os tamanhos A e C estiverem pr\u00f3ximos, os tamanhos A e C devem ser feitos primeiro, a linha central curva deve ser posicionada e, em seguida, posicionada no furo central, e o feto curvado \u00e9 encaixado no tigre. O alicate \u00e9 dobrado em ambos os lados. A for\u00e7a deve ser uniforme e ter a mesma for\u00e7a da press\u00e3o durante a dobra, para n\u00e3o puxar os furos. Caso contr\u00e1rio, para garantir a qualidade do quadrado intermedi\u00e1rio, o m\u00e9todo de processamento da primeira dobra e o retrabalho do furo quadrado devem ser adotados.<\/p>\n\n\n\n

Tecnologia de conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas - Dobramento manual de chapas met\u00e1licas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00c9 dif\u00edcil dobrar um pequeno lote de pe\u00e7as seladas ou semi-fechadas com uma m\u00e1quina-ferramenta. Nesse caso, a dobra manual \u00e9 frequentemente utilizada. Ao dobrar, primeiro desenhe uma linha de dobra no material desdobrado e, em seguida, use um ferro de calibra\u00e7\u00e3o para coloc\u00e1-lo na morsa. Ao prender, coloque o ferro de calibra\u00e7\u00e3o 2 a 3 mm acima da placa de apoio, alinhe a linha de dobra com o \u00e2ngulo do ferro de calibra\u00e7\u00e3o e, em seguida, use a m\u00e3o para bater no lado curvo para dobrar ambos os lados em forma de U. Ao dobrar, a for\u00e7a deve ser uniforme e deve haver uma separa\u00e7\u00e3o para baixo e, finalmente, a boca para cima para dobrar em uma pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Dobramento de chapas met\u00e1licas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

As formas comuns de curvatura de chapas met\u00e1licas incluem principalmente superf\u00edcie cil\u00edndrica, superf\u00edcie cil\u00edndrica el\u00edptica e superf\u00edcie c\u00f4nica.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2488Dobra de superf\u00edcie cil\u00edndrica e superf\u00edcie cil\u00edndrica el\u00edptica O processo operacional espec\u00edfico de dobra de superf\u00edcie cil\u00edndrica e superf\u00edcie cil\u00edndrica el\u00edptica inclui v\u00e1rios processos, como pr\u00e9-dobramento, arredondamento e arredondamento.<\/p>\n\n\n\n

Antes da dobra, uma bissetriz paralela ao eixo de dobra deve ser desenhada na chapa como refer\u00eancia de martelamento para a dobra subsequente. Dois trilhos ou barras de a\u00e7o redondos paralelos s\u00e3o usados como moldes para a dobra.<\/p>\n\n\n\n

Independentemente de o material a ser dobrado ser uma chapa fina ou grossa, ambas as extremidades devem ser pr\u00e9-dobradas. Ao dobrar as extremidades no a\u00e7o redondo, a chapa deve ser posicionada paralelamente ao a\u00e7o redondo; para chapas de a\u00e7o finas, pode-se usar madeira ou madeira. O martelo \u00e9 martelado gradualmente para dentro e, quando as juntas se sobrep\u00f5em, \u00e9 aplicada uma soldagem a ponto e o arredondamento \u00e9 realizado ap\u00f3s a soldagem. Para chapas grossas, um martelo de arco e uma marreta podem ser usados para martelar entre duas barras redondas de ambas as extremidades para dentro e soldar as juntas depois que elas estiverem arredondadas e, em seguida, arredondadas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Dobre superf\u00edcies cil\u00edndricas e el\u00edpticas, ou martele a tarugo em a\u00e7o de canal ou viga I e, em seguida, coloque-a em uma barra redonda com um di\u00e2metro um pouco menor e use uma r\u00e9gua quadrada de madeira para ajustar o c\u00edrculo.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Para fazer uma pe\u00e7a c\u00f4nica dobrando a superf\u00edcie c\u00f4nica, voc\u00ea deve primeiro dispor o material adequado e, em seguida, desenhar a linha bissetora da superf\u00edcie c\u00f4nica na chapa como refer\u00eancia para o martelamento, e ent\u00e3o fazer um modelo de dobra. Como a curvatura da superf\u00edcie c\u00f4nica \u00e9 inconsistente, pelo menos dois gabaritos em formato de cart\u00e3o devem ser usados para testar nas posi\u00e7\u00f5es corretas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ao dobrar, fixe primeiro duas barras redondas de mesmo di\u00e2metro de acordo com o \u00e2ngulo de divis\u00e3o igual desenhado pela pe\u00e7a em forma de leque. Coloque a placa sobre a barra e use um martelo de arco e uma marreta para dobrar e martelar de acordo com a linha reta. Primeiro, dobre as duas extremidades e, em seguida, dobre o meio. Verifique com o gabarito a qualquer momento e, por fim, coloque-a sobre uma barra redonda de di\u00e2metro ligeiramente menor para corre\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

