{"id":31056,"date":"2024-10-08T09:08:19","date_gmt":"2024-10-08T09:08:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31056"},"modified":"2024-10-23T06:58:50","modified_gmt":"2024-10-23T06:58:50","slug":"checking-quality-of-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/checking-quality-of-laser-cutting\/","title":{"rendered":"4 padr\u00f5es para verificar a qualidade do corte a laser"},"content":{"rendered":"

Com o avan\u00e7o da tecnologia e o desenvolvimento da manufatura, m\u00e1quinas de corte a laser<\/a> t\u00eam sido amplamente utilizados no processamento de diversas ind\u00fastrias. Mas tamb\u00e9m devido ao crescimento da demanda do mercado, cada vez mais fabricantes de m\u00e1quinas de corte a laser est\u00e3o surgindo. A qualidade das m\u00e1quinas de corte a laser no mercado \u00e9 irregular. Muitos usu\u00e1rios n\u00e3o sabem como avaliar a qualidade do corte a laser ao comprar uma m\u00e1quina de corte a laser e n\u00e3o sabem como escolher.<\/p>\n\n\n\n

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A aplica\u00e7\u00e3o do laser no corte de materiais met\u00e1licos \u00e9 amplamente conhecida, mas muitas pessoas n\u00e3o sabem como avaliar a qualidade do processamento ao utilizar m\u00e1quinas de corte a laser. Na verdade, a qualidade do corte geralmente \u00e9 avaliada pelos \u00e2ngulos de rugosidade da superf\u00edcie final, rebarba inferior, verticalidade, largura do corte, etc.<\/p>\n\n\n\n

1. Rugosidade da superf\u00edcie final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quando o laser corta materiais, linhas verticais (ou inclinadas) s\u00e3o formadas na superf\u00edcie final, influenciadas pelo fluxo de ar e pela velocidade de avan\u00e7o. Quanto mais profundas as linhas, mais \u00e1spera \u00e9 a superf\u00edcie final, e quanto mais rasas, mais lisa \u00e9 a superf\u00edcie final. A rugosidade afeta n\u00e3o apenas a apar\u00eancia da aresta, mas tamb\u00e9m as caracter\u00edsticas de atrito, portanto, menor rugosidade significa cortes de maior qualidade. Ajustando par\u00e2metros como pot\u00eancia do laser, velocidade de avan\u00e7o, dist\u00e2ncia focal, tipo de g\u00e1s auxiliar e press\u00e3o de ar, a rugosidade da superf\u00edcie final pode ser continuamente otimizada.<\/p>\n\n\n\n

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2. A rebarba inferior<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio do corte a laser de metal \u00e9 vaporizar instantaneamente o metal atrav\u00e9s da alta energia do laser e soprar a esc\u00f3ria na superf\u00edcie da pe\u00e7a atrav\u00e9s do g\u00e1s auxiliar. No entanto, no processo de processamento real, fatores como chapas mais espessas, press\u00e3o de ar insuficiente e velocidades de avan\u00e7o descompassadas far\u00e3o com que parte da esc\u00f3ria forme rebarbas ap\u00f3s o resfriamento, ficando presa na parte inferior da pe\u00e7a. Nesse momento, \u00e9 necess\u00e1rio um trabalho adicional de rebarba\u00e7\u00e3o, o que consome horas extras de trabalho. As rebarbas e a esc\u00f3ria na parte inferior da pe\u00e7a s\u00e3o crit\u00e9rios muito importantes para avaliar a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n

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3. Verticalidade<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para chapas met\u00e1licas, a verticalidade de corte a laser<\/a> \u00e9 insignificante, mas quando a espessura do material excede 10 mm, a verticalidade da aresta de corte \u00e9 muito importante. \u00c0 medida que se afasta do ponto focal, o feixe de laser diverge e o corte se alarga em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 parte superior ou inferior, dependendo da posi\u00e7\u00e3o do ponto focal. A aresta de corte desvia-se da linha vertical em alguns cent\u00e9simos de mil\u00edmetro; quanto mais vertical a aresta, maior a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n

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4. Largura da fenda<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A largura da fenda \u00e9 a personifica\u00e7\u00e3o da precis\u00e3o do processamento e geralmente n\u00e3o afeta a qualidade do corte. Somente quando um contorno ou padr\u00e3o particularmente preciso precisa ser formado dentro da pe\u00e7a de trabalho, a largura da fenda se tornar\u00e1 um indicador importante. A largura do corte determina o di\u00e2metro interno m\u00ednimo do perfil. Quanto menor a largura do corte, mais preciso o perfil e menor o di\u00e2metro do furo que pode ser processado. Esta tamb\u00e9m \u00e9 uma das vantagens importantes do corte a laser em compara\u00e7\u00e3o ao corte a plasma. No entanto, \u00e0 medida que a espessura da chapa aumenta, a largura do corte inevitavelmente aumenta. Para garantir um corte est\u00e1vel e de alta precis\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio garantir que a pe\u00e7a de trabalho esteja est\u00e1vel na \u00e1rea de processamento da m\u00e1quina de corte a laser.<\/p>\n\n\n\n

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