{"id":31136,"date":"2024-10-08T09:10:03","date_gmt":"2024-10-08T09:10:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31136"},"modified":"2024-11-22T03:20:30","modified_gmt":"2024-11-22T03:20:30","slug":"prevent-common-defects-of-bent-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/prevent-common-defects-of-bent-parts\/","title":{"rendered":"Como lidar e evitar defeitos comuns de pe\u00e7as dobradas"},"content":{"rendered":"

Com a ampla aplica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as dobradas em m\u00e1quinas de engenharia, seus padr\u00f5es de qualidade t\u00eam melhorado gradualmente para atender \u00e0s suas necessidades de qualidade e produ\u00e7\u00e3o. A frio, a dobradeira CNC pode utilizar o molde universal (ou molde especial) para dobrar a chapa met\u00e1lica em diversas formas geom\u00e9tricas transversais. A racionalidade do processo de dobra afeta diretamente o tamanho final da moldagem do produto, bem como sua apar\u00eancia. Ao controlar e prevenir o processo de dobra por defeitos, adota-se um processo eficaz para melhorar a qualidade da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

1. Defeitos comuns e medidas de processo para pe\u00e7as dobradas<\/h2>\n\n\n\n

(1) Fratura: Ap\u00f3s o corte ou corte, o material geralmente apresenta rebarbas ou rachaduras finas nas bordas. flex\u00e3o<\/a>, tende a formar concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o e \u00e9 fraturado. A Figura 1 mostra que a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 fraturada quando a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 fraturada, e a posi\u00e7\u00e3o de rachadura \u00e9 A faixa de cisalhamento e a correia de rolamento que ocorrem na pe\u00e7a de trabalho. As medidas t\u00e9cnicas adotadas para isso s\u00e3o as seguintes: (1) Ap\u00f3s o corte ou puncionamento da pe\u00e7a de trabalho, a face de cisalhamento \u00e9 garantida durante a dobra, ou seja, sob press\u00e3o, como mostrado na Figura 2, o efeito de conforma\u00e7\u00e3o \u00e9 bom. A pe\u00e7a de trabalho \u00e9 rebarbada antes da dobra, e a dobra pode ser retificada usando uma retificadora manual.<\/p>\n\n\n\n

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Pe\u00e7as dobradas cortadas para fora<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Partes dobradas cortadas na face<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

(2) Rebote: Durante o processo de dobra, os materiais met\u00e1licos sofrem deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica e el\u00e1stica. Ao final da dobra, o rebote ocorre devido \u00e0 recupera\u00e7\u00e3o da deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, conforme mostrado na Figura 1. O fen\u00f4meno do rebote afeta diretamente a precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a e deve ser controlado. As medidas t\u00e9cnicas adotadas para isso s\u00e3o: 1. M\u00e9todo de compensa\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulo. Se o \u00e2ngulo de dobra da pe\u00e7a for de 90\u00b0, o \u00e2ngulo de abertura da ranhura inferior (em forma de V) da dobradeira pode ser selecionado como 78\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

2. O tempo de pressuriza\u00e7\u00e3o aumenta o m\u00e9todo de corre\u00e7\u00e3o. Ao final da dobra, a corre\u00e7\u00e3o de press\u00e3o \u00e9 realizada para estender o tempo de contato entre a matriz superior, a pe\u00e7a de trabalho e a ranhura inferior da dobradeira, de modo a aumentar o grau de deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica no canto arredondado da ranhura inferior, de modo que a tend\u00eancia de rebote da fibra na zona de tra\u00e7\u00e3o e compress\u00e3o se oponha mutuamente, reduzindo assim o efeito de bomba reversa.<\/p>\n\n\n\n

2. Preven\u00e7\u00e3o de problemas no processo de pe\u00e7as dobradas<\/h2>\n\n\n\n

(1) Pe\u00e7as dobradas<\/a> <\/a>Com furos: Quando a pe\u00e7a dobrada possui furos redondos ou furos redondos longos, como mostrado nas Figuras 6 e 7, onde L \u00e9 a dist\u00e2ncia da linha da borda do furo at\u00e9 a borda da \u00e1rea curva e t \u00e9 a espessura da chapa. Formada, e dentro da deforma\u00e7\u00e3o de dobra, o desenho ocorrer\u00e1 ap\u00f3s a dobra, resultando em um formato da pe\u00e7a dobrada que n\u00e3o atenda aos requisitos de projeto, e o furo tamb\u00e9m ser\u00e1 deformado. \u00c9 necess\u00e1rio tomar medidas de processo para evitar isso.<\/p>\n\n\n\n

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Dobra de pe\u00e7as com furos redondos longos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

As medidas t\u00e9cnicas adotadas para isso s\u00e3o as seguintes: \u2460 Para um furo circular, se L\u22652t, o furo pode ser formado antes que a pe\u00e7a de trabalho seja dobrada. Se ocorrer uma leve deforma\u00e7\u00e3o do furo, a furadeira precisa ser reperfurada; se L<2t, a pe\u00e7a de trabalho precisa ser pressionada. perfura\u00e7\u00e3o. \u2461 Para o furo oblongo, de acordo com o tratamento de furo circular mencionado acima, em geral, certifique-se de que o comprimento do furo circular n\u00e3o seja maior que 20% da largura da placa (na dire\u00e7\u00e3o da linha de dobra), ou seja, La\u22640,2Lb, mas em casos especiais, de acordo com a pe\u00e7a de trabalho real A forma \u00e9 especificamente analisada.<\/p>\n\n\n\n

(2) Preven\u00e7\u00e3o de fraturas em pe\u00e7as n\u00e3o cisalhantes: A estrutura da fibra formada pela chapa de a\u00e7o durante o processo de lamina\u00e7\u00e3o, devido \u00e0 sua direcionalidade, causa a anisotropia das propriedades mec\u00e2nicas do material. Na opera\u00e7\u00e3o real da oficina, quando a dire\u00e7\u00e3o da fibra \u00e9 paralela \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da linha de dobra, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o do material \u00e9 baixa e os cantos arredondados s\u00e3o facilmente quebrados. As medidas t\u00e9cnicas adotadas para isso s\u00e3o as seguintes: 1. Se a forma geral da fibra for limitada, a dire\u00e7\u00e3o da fibra do tecido \u00e9 paralela \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da linha de dobra e o raio do filete de dobra \u00e9 aumentado, pelo menos duas vezes o raio m\u00ednimo de curvatura da chapa. 2. <\/p>\n\n\n\n

Quando a dire\u00e7\u00e3o da fibra do tecido \u00e9 perpendicular \u00e0 linha de dobra, o material tem uma grande resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, e o raio de canto da dobra pode ser o raio de dobra m\u00ednimo. 3 Ao dobrar uma pe\u00e7a de trabalho bidirecional, a dire\u00e7\u00e3o das fibras do tecido deve estar em um \u00e2ngulo em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da linha de dobra.<\/p>\n\n\n\n

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