Se for moldado em a\u00e7o de canal, deve ser martelado em se\u00e7\u00f5es de acordo com a sequ\u00eancia de 1, 2, 3\u20265, conforme mostrado na figura e na dire\u00e7\u00e3o do raio. A for\u00e7a de martelamento deve ser aumentada de cima para baixo, aumentando gradualmente de leve a leve. Ap\u00f3s o radiano e o cone atenderem aos requisitos do modelo, a dobra da pr\u00f3xima \u00e1rea pode ser realizada.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248aA curvatura de componentes em forma de c\u00edrculo celeste. Devido \u00e0 forma\u00e7\u00e3o do c\u00edrculo celeste, existem planos e arcos. O arco n\u00e3o \u00e9 apenas uma parte do cone obl\u00edquo, mas tamb\u00e9m uma extremidade do cone est\u00e1 no \u00e1pice do cone obl\u00edquo. Sua forma\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente feita manualmente, transformando-a em uma pir\u00e2mide poligonal e formando-a ao longo de sua linha de cumeeira como uma linha de curvatura. Parte da superf\u00edcie curva no c\u00edrculo celeste torna-se uma superf\u00edcie poligonal. O efeito de curvatura da superf\u00edcie curva est\u00e1 positivamente relacionado ao n\u00famero de arestas do pol\u00edgono.<\/p>\n\n\n\n

Componentes locais do c\u00edrculo superior s\u00e3o frequentemente encontrados na produ\u00e7\u00e3o de estruturas de a\u00e7o. Como o n\u00famero de aplica\u00e7\u00f5es geralmente n\u00e3o \u00e9 grande, a conforma\u00e7\u00e3o manual \u00e9 geralmente utilizada. Durante a conforma\u00e7\u00e3o, a superf\u00edcie curva adjacente \u00e0 borda deve ser conformada primeiro e, em seguida, a superf\u00edcie curva na parte central \u00e9 conformada. Caso contr\u00e1rio, ao conformar a superf\u00edcie curva da parte final, a parte da borda \u00e9 virada para cima devido \u00e0 flex\u00e3o central, ocupando o espa\u00e7o operacional necess\u00e1rio para a flex\u00e3o, o que afeta o andamento normal do trabalho de conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A opera\u00e7\u00e3o de dobra do componente local do c\u00edrculo superior \u00e9 mostrada na figura. O \u00e2ngulo entre as barras redondas da matriz inferior \u00e9 \u03b1 = 10\u00b0 a 15\u00b0, e o di\u00e2metro das barras redondas \u00e9 geralmente de 25 a 35 mm. Quando o martelo de dobra \u00e9 pressionado na linha de dobra com o martelo de tipo, a for\u00e7a de martelamento deve ser uniforme, e a for\u00e7a de martelamento deve ser alterada de leve para pesada com os diferentes raios de curvatura de cada linha de dobra. A parte do arco deve ser martelada levemente, e a parte da boca quadrada deve ser martelada fortemente, e o arco deve ser inspecionado continuamente com um gabarito moldado.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Para a dobra de juntas em arco e \u00e2ngulo, se a pe\u00e7a mostrada no desenho for dobrada, a linha de dobra deve ser desenhada na chapa. Antes da dobra, os arcos e furos em ambas as extremidades devem ser processados. Ao dobrar, prenda o material da chapa em uma morsa de bancada com uma junta, primeiro dobre as duas extremidades das pe\u00e7as 1 e 2 e, por fim, dobre o arco da pe\u00e7a sobre o a\u00e7o redondo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Crimpagem de folhas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para aumentar a rigidez e a resist\u00eancia da borda da pe\u00e7a, ela \u00e9 enrolada. Esse tipo de trabalho \u00e9 chamado de ondula\u00e7\u00e3o. Existem dois tipos de ondula\u00e7\u00e3o: ondula\u00e7\u00e3o com fio e ondula\u00e7\u00e3o oca.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A crimpagem de arame refere-se \u00e0 inser\u00e7\u00e3o de um fio de ferro dentro da borda laminada para torn\u00e1-la mais resistente. A espessura do fio de ferro \u00e9 determinada de acordo com o tamanho da pe\u00e7a e a for\u00e7a que ela recebe. Geralmente, o di\u00e2metro do fio de ferro \u00e9 mais de 3 vezes a espessura da chapa. Geralmente, o comprimento L do fio de ferro enrolado \u00e9 selecionado como 2,5 vezes o di\u00e2metro d do fio de ferro, ou pode ser calculado como L = d\/2 + 2,35(d + t), onde d \u00e9 o di\u00e2metro interno da bobina e t \u00e9 a espessura da chapa.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Opera\u00e7\u00e3o de crimpagem: A figura a seguir mostra o processo de opera\u00e7\u00e3o de crimpagem manual e crimpagem. As etapas espec\u00edficas s\u00e3o as seguintes.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfDesenhe duas linhas curvas no espa\u00e7o em branco, das quais: L1=2,5d; L2=(1\/4~1\/3)L1. d\u2014di\u00e2metro do fio<\/p>\n\n\n\n

