{"id":31031,"date":"2024-10-08T09:07:45","date_gmt":"2024-10-08T09:07:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31031"},"modified":"2024-11-26T08:43:31","modified_gmt":"2024-11-26T08:43:31","slug":"mechanical-correction-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/mechanical-correction-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"2 Regras F\u00e1ceis de Corre\u00e7\u00e3o Mec\u00e2nica de Chapas Met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

Corre\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica<\/a> \u00c9 a corre\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de trabalho deformadas e a\u00e7o deformado usando equipamentos mec\u00e2nicos, e a corre\u00e7\u00e3o a frio \u00e9 geralmente usada. A corre\u00e7\u00e3o a frio \u00e9 a corre\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho \u00e0 temperatura ambiente, que \u00e9 realizada usando martelamento e estiramento. Essa corre\u00e7\u00e3o causar\u00e1 endurecimento por trabalho a frio na superf\u00edcie do a\u00e7o, ou seja, a resist\u00eancia e a dureza aumentar\u00e3o, e a plasticidade e a tenacidade diminuir\u00e3o. Portanto, \u00e9 adequado apenas para a\u00e7o de baixo carbono ou alum\u00ednio com boa plasticidade; quando o grau de deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 grande, rachaduras ou quebras ocorrer\u00e3o se o endireitamento a frio for usado, ou devido \u00e0 capacidade insuficiente do equipamento, o endireitamento a frio n\u00e3o pode exceder o ponto de escoamento, e a pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o pode ser superada. A rigidez da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 muito alta, ou o material da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 muito fr\u00e1gil. Quando o endireitamento a frio n\u00e3o pode ser usado, o endireitamento a quente \u00e9 usado. O endireitamento a quente \u00e9 realizado quando o a\u00e7o \u00e9 aquecido a uma alta temperatura de 700~1000\u00b0C oxiacetileno. O endireitamento a quente \u00e9 adequado para a\u00e7o carbono e a\u00e7o de liga com grande deforma\u00e7\u00e3o e baixa plasticidade ou a\u00e7o de baixo carbono usado em baixas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

Os equipamentos utilizados para o endireitamento mec\u00e2nico incluem m\u00e1quina de lamina\u00e7\u00e3o de placas<\/a>, m\u00e1quina de arredondamento, m\u00e1quina de nivelamento especial, m\u00e1quina de endireitamento e v\u00e1rias prensas, como prensa mec\u00e2nica, prensa hidr\u00e1ulica, prensa de parafuso, etc. O m\u00e9todo e o escopo da corre\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica s\u00e3o mostrados na tabela abaixo.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

O m\u00e9todo de corre\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica e seu escopo de aplica\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Corre\u00e7\u00e3o Mec\u00e2nica-Corre\u00e7\u00e3o de Placas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A deforma\u00e7\u00e3o da chapa de a\u00e7o \u00e9 geralmente corrigida em uma niveladora multirrolos. Durante o nivelamento, quanto mais espessa a chapa de a\u00e7o, mais f\u00e1cil \u00e9 a corre\u00e7\u00e3o; quanto mais fina a chapa de a\u00e7o, mais f\u00e1cil \u00e9 deformar e mais dif\u00edcil \u00e9 corrigir. Geralmente, chapas de a\u00e7o com espessura superior a 3 mm s\u00e3o niveladas em uma niveladora de cinco ou sete rolos, e chapas de a\u00e7o finas com espessura inferior a 3 mm devem ser niveladas em uma niveladora de nove, onze ou mais rolos.<\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio de corre\u00e7\u00e3o de rolamento do nivelador multirrolo \u00e9 mostrado na figura abaixo. A parte de trabalho \u00e9 composta por duas fileiras de rolos superiores e inferiores. Normalmente, h\u00e1 de 5 a 11 rolos de trabalho. Os rolos ativos s\u00e3o conectados ao corpo da m\u00e1quina por meio de rolamentos e acionados por um motor para girar, e sua posi\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode ser ajustada. A coluna acima \u00e9 o rolo acionado, que pode ser ajustado verticalmente por um parafuso manual ou dispositivo de eleva\u00e7\u00e3o el\u00e9trico para alterar a dist\u00e2ncia entre as fileiras de rolos superiores e inferiores, adaptando-se ao nivelamento de chapas de a\u00e7o de diferentes espessuras.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Durante a lamina\u00e7\u00e3o, a chapa de a\u00e7o se encaixa na rota\u00e7\u00e3o do rolo do eixo e \u00e9 submetida a for\u00e7as opostas entre os eixos dos rolos superior e inferior, fazendo com que a chapa de a\u00e7o produza flex\u00f5es alternadas com um pequeno raio de curvatura. Quando a tens\u00e3o excede o limite de escoamento do material, ocorre a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, de modo que as fibras com comprimentos originais desiguais na chapa tendem a ser consistentes durante repetidos alongamentos e compress\u00f5es, para atingir o objetivo de corre\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Existem duas maneiras principais de organizar os rolos do eixo de uma niveladora multirrolos. A Figura (a) mostra a corre\u00e7\u00e3o paralela das fileiras de rolos. Os rolos do eixo superior e inferior s\u00e3o dispostos em paralelo. A folga entre as fileiras de rolos superior e inferior \u00e9 ligeiramente menor que a espessura da chapa de a\u00e7o a ser corrigida. Ap\u00f3s a passagem da chapa de a\u00e7o, ela ser\u00e1 dobrada repetidamente e, em seguida, nivelada pelo rolo-guia final.<\/p>\n\n\n\n

