{"id":31150,"date":"2024-10-08T09:10:21","date_gmt":"2024-10-08T09:10:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31150"},"modified":"2024-12-17T05:11:00","modified_gmt":"2024-12-17T05:11:00","slug":"hydraulic-system-troubleshooting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/hydraulic-system-troubleshooting\/","title":{"rendered":"3 Estrat\u00e9gias eficazes para a solu\u00e7\u00e3o de problemas do sistema hidr\u00e1ulico em m\u00e1quinas de corte"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Como algu\u00e9m profundamente envolvido com m\u00e1quinas industriais, frequentemente me deparo com problemas relacionados a sistemas hidr\u00e1ulicos, especialmente em m\u00e1quinas de cisalhamento. Compreender a solu\u00e7\u00e3o de problemas em sistemas hidr\u00e1ulicos de m\u00e1quinas de cisalhamento \u00e9 vital para manter a efici\u00eancia e minimizar o tempo de inatividade. Neste artigo, explorarei problemas comuns que surgem em sistemas hidr\u00e1ulicos e apresentarei solu\u00e7\u00f5es pr\u00e1ticas para resolv\u00ea-los. Ao solucionar esses problemas de forma eficaz, os operadores podem garantir que suas m\u00e1quinas operem sem problemas, aumentando, em \u00faltima an\u00e1lise, a produtividade e o desempenho na fabrica\u00e7\u00e3o de metais. Vamos analisar mais detalhadamente como resolver esses desafios hidr\u00e1ulicos de forma eficaz.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Solu\u00e7\u00e3o de problemas do sistema hidr\u00e1ulico  <\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"553\" height=\"504\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-648.png\" alt=\"Solu\u00e7\u00e3o de problemas do sistema hidr\u00e1ulico\" class=\"wp-image-41334\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-648.png 553w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-648-329x300.png 329w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-648-430x392.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-648-150x137.png 150w\" sizes=\"(max-width: 553px) 100vw, 553px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Sistema hidr\u00e1ulico da m\u00e1quina de corte<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fen\u00f4meno problem\u00e1tico: nenhuma press\u00e3o pode ser estabelecida, nenhuma a\u00e7\u00e3o no suporte de faca superior.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Causa da falha: Mau contato do plugue el\u00e9trico da v\u00e1lvula direcional eletromagn\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">M\u00e9todo de solu\u00e7\u00e3o de problemas do sistema hidr\u00e1ulico: Verifique o plugue el\u00e9trico. O carretel da v\u00e1lvula direcional eletromagn\u00e9tica est\u00e1 bloqueado por detritos ou n\u00e3o atua na superf\u00edcie rugosa; a porta de veda\u00e7\u00e3o do carretel da v\u00e1lvula combinada est\u00e1 obstru\u00edda e n\u00e3o desempenha fun\u00e7\u00e3o de veda\u00e7\u00e3o; cada orif\u00edcio na v\u00e1lvula combinada est\u00e1 bloqueado e verificado para desmontagem e limpeza. O curso de retorno do porta-faca superior \u00e9 lento ou n\u00e3o consegue retornar ao ponto morto superior. A sequ\u00eancia de a\u00e7\u00f5es do porta-faca superior e do cilindro de press\u00e3o n\u00e3o est\u00e1 coordenada; a press\u00e3o de nitrog\u00eanio do cilindro de retorno \u00e9 insuficiente. Verifique e ajuste-a para a press\u00e3o nominal separadamente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ajuste e opera\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>(1) Ajuste da folga da aresta de corte<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O ajuste correto da folga da l\u00e2mina de corte \u00e9 um fator importante que afeta a qualidade do corte e prolonga a vida \u00fatil da l\u00e2mina. Ao ajustar a folga, afrouxe temporariamente o parafuso de fixa\u00e7\u00e3o, gire a manivela at\u00e9 o valor de escala desejado e, em seguida, aperte o parafuso. A v\u00e1lvula de esfera \u00e9 usada para medir a uniformidade da folga entre as bordas superior e inferior da l\u00e2mina. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O m\u00e9todo espec\u00edfico consiste em usar um \u00fanico curso, quando as cremalheiras superior e inferior atingem o ponto morto inferior, ou seja, girar rapidamente a v\u00e1lvula de esfera para fechar o caminho do \u00f3leo, de modo que o porta-faca superior pare no ponto morto inferior. Em seguida, continue abrindo e fechando a v\u00e1lvula de esfera um pouco, de modo que o porta-faca superior suba passo a passo ao longo do curso completo. Nesse momento, a uniformidade do <a href=\"\/pt\/adjusting-blade-gap-on-shearing-machine\/\">abertura da l\u00e2mina <\/a>pode ser medido passo a passo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A folga da l\u00e2mina normalmente deve ser definida em cerca de 10% da espessura do material. Use os parafusos de ajuste para definir a folga da l\u00e2mina, garantindo uma folga uniforme em todo o comprimento de corte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>(2) Prepara\u00e7\u00e3o antes da opera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2460 Limpe o \u00f3leo na superf\u00edcie de cada m\u00e1quina, preste aten\u00e7\u00e3o se a linha na v\u00e1lvula de corte deve estar na posi\u00e7\u00e3o aberta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2461 Injete graxa em cada parte lubrificante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2462 Adicione \u00f3leo mec\u00e2nico L-HL46 ao tanque de \u00f3leo (o \u00f3leo deve estar limpo).