\u25cfColoque a pe\u00e7a em branco na plataforma de modo que o tamanho da plataforma exposta seja igual a L2, pressione a pe\u00e7a em branco com a m\u00e3o esquerda e bata na borda da plataforma exposta com a m\u00e3o direita com um martelo para dobrar para baixo at\u00e9 85\u00b0~90\u00b0, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfEm seguida, estenda e dobre o blank at\u00e9 que a borda da plataforma esteja alinhada com a segunda linha de curvatura, ou seja, fa\u00e7a a parte exposta da plataforma igual a L1 e fa\u00e7a a borda da primeira batida na plataforma, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfVire a folha em branco de modo que a borda ondulada fique voltada para cima, bata levemente e uniformemente no bot\u00e3o da borda ondulada para dentro, de modo que a parte ondulada gradualmente se torne um formato de arco, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfColoque o fio de ferro na borda de ondula\u00e7\u00e3o, comece de uma extremidade ao coloc\u00e1-lo, para evitar que o fio de ferro saia, primeiro dobre uma extremidade e, em seguida, coloque uma se\u00e7\u00e3o para afivelar uma se\u00e7\u00e3o, afinal, fivelas, bata levemente para que a borda de ondula\u00e7\u00e3o fique pr\u00f3xima ao fio de ferro, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfVire a placa, fa\u00e7a a interface encostar na borda da plataforma, bata suavemente para fazer a interface morder, conforme mostrado na figura.<\/p>\n\n\n\n

O processo de opera\u00e7\u00e3o da crimpagem manual de ocos \u00e9 o mesmo da fixa\u00e7\u00e3o por grampos, ou seja, o fio de ferro \u00e9 puxado para fora na extremidade. Ao puxar, basta prender uma extremidade do fio de ferro e girar a pe\u00e7a enquanto a puxa para fora. A extra\u00e7\u00e3o pode ser feita diretamente \u00e0 m\u00e3o ou por meio da rota\u00e7\u00e3o de ferramentas el\u00e9tricas, como uma furadeira manual.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Exemplo de crimpagem: No processo real de opera\u00e7\u00e3o de crimpagem, muitas vezes \u00e9 necess\u00e1rio concluir outros procedimentos de processamento com a ajuda de alguns moldes de crimpagem.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfDesenhe as linhas inicial e final de acordo com o tamanho e apare as rebarbas das bordas com uma lima fina.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Puxe a borda do ferro superior do arco pressionando a linha inicial para fazer a curva ficar em 85\u00b0~90\u00b0, conforme mostrado na figura; ent\u00e3o levante o corpo do pote at\u00e9 que a linha final esteja alinhada com o ferro superior e curve a borda.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfInsira a extremidade curvada do corpo da panela na parte superior de ferro em forma de haste redonda e bata levemente e uniformemente na parte curvada com um martelo para dobrar para dentro e formar um arco.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfColoque a parte enrolada na borda da plataforma e use um martelo para bater e nivelar a parte superior.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfMoldar na ranhura superior do ferro com o di\u00e2metro externo da borda de crimpagem seca, como um arco c\u00f4ncavo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Na minha experi\u00eancia pr\u00e1tica com a tecnologia de conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas, descobri que a dobra manual de chapas met\u00e1licas continua sendo uma<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54565,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1576,1573,1575,1577,1574],"class_list":["post-31030","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-calculation-of-the-length-of-the-curve-blank","tag-manual-bending-of-sheet-metal","tag-manual-bending-of-sheets","tag-manual-bending-tool","tag-sheet-metal-forming-technology"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Sheet-Metal-Forming-Technology-Manual-Bending-of-Sheet-Metal.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31030","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31030"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31030\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54565"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31030"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31030"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31030"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}