Os dois rolos nas duas extremidades da coluna acima s\u00e3o rolos-guia, com di\u00e2metro pequeno, pouca for\u00e7a e sem fun\u00e7\u00e3o de dobra. Eles apenas guiam a chapa de a\u00e7o para dentro do rolo de endireitamento ou nivelam a chapa de a\u00e7o quando ela \u00e9 retirada do rolo de endireitamento.<\/p>\n\n\n\n

O rolo-guia pode ser ajustado individualmente para cima e para baixo at\u00e9 a altura necess\u00e1ria para garantir o nivelamento da dobra final da chapa de a\u00e7o. Normalmente, a chapa de a\u00e7o precisa ser rolada para frente e para tr\u00e1s v\u00e1rias vezes na m\u00e1quina de nivelamento para obter uma qualidade de corre\u00e7\u00e3o mais alta.<\/p>\n\n\n\n

A Figura (b) mostra a corre\u00e7\u00e3o da inclina\u00e7\u00e3o da fileira de rolos. A fileira de rolos superior \u00e9 disposta obliquamente, e a conex\u00e3o axial das fileiras de rolos superior e inferior forma um pequeno \u00e2ngulo fechado. O rolo superior pode ser ajustado para eleva\u00e7\u00e3o, e o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o pode ser alterado pelo mecanismo de inclina\u00e7\u00e3o. A folga entre as fileiras de rolos superior e inferior aumenta gradualmente em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 extremidade de sa\u00edda.<\/p>\n\n\n\n

Quando a chapa de a\u00e7o passa entre as fileiras de rolos, sua curvatura diminui gradualmente; os primeiros pares de rolos do eixo realizam a dobra b\u00e1sica da chapa de a\u00e7o, e os pares restantes de rolos do eixo geram tens\u00e3o na chapa de a\u00e7o \u00e0 medida que continuam a entrar. Antes do \u00faltimo eixo do rolo, a deforma\u00e7\u00e3o da chapa de a\u00e7o sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o adicional se aproxima da flex\u00e3o el\u00e1stica, e a chapa de a\u00e7o foi corrigida. Portanto, este tipo de nivelador pode melhorar o efeito de corre\u00e7\u00e3o da chapa de a\u00e7o, contando com a for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o adicional gerada pelo eixo do rolo traseiro na chapa de a\u00e7o, sem a necessidade de instalar um rolo-guia ajust\u00e1vel separadamente. Este tipo de nivelador \u00e9 usado principalmente para a corre\u00e7\u00e3o de chapas finas.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com as diferentes formas de deforma\u00e7\u00e3o da chapa, as medidas tomadas durante a opera\u00e7\u00e3o de nivelamento tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes. A tabela a seguir mostra algumas medidas especiais que podem ser tomadas ao corrigir chapas deformadas especiais ou pe\u00e7as menores (ou blanks) em uma niveladora multirrolos.<\/p>\n\n\n\n

