{"id":31141,"date":"2024-10-08T09:10:10","date_gmt":"2024-10-08T09:10:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31141"},"modified":"2024-11-22T03:12:49","modified_gmt":"2024-11-22T03:12:49","slug":"what-are-the-common-defects-of-bent-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/what-are-the-common-defects-of-bent-parts\/","title":{"rendered":"Quais s\u00e3o os defeitos mais comuns das pe\u00e7as dobradas?"},"content":{"rendered":"

Como profissional experiente em fabrica\u00e7\u00e3o de metais, frequentemente me deparo com problemas relacionados a pe\u00e7as dobradas. Entender quais s\u00e3o os defeitos comuns em pe\u00e7as dobradas \u00e9 essencial para garantir uma produ\u00e7\u00e3o de alta qualidade e minimizar o desperd\u00edcio. Neste artigo, discutirei os defeitos t\u00edpicos que enfrentamos, como empenamentos, rachaduras e \u00e2ngulos incorretos, e explorarei suas causas. Ao identificar esses problemas precocemente, podemos implementar solu\u00e7\u00f5es eficazes e aprimorar nossos processos. t\u00e9cnicas de flex\u00e3o<\/a>. Junte-se a mim enquanto nos aprofundamos nos defeitos comuns que podem afetar a integridade de pe\u00e7as dobradas e como lidar com eles de forma eficaz.<\/p>\n\n\n\n

Defeitos comuns e medidas de processo para pe\u00e7as dobradas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2488Fratura por flex\u00e3o: Ap\u00f3s o cisalhamento ou corte, o material frequentemente apresenta rebarbas ou pequenas rachaduras nas bordas. Ao dobrar, tende a formar concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o e se rompe. A figura a seguir mostra que a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 fraturada quando a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 fraturada, e a posi\u00e7\u00e3o da rachadura ocorre durante o cisalhamento da pe\u00e7a de trabalho. Correia e correia de lamina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

As medidas t\u00e9cnicas tomadas para isso s\u00e3o:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460A pe\u00e7a de trabalho ap\u00f3s cisalhamento ou puncionamento tem a garantia de ser cortada na dire\u00e7\u00e3o da dobra, ou seja, sob press\u00e3o, conforme mostrado na figura, o efeito de conforma\u00e7\u00e3o \u00e9 melhor.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2461A pe\u00e7a de trabalho \u00e9 rebarbada antes da dobra, e a dobra pode ser retificada com uma retificadora manual.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Rebote:<\/strong>Durante o processo de dobramento do material met\u00e1lico, ocorrem simultaneamente deforma\u00e7\u00f5es pl\u00e1stica e el\u00e1stica. Ao final da dobra, ocorre um rebote devido \u00e0 recupera\u00e7\u00e3o da deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, como mostrado. O fen\u00f4meno do rebote afeta diretamente a precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a e deve ser controlado.<\/p>\n\n\n\n

As medidas t\u00e9cnicas tomadas para isso s\u00e3o: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460M\u00e9todo de compensa\u00e7\u00e3o de \u00e2ngulo. Se a pe\u00e7a de trabalho for dobrada em um \u00e2ngulo de 90\u00b0, o \u00e2ngulo de abertura inferior da dobradeira pode ser selecionado como 78\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2461A dura\u00e7\u00e3o da pressuriza\u00e7\u00e3o aumenta o m\u00e9todo de corre\u00e7\u00e3o. Ao final da dobra, a corre\u00e7\u00e3o da press\u00e3o \u00e9 realizada para estender o tempo de contato entre o molde superior e a ranhura inferior da dobradeira, de modo a aumentar o grau de deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica no canto arredondado da ranhura inferior, de modo que a tend\u00eancia de rebote da fibra na zona de tra\u00e7\u00e3o e compress\u00e3o se oponha mutuamente, reduzindo assim o rebote. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Protuber\u00e2ncia:<\/strong><\/strong>Para a dobra de chapas de espessura m\u00e9dia (espessura t\u22656 mm), a situa\u00e7\u00e3o \u00e9 especial. A estrutura da fibra se alonga durante o processo de dobra nas proximidades da linha de dobra, fazendo com que a por\u00e7\u00e3o convexa forme uma convexidade no canto arredondado. Observando a pe\u00e7a na oficina, o tamanho das sali\u00eancias arredondadas aumenta \u00e0 medida que a espessura da chapa aumenta. Para algumas pe\u00e7as com requisitos de alta qualidade, as sali\u00eancias arredondadas afetar\u00e3o a precis\u00e3o dimensional da soldagem ou montagem e precisar\u00e3o ser removidas por meio de medidas tecnol\u00f3gicas.<\/p>\n\n\n\n

