{"id":31181,"date":"2024-10-08T09:11:01","date_gmt":"2024-10-08T09:11:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31181"},"modified":"2024-11-21T07:50:32","modified_gmt":"2024-11-21T07:50:32","slug":"bending-r-angle-and-selection-of-v-groove","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/bending-r-angle-and-selection-of-v-groove\/","title":{"rendered":"\u00c2ngulo R de curvatura e sele\u00e7\u00e3o de ranhura em V"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Neste artigo, abordarei o t\u00f3pico \u00c2ngulo R de Dobramento e Sele\u00e7\u00e3o de Ranhura em V, com foco em como esses fatores influenciam a qualidade e a precis\u00e3o dos processos de dobra de metais. Compreender os \u00e2ngulos R de dobramento adequados e a sele\u00e7\u00e3o correta da ranhura em V \u00e9 crucial para alcan\u00e7ar resultados ideais na fabrica\u00e7\u00e3o. Compartilharei meus insights sobre as melhores pr\u00e1ticas para a escolha dos \u00e2ngulos e ranhuras corretos, bem como as implica\u00e7\u00f5es para o comportamento do material e a qualidade do produto final. Junte-se a mim enquanto exploramos esses aspectos importantes da metalurgia e seu impacto em nossos projetos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Entendimento <a href=\"\/pt\/bending-angle-calculation\/\">\u00c2ngulo R de flex\u00e3o<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O \u00e2ngulo R de curvatura refere-se ao raio da curvatura, que desempenha um papel significativo na determina\u00e7\u00e3o da qualidade e resist\u00eancia do produto final. Um raio de curvatura corretamente selecionado ajuda a evitar falhas do material, como rachaduras ou deforma\u00e7\u00f5es, durante o processo de dobra. A regra geral \u00e9 escolher um raio de curvatura proporcional \u00e0 espessura do material a ser dobrado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"960\" height=\"640\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-569.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-40980\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-569.png 960w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-569-400x267.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-569-768x512.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-569-430x287.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-569-700x467.png 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-569-150x100.png 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O \u00e2ngulo R de dobra da chapa met\u00e1lica \u00e9 o fator-chave que afeta o coeficiente de dobra, e h\u00e1 muitos fatores que afetam o \u00e2ngulo R de dobra, como espessura da chapa met\u00e1lica, material da chapa met\u00e1lica, dobra do canto superior do molde, dobra do molde inferior, press\u00e3o de dobra, temperatura de trabalho, etc.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1 Espessura da chapa: No trabalho real, a espessura da chapa \u00e9 grande, o filete de dobra \u00e9 maior. Como sabemos, a espessura da chapa \u00e9 grande, a press\u00e3o de dobra \u00e9 grande e a ranhura em V para baixo \u00e9 grande.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Material da chapa: O coeficiente de curvatura \u00e9 pequeno para chapas de diferentes tipos, com a mesma espessura. Isso demonstra que as caracter\u00edsticas do material afetam o filete de curvatura. O material possui uma propriedade que resiste \u00e0 curvatura e pode afetar diretamente o raio de curvatura. O material tem efeito no raio de curvatura, mas tem pouco impacto em nosso uso real.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Filete da matriz superior de dobra: o filete normal da matriz de dobra n\u00e3o \u00e9 maior que R1 e o filete m\u00ednimo de dobra n\u00e3o \u00e9 menor que 1, o que tem pouco impacto no filete de dobra n\u00e3o necess\u00e1rio. Para chapas met\u00e1licas de dobra sob demanda especial, filetes menores que 1 ou maiores que 1 n\u00e3o s\u00e3o determinados pelo filete da matriz superior de dobra. Portanto, o filete da matriz superior afeta diretamente o raio de curvatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Press\u00e3o de dobra: quanto mais espessa a chapa met\u00e1lica, maior a capacidade do material de resistir \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o. Neste momento, \u00e9 necess\u00e1rio ajustar a press\u00e3o. A press\u00e3o de dobra n\u00e3o pode ser aumentada infinitamente e precisa ser ajustada para a press\u00e3o apropriada. A press\u00e3o de dobra \u00e9 diretamente proporcional \u00e0 espessura da chapa met\u00e1lica e inversamente proporcional \u00e0 largura da ranhura inferior da matriz. Na dobra real, a espessura da chapa met\u00e1lica \u00e9 definida e a largura da ranhura inferior da matriz \u00e9 selecionada de acordo com a espessura da chapa met\u00e1lica. Portanto, a press\u00e3o de dobra \u00e9 uma constante determinada por outros fatores. O raio de curvatura pode estar livre de press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. Matriz de baixa curvatura: a largura do encaixe inferior da matriz est\u00e1 relacionada \u00e0 espessura da chapa met\u00e1lica, existindo uma rela\u00e7\u00e3o correspondente. Na pr\u00e1tica, quanto maior a espessura, maior o filete de curvatura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"584\" height=\"226\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-570.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-40982\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-570.png 584w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-570-400x155.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-570-430x166.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-570-150x58.png 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 584px) 100vw, 584px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sele\u00e7\u00e3o de sulco em V<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Placa fina: 1-3 mm <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=WjlJhwyfNzs\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">sele\u00e7\u00e3o de sulcos<\/a> a regra \u00e9 4-6 vezes a espessura do material.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Placa grossa: a regra de sele\u00e7\u00e3o de ranhura de 4 a 10 mm \u00e9 8 a 10 vezes a espessura do material<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quanto menor a largura da ranhura, menor o \u00e2ngulo R ap\u00f3s a dobra e maior a press\u00e3o de dobra necess\u00e1ria. Quanto maior a largura da ranhura, maior o \u00e2ngulo R e menor a press\u00e3o de dobra necess\u00e1ria.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"507\" height=\"625\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-571.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-40984\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-571.png 507w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-571-243x300.png 243w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-571-430x530.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-571-150x185.png 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 507px) 100vw, 507px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-572.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-40986\" 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