Achatamento de chapas em diversas situa\u00e7\u00f5es especiais<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Geralmente, a chapa precisa passar pela m\u00e1quina de nivelamento de chapas multirrolos v\u00e1rias vezes para atingir o objetivo. O n\u00famero de corre\u00e7\u00f5es \u00e9 determinado pela magnitude do coeficiente de tens\u00e3o na chapa a ser corrigida. Quanto maior for a, mais f\u00e1cil ser\u00e1 o nivelamento. A rela\u00e7\u00e3o entre a e o n\u00famero de nivelamentos \u00e9 mostrada na tabela.<\/p>\n\n\n\n

um<\/td>\u22641<\/td>4~6<\/td>>6<\/td>\u226510<\/td><\/tr>
Tempos planos<\/td>N\u00e3o pode ser nivelado<\/td>3<\/td>1<\/td>Adequado para a\u00e7o de alta resist\u00eancia<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
N\u00famero de rolos N<\/td>5<\/td>7<\/td>9<\/td><\/tr>
c<\/td>1.17<\/td>0.9<\/td>0.8<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O nivelamento de chapas grossas geralmente tamb\u00e9m pode ser realizado em equipamentos de press\u00e3o, como prensas hidr\u00e1ulicas e prensas hidr\u00e1ulicas. O m\u00e9todo de nivelamento com prensas \u00e9: coloque a chapa bruta na mesa da prensa, de modo que a parte saliente fique voltada para cima e as duas mais baixas Coloque duas almofadas de espessura igual como fulcros. Se a curvatura de deforma\u00e7\u00e3o da chapa bruta for pequena, a dist\u00e2ncia do fulcro pode ser reduzida e, em seguida, a\u00e7o quadrado \u00e9 adicionado na parte convexa, e o a\u00e7o quadrado \u00e9 pressionado at\u00e9 que a parte deformada original da chapa bruta fique plana e, em seguida, ligeiramente c\u00f4ncava. A quantidade de depress\u00e3o \u00e9 igual \u00e0 quantidade de retorno el\u00e1stico e a chapa fica plana ap\u00f3s a descompress\u00e3o. Para evitar sobrepress\u00e3o, um ferro de seguran\u00e7a de espessura apropriada pode ser colocado sob a parte tensionada e a press\u00e3o pode ser interrompida quando a chapa bruta \u00e9 pressionada contra o ferro de seguran\u00e7a, veja a Figura (a); Para corrigir a distor\u00e7\u00e3o, coloque primeiro duas almofadas de mesma espessura em B e C, abaixo dos cantos diagonais da placa em contato com a plataforma, e coloque um esquadro diagonalmente acima dos cantos diagonais de A e D. O a\u00e7o ou trilho \u00e9 ent\u00e3o pressurizado at\u00e9 que A e D entrem em contato com a superf\u00edcie da mesa e a carga seja removida. Nesse momento, use uma r\u00e9gua plana para verificar o n\u00edvel de planicidade. Se n\u00e3o atender aos requisitos, aumente as almofadas em B e C at\u00e9 que a corre\u00e7\u00e3o seja alcan\u00e7ada, conforme mostrado na Figura (b).<\/p>\n\n\n\n

Se a deforma\u00e7\u00e3o da chapa de a\u00e7o for mais complicada, havendo tanto flex\u00e3o quanto distor\u00e7\u00e3o, a sequ\u00eancia da opera\u00e7\u00e3o de nivelamento \u00e9: primeiro corrija a deforma\u00e7\u00e3o local, depois corrija a deforma\u00e7\u00e3o geral; primeiro corrija a distor\u00e7\u00e3o e depois corrija a curvatura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Material plano na prensa<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Corre\u00e7\u00e3o Mec\u00e2nica - Corre\u00e7\u00e3o de Perfil<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O endireitamento de tubos, perfis de a\u00e7o e outros perfis geralmente utiliza o endireitamento a frio, onde L na tabela \u00e9 o comprimento da corda de dobra e t \u00e9 a espessura da chapa.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf O princ\u00edpio de funcionamento da m\u00e1quina de endireitamento de perfis multirolos \u00e9 semelhante ao da m\u00e1quina de nivelamento de chapas. A diferen\u00e7a \u00e9 que o rolo de endireitamento \u00e9 um rolo cujo contorno \u00e9 adaptado \u00e0 se\u00e7\u00e3o transversal do perfil a ser endireitado, conforme mostrado na figura. Para corrigir perfis diferentes, rolos com contornos diferentes podem ser trocados. Semelhante ao princ\u00edpio do nivelamento de placas, quando o perfil passa pelas fileiras superior e inferior de rolos, ele \u00e9 dobrado repetidamente, de modo que as fibras sejam alongadas e corrigidas. Os eixos dos rolos da m\u00e1quina de rolo positivo s\u00e3o paralelos entre si, o que \u00e9 adequado para v\u00e1rios perfis. A linha de rolos da m\u00e1quina de rolo inclinado \u00e9 hiperb\u00f3lica e a maioria deles est\u00e1 organizada em grupos (2 a 3 por grupo). O eixo do rolo \u00e9 inclinado para fazer a colcha. O endireitamento do material redondo produz movimento de rota\u00e7\u00e3o adicional, o que aumenta o efeito de corre\u00e7\u00e3o e \u00e9 adequado para a corre\u00e7\u00e3o de tubos, hastes e fios.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Utilize uma m\u00e1quina de endireitamento de perfil para retificar.<\/p>\n\n\n\n

A deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o de perfis de a\u00e7o e de diversas vigas soldadas tamb\u00e9m pode ser corrigida pelo m\u00e9todo de dobra reversa da m\u00e1quina de endireitamento de perfis de a\u00e7o. As partes m\u00f3veis da m\u00e1quina de endireitamento s\u00e3o dispostas horizontalmente e geralmente possuem extremidades duplas.<\/p>\n\n\n\n

Durante a opera\u00e7\u00e3o, a se\u00e7\u00e3o de a\u00e7o \u00e9 posicionada entre o suporte e o suporte de impuls\u00e3o. A parte saliente \u00e9 bloqueada pelo suporte, pressionada contra o suporte e pode ser movida ao longo do comprimento. A posi\u00e7\u00e3o do suporte pode ser ajustada adequadamente pelo volante de manipula\u00e7\u00e3o para se adaptar aos diferentes graus de curvatura da se\u00e7\u00e3o de a\u00e7o. Quando o suporte de impuls\u00e3o \u00e9 acionado pelo motor para movimento horizontal alternativo, ele aplica periodicamente um impulso \u00e0 se\u00e7\u00e3o de a\u00e7o corrigida, fazendo com que ela se dobre na dire\u00e7\u00e3o oposta para atingir o objetivo da corre\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A posi\u00e7\u00e3o inicial do suporte de press\u00e3o pode ser ajustada para controlar a quantidade de deforma\u00e7\u00e3o. A mesa \u00e9 equipada com roletes para apoiar o a\u00e7o da se\u00e7\u00e3o e reduzir o atrito quando o a\u00e7o da se\u00e7\u00e3o se move para frente e para tr\u00e1s. A m\u00e1quina de endireitamento de perfis de a\u00e7o tamb\u00e9m pode ser usada para o processamento de dobra de perfis de a\u00e7o, sendo uma m\u00e1quina de dupla finalidade para dobra e endireitamento.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Utilize a prensa para endireitar o perfil. O princ\u00edpio, a sequ\u00eancia e o m\u00e9todo de endireitamento da prensa para endireitar o perfil e as diversas vigas soldadas s\u00e3o os mesmos do achatamento de chapa grossa, mas a posi\u00e7\u00e3o de posicionamento, a posi\u00e7\u00e3o de press\u00e3o e a posi\u00e7\u00e3o de press\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho devem ser razoavelmente ajustadas de acordo com o tamanho e a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho durante a opera\u00e7\u00e3o. A espessura e a posi\u00e7\u00e3o do cal\u00e7o, e se o tamanho do cal\u00e7o e do a\u00e7o quadrado, o cal\u00e7o e o a\u00e7o quadrado s\u00e3o necess\u00e1rios, etc., para melhorar a qualidade e a velocidade da corre\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

O raio m\u00ednimo de curvatura e a deflex\u00e3o m\u00e1xima que podem ser endireitados a frio para a\u00e7os de se\u00e7\u00e3o geral s\u00e3o mostrados na tabela.<\/p>\n\n\n\n

Caso exceda a faixa especificada nesta tabela, medidas de processo apropriadas (como prensagem a quente, recozimento intermedi\u00e1rio do perfil e corre\u00e7\u00f5es m\u00faltiplas) devem ser tomadas para evitar novas distor\u00e7\u00f5es e distor\u00e7\u00f5es na se\u00e7\u00e3o durante a corre\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A corre\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica \u00e9 a corre\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as deformadas e a\u00e7o deformado usando equipamento mec\u00e2nico, e a corre\u00e7\u00e3o a frio \u00e9 geralmente usada.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54568,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1580,1579,1578,1581,1582],"class_list":["post-31031","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-correction-of-plates","tag-mechanical-correction","tag-mechanical-correction-of-plates","tag-profile-correction","tag-sheet-metal-correction"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-Easy-Rules-of-Mechanical-Correction-of-Sheet-Metal-Plate.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31031","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31031"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31031\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54568"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31031"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31031"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31031"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}