As medidas t\u00e9cnicas tomadas para isso s\u00e3o:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Se o equipamento de corte a quente for usado para cortar, o artes\u00e3o far\u00e1 o arco c\u00f4ncavo interno centralizado na linha de dobra, com a linha de dobra como centro, e remover\u00e1 o excesso de folha, conforme mostrado na figura, onde R \u00e9 o raio do arco. <\/p>\n\n\n\n

2\u00a0<\/strong>Para pe\u00e7as que n\u00e3o foram submetidas ao corte de chapa met\u00e1lica, o pe\u00e7as dobradas<\/a> \u00e9 retificada manualmente at\u00e9 a precis\u00e3o dimensional necess\u00e1ria ap\u00f3s a conclus\u00e3o da dobra. Se a precis\u00e3o da montagem for alta, a pe\u00e7a precisa ser fresada.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248bDeslize:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Caso 1: A linha de dobra e a linha de borda da pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o s\u00e3o paralelas quando a pe\u00e7a de trabalho deve ser dobrada, ou seja, uma extremidade possui um ponto de apoio na ranhura inferior da dobradeira e a outra extremidade n\u00e3o possui ponto de apoio. A pe\u00e7a de trabalho \u00e9 mostrada na figura, onde L \u00e9 o comprimento do corte. <\/p>\n\n\n\n

\u2461Caso 2: A linha de dobra da dobra a ser dobrada \u00e9 paralela \u00e0 linha de borda das pe\u00e7as dobradas, mas n\u00e3o h\u00e1 fulcros na ranhura inferior do dobrador em ambas as extremidades.<\/p>\n\n\n\n

As medidas t\u00e9cnicas tomadas para isso s\u00e3o:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Aumente o processamento do kerf.<\/p>\n\n\n\n

Para o caso 1: o artes\u00e3o adiciona uma fenda \u00e0 linha de corte ao longo da dire\u00e7\u00e3o da linha de dobra da pe\u00e7a de trabalho, cujo comprimento \u00e9 a pe\u00e7a de trabalho: a linha de dobra \u00e9 deslocada para fora e a largura do deslocamento \u00e9 metade da largura da ranhura inferior da m\u00e1quina de dobra.<\/p>\n\n\n\n

\u2461Aumentar o processamento de margem.<\/p>\n\n\n\n

Caso 2: O artes\u00e3o aumenta o tamanho do mapa de corte para que a borda tenha um ponto de apoio na ranhura inferior da m\u00e1quina de dobra para atender \u00e0 dobra. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do processo de dobra, a margem de corte \u00e9 processada de acordo com o desenho do produto e a boca de corte \u00e9 aparada para atender aos requisitos de qualidade do produto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248c Recuo ou arranh\u00e3o:<\/strong>Quando a pe\u00e7a \u00e9 dobrada, ela \u00e9 pressionada pela matriz superior e pela ranhura inferior da dobradeira, com diferentes graus de indenta\u00e7\u00e3o ou deslizamento. Geralmente, a rugosidade superficial das pe\u00e7as de a\u00e7o carbono n\u00e3o \u00e9 alta e pequenas falhas n\u00e3o as afetam.<\/p>\n\n\n\n

\u2460Para o material de a\u00e7o carbono, aumente a largura da ranhura inferior para aumentar o raio do filete de forma\u00e7\u00e3o e reduzir a extrus\u00e3o da ranhura inferior na pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

\u2461Para materiais especiais de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, prepare-se para a dobra antes da dobra e coloque o papel na ranhura inferior da dobradeira. Se ambos os lados da pe\u00e7a precisarem de prote\u00e7\u00e3o, ela tamb\u00e9m pode ser separada na dire\u00e7\u00e3o da linha de dobra. Se houver melhores condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o, a almofada anti-indenta\u00e7\u00e3o pode ser usada.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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