{"id":31191,"date":"2024-10-08T09:11:13","date_gmt":"2024-10-08T09:11:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31191"},"modified":"2024-11-21T06:39:13","modified_gmt":"2024-11-21T06:39:13","slug":"common-bending-mold-for-bending-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/common-bending-mold-for-bending-machine\/","title":{"rendered":"Molde de dobra comum para m\u00e1quina de dobra"},"content":{"rendered":"

Como profissional experiente na ind\u00fastria metal\u00fargica, trabalhei extensivamente com diversas ferramentas e equipamentos, incluindo m\u00e1quinas de dobra. Um aspecto crucial para obter dobras precisas \u00e9 selecionar o equipamento certo, especialmente os comuns. moldes de dobra<\/a> para m\u00e1quinas de dobra. Neste artigo, compartilharei insights sobre os diferentes tipos de moldes de dobra, suas aplica\u00e7\u00f5es e como cada molde pode aumentar a efici\u00eancia e a precis\u00e3o dos seus processos de dobra. Ao compreender esses moldes comuns, voc\u00ea poder\u00e1 tomar decis\u00f5es informadas que levar\u00e3o a melhores resultados em seus projetos de fabrica\u00e7\u00e3o. Vamos mergulhar no mundo dos moldes de dobra!<\/p>\n\n\n\n

1. Molde de dobra comum<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Comumente usado moldes de dobra<\/a>, como mostrado abaixo. Para prolongar a vida \u00fatil do molde, as pe\u00e7as s\u00e3o projetadas com cantos o mais arredondados poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Altura de flange muito pequena, ou seja, o uso de uma matriz de dobra tamb\u00e9m \u00e9 desvantajoso para a conforma\u00e7\u00e3o, e geralmente a altura do flange L \u2265 3t (incluindo a espessura da parede).<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de processamento em etapas.<\/p>\n\n\n\n

Alguns degraus em forma de Z de chapa met\u00e1lica de baixo perfil s\u00e3o dobrados, e os fabricantes de processamento frequentemente utilizam moldes simples para processamento em puncionadeiras ou prensas hidr\u00e1ulicas. Os lotes podem ser processados na dobradeira pelo molde diferencial, conforme mostrado na figura a seguir. No entanto, a altura H n\u00e3o deve ser muito alta, geralmente deve ser de (0 ~ 1,0) t. Se a altura for de (1,0 ~ 4,0) t, a forma do molde da estrutura de carga e descarga deve ser considerada de acordo com a situa\u00e7\u00e3o real.<\/p>\n\n\n\n

A altura da etapa de moldagem pode ser ajustada adicionando um espa\u00e7ador. Portanto, a altura H \u00e9 ajustada arbitrariamente. No entanto, h\u00e1 tamb\u00e9m a desvantagem de que o comprimento L n\u00e3o \u00e9 facilmente garantido, e a verticalidade do lado vertical tamb\u00e9m n\u00e3o \u00e9 facilmente garantida. Se a altura H for grande, considere dobrar na m\u00e1quina de dobrar.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
1\u30014\u2013Molde superior; 2\u30015\u2013Pe\u00e7a de trabalho; 3\u30016\u2013Matriz inferior;\u00a0\u00a0<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

As dobradeiras s\u00e3o divididas em dois tipos: dobradeiras comuns e dobradeiras CNC. Devido aos altos requisitos de precis\u00e3o e ao formato irregular da dobra, a dobra de chapas met\u00e1licas para equipamentos de comunica\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente realizada por uma dobradeira de controle num\u00e9rico. O princ\u00edpio b\u00e1sico \u00e9 usar a faca de dobra (molde superior) e a ranhura em V da dobradeira. Matriz), dobrando e conformando pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n\n\n\n

Vantagens:<\/strong> fixa\u00e7\u00e3o conveniente, posicionamento preciso e alta velocidade de processamento;<\/p>\n\n\n\n

Desvantagens:<\/strong> A press\u00e3o \u00e9 pequena, somente conforma\u00e7\u00f5es simples podem ser processadas e a efici\u00eancia \u00e9 baixa.<\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio b\u00e1sico da forma\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio b\u00e1sico da forma\u00e7\u00e3o \u00e9 mostrado na figura abaixo:<\/p>\n\n\n\n

\"\"
1\u2013Molde superior\uff1b 2\u2013Posicionamento do poste\uff1b 3\u2013Largura comprimento\uff1b 4\u2013Matriz inferior\uff1b 5\u2013Matriz inferior\uff1b<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Faca de dobra (matriz superior)<\/p>\n\n\n\n

O formato das facas de dobra \u00e9 mostrado na figura abaixo. O processamento \u00e9 baseado principalmente no formato da pe\u00e7a de trabalho. O formato das facas de dobra dos fabricantes de processamento geral \u00e9 grande, especialmente para os fabricantes com alto grau de especializa\u00e7\u00e3o, a fim de processar diversas dobras complexas. Facas de dobra personalizadas com diversos formatos e especifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

O molde inferior \u00e9 geralmente modelado com V = 6t (t \u00e9 a espessura do material).<\/p>\n\n\n\n

Existem muitos fatores que afetam o processo de dobra, incluindo o raio do arco da matriz superior, o material, a espessura do material, a resist\u00eancia da matriz inferior e o tamanho da matriz inferior. Para atender \u00e0s necessidades dos produtos, o fabricante j\u00e1 serializou a matriz de dobra, garantindo a seguran\u00e7a da m\u00e1quina de dobra. Precisamos ter um conhecimento geral da matriz de dobra existente durante o processo de projeto estrutural. Veja a parte superior \u00e0 esquerda e a parte inferior \u00e0 direita.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