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2463 Aterre a m\u00e1quina, pressione a fonte de alimenta\u00e7\u00e3o e verifique a coordena\u00e7\u00e3o das a\u00e7\u00f5es dos aparelhos el\u00e9tricos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>(3) operacional<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2460 Ligue a m\u00e1quina e verifique se todos os controles est\u00e3o funcionando corretamente. Ligue a m\u00e1quina por v\u00e1rios ciclos. Ap\u00f3s verificar se n\u00e3o h\u00e1 condi\u00e7\u00f5es anormais, tente cortar folhas de diferentes espessuras (de finas a grossas).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2 Durante o processo de cisalhamento, fa\u00e7a um corte de teste com material de sucata para garantir que as configura\u00e7\u00f5es estejam corretas. Ligue o man\u00f4metro e observe o valor da press\u00e3o na linha de \u00f3leo. Se houver alguma anormalidade, ajuste a v\u00e1lvula de al\u00edvio para atender aos requisitos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2462 Durante a opera\u00e7\u00e3o, se notar ru\u00eddos anormais ou superaquecimento do tanque de combust\u00edvel, pare o ve\u00edculo imediatamente e verifique se a temperatura m\u00e1xima do tanque n\u00e3o excede 60 graus. Observe se h\u00e1 ru\u00eddos ou movimentos incomuns durante a opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2463 Verifica\u00e7\u00f5es p\u00f3s-opera\u00e7\u00e3o: sempre desligue a m\u00e1quina ap\u00f3s o uso.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tecnologia de seguran\u00e7a e manuten\u00e7\u00e3o de m\u00e1quina de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(1) O operador deve estar familiarizado com a estrutura e o desempenho da tesoura.<a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=CUZ9BQUIYtw&amp;list=PLBJ9_Wl_KHY_qM1Z2GZqyS38vrwnHc6oq&amp;index=17\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> M\u00e1quinas de corte<\/a> s\u00e3o operados pela maioria das pessoas ao mesmo tempo, ent\u00e3o algu\u00e9m deve estar encarregado de dirigir a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(2) Nunca coloque a m\u00e3o entre as l\u00e2minas superior e inferior para evitar acidentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(3) N\u00e3o coloque todos os artigos diversos e ferramentas na bancada para evitar acidentes causados por rolamento na l\u00e2mina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(4) O fio da l\u00e2mina deve ser verificado regularmente. Se for constatado que a l\u00e2mina est\u00e1 cega, ela deve ser afiada ou substitu\u00edda em tempo h\u00e1bil. O fio da l\u00e2mina s\u00f3 precisa ser afiado em sua espessura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(5) Todas as partes da tesoura devem ser verificadas regularmente para manter a m\u00e1quina e a \u00e1rea ao redor limpas e o isolamento do cabo deve ser bom.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(6) O filtro de \u00f3leo de malha instalado na porta de suc\u00e7\u00e3o da bomba de \u00f3leo deve ser verificado e limpo regularmente para manter o filtro de \u00f3leo com o fluxo de \u00f3leo adequado. Se o filtro de \u00f3leo estiver entupido e o fluxo de \u00f3leo for reduzido, a bomba de \u00f3leo ser\u00e1 sugada para baixo, afetando sua vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(7) Quando a press\u00e3o do cilindro de retorno estiver baixa, o cilindro de retorno pode ser inflado. O m\u00e9todo \u00e9: remova a tampa protetora e a tampa da v\u00e1lvula de g\u00e1s, instale a ferramenta de infla\u00e7\u00e3o, conecte a outra extremidade da ferramenta de infla\u00e7\u00e3o a uma garrafa de g\u00e1s am\u00f4nia (sem oxig\u00eanio), abra a ferramenta de infla\u00e7\u00e3o e abra lentamente a v\u00e1lvula de reten\u00e7\u00e3o da garrafa de nitrog\u00eanio, prestando aten\u00e7\u00e3o ao man\u00f4metro de press\u00e3o de infla\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Feche a v\u00e1lvula de corte do cilindro de g\u00e1s imediatamente para 6,0 MPa. Feche a ferramenta de enchimento, abra-a e instale a tampa da v\u00e1lvula de ar e a tampa protetora. 8. Verifique a press\u00e3o de nitrog\u00eanio no cilindro de retorno a cada tr\u00eas meses. Se a press\u00e3o estiver abaixo da press\u00e3o especificada, complete-o com nitrog\u00eanio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A solu\u00e7\u00e3o de problemas do sistema hidr\u00e1ulico da m\u00e1quina de corte \u00e9 essencial para manter a efici\u00eancia operacional. Ao compreender a solu\u00e7\u00e3o de problemas do sistema hidr\u00e1ulico, voc\u00ea pode minimizar o tempo de inatividade e garantir que sua m\u00e1quina tenha o melhor desempenho. Consulte sempre o manual do fabricante para obter diretrizes espec\u00edficas e cronogramas de manuten\u00e7\u00e3o adaptados ao modelo da sua m\u00e1quina. Com cuidado e aten\u00e7\u00e3o proativos, seu sistema hidr\u00e1ulico pode permanecer um componente confi\u00e1vel do seu processo de fabrica\u00e7\u00e3o de metais.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Como algu\u00e9m profundamente envolvido com m\u00e1quinas industriais, frequentemente me deparo com problemas relacionados a sistemas hidr\u00e1ulicos, especialmente em m\u00e1quinas de corte. 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