O princ\u00edpio b\u00e1sico da sequ\u00eancia do processo de dobra:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) flex\u00e3o de dentro para fora;<\/p>\n\n\n\n

(2) flex\u00e3o de pequena para grande;<\/p>\n\n\n\n

(3) primeiro, dobre a forma especial e depois dobre a forma geral;<\/p>\n\n\n\n

(4) Ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o do processo anterior, ele n\u00e3o afeta nem interfere no processo subsequente.<\/p>\n\n\n\n

A forma atual de flex\u00e3o \u00e9 geralmente como mostrado abaixo:<\/p>\n\n\n\n

\"\"
1\u30014\u2013Molde superior; 2\u30015\u2013Pe\u00e7a de trabalho; 3\u30016\u2013Matriz inferior;\u00a0\u00a0<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Raio de curvatura<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ao dobrar a chapa met\u00e1lica, \u00e9 necess\u00e1rio um raio de curvatura na dobra, que n\u00e3o deve ser nem muito grande nem muito pequeno, devendo ser selecionado adequadamente. Se o raio de curvatura for muito pequeno, a dobra rachar\u00e1, e se for muito grande, a dobra ser\u00e1 facilmente recuperada.<\/p>\n\n\n\n

Para chapas comuns de a\u00e7o de baixo carbono, chapas de alum\u00ednio \u00e0 prova de ferrugem, chapas de lat\u00e3o, chapas de cobre, etc., o filete de 0,2 n\u00e3o \u00e9 problema, mas para alguns a\u00e7os de alto carbono, alum\u00ednio duro, alum\u00ednio superduro, esse filete de curvatura pode fazer com que a curvatura quebre ou o bullnose rache.<\/p>\n\n\n\n

3. Dobrando-se para tr\u00e1s<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de rebote \u0394\u03b1=ba<\/p>\n\n\n\n

Onde b \u00e9 o \u00e2ngulo real da pe\u00e7a de trabalho ap\u00f3s o rebote;<\/p>\n\n\n\n

A\u2014o \u00e2ngulo do molde.<\/p>\n\n\n\n

\u00c2ngulo de rebote<\/p>\n\n\n\n

Fatores que afetam a recupera\u00e7\u00e3o e medidas para reduzi-la.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\uff081\uff09Propriedades mec\u00e2nicas do material O \u00e2ngulo de rebote \u00e9 proporcional ao ponto de escoamento do material e inversamente proporcional ao m\u00f3dulo de elasticidade E. Para pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica com altos requisitos de precis\u00e3o, a fim de reduzir o rebote, o material deve ser a\u00e7o com o menor teor de carbono poss\u00edvel, n\u00e3o a\u00e7o com alto teor de carbono e a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

(2) Quanto maior o raio de curvatura relativo r\/t, menor o grau de deforma\u00e7\u00e3o e maior o \u00e2ngulo de rebote \u0394\u03b1. Este \u00e9 um conceito ainda mais importante. Os cantos arredondados das curvas de chapa met\u00e1lica devem ser escolhidos com o menor tamanho poss\u00edvel, o que \u00e9 bom para a precis\u00e3o. Em particular, deve-se evitar ao m\u00e1ximo projetar arcos grandes. Como mostrado na figura abaixo, arcos t\u00e3o grandes apresentam grande dificuldade na produ\u00e7\u00e3o e no controle de qualidade:<\/p>\n\n\n\n

Expanda o princ\u00edpio de c\u00e1lculo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Durante o processo de dobramento, a camada externa \u00e9 submetida a tens\u00f5es de tra\u00e7\u00e3o e a camada interna a tens\u00f5es de compress\u00e3o. Uma camada de transi\u00e7\u00e3o entre tra\u00e7\u00e3o e press\u00e3o n\u00e3o \u00e9 neutra nem est\u00e1 sob press\u00e3o. A camada neutra est\u00e1 em processo de dobramento. O comprimento \u00e9 o mesmo de antes da dobra, portanto, a camada neutra \u00e9 a refer\u00eancia para o c\u00e1lculo do comprimento da parte curvada.<\/p>\n\n\n\n

2. A posi\u00e7\u00e3o da camada neutra est\u00e1 relacionada ao grau de deforma\u00e7\u00e3o. Quando o raio de curvatura \u00e9 grande e o \u00e2ngulo de curvatura \u00e9 pequeno, o grau de deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 pequeno e a camada neutra est\u00e1 localizada pr\u00f3xima ao centro da espessura da chapa. Quando o raio de curvatura diminui, o \u00e2ngulo de curvatura aumenta. Quando grande, o grau de deforma\u00e7\u00e3o aumenta e a camada neutra se move gradualmente em dire\u00e7\u00e3o ao centro da curvatura. A dist\u00e2ncia da camada neutra ao interior da chapa \u00e9 indicada por \u03bb.<\/p>\n\n\n\n

Por outro lado, com o advento e a popularidade da tecnologia da computa\u00e7\u00e3o, para fazer melhor uso do poderoso poder de an\u00e1lise e computa\u00e7\u00e3o dos computadores, as pessoas est\u00e3o cada vez mais usando o projeto auxiliado por computador, mas quando os programas de computador simulam a dobra de chapas met\u00e1licas ou um m\u00e9todo de c\u00e1lculo \u00e9 necess\u00e1rio ao expandir para simular o processo com precis\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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