Como alguém que trabalhou com várias prensas hidráulicas, estou animado para compartilhar meus insights sobre o Y32 prensa hidráulica Nesta análise das principais prensas hidráulicas. Esta máquina me impressionou com seu desempenho, versatilidade e facilidade de uso, tornando-a uma escolha de destaque para profissionais do setor. Neste artigo, discutirei os recursos, benefícios e aplicações da Y32. prensa hidráulica, destacando por que ela merece um lugar em qualquer oficina. Seja você iniciante em prensas hidráulicas ou buscando atualizar seu equipamento, esta análise fornecerá informações valiosas para orientar sua decisão.

●Principais usos e recursos

O equipamento adota uma estrutura de corpo de três vigas e oito colunas, a carga principal é compartilhada entre oito colunas, a força é uniforme e a deformação do corpo é pequena; o deslizador adota quatro colunas para orientação e lubrificação com óleo fino. O mecanismo de potência do equipamento está localizado no lado direito do corpo, o sistema hidráulico é equipado com uma válvula de cartucho bidirecional de grande diâmetro, o sistema de controle elétrico é controlado por CLP, o painel de controle está localizado no gabinete de controle elétrico em frente ao tanque de óleo, no lado direito. O equipamento possui três modos de operação: ajuste, manual e semiautomático, a pressão de trabalho, a velocidade de trabalho e o curso do equipamento podem ser ajustados manualmente dentro da faixa especificada, de acordo com os requisitos do processo.

●Estrutura

A máquina é composta de duas partes principais: a máquina principal e o controle.

A parte hospedeira é composta de corpo, cilindro principal, cilindro superior, válvula cheia de líquido, etc., e a parte de controle é composta de mecanismo de potência, dispositivo limitador de alcance, dispositivo de controle hidráulico de longo alcance e caixa de controle elétrico, etc. Cada parte do mecanismo e função são descritas a seguir.

⒈A parte do host

⑴Corpo (veja o desenho do contorno)

O corpo é composto por viga superior, cursor, mesa, coluna, porca de fixação e porca de ajuste. A viga superior e a mesa são fixadas por oito colunas, dezesseis porcas de fixação e dezesseis porcas de ajuste em uma estrutura fixa. A precisão da máquina é ajustada pela porca de ajuste e pela porca de fixação fixadas na extremidade superior. O cursor e o pistão do cilindro principal são conectados por flange e parafuso, e contam com quatro colunas para guiar o movimento de subida e descida. O cursor é equipado com luva guia. O cursor e a mesa de trabalho são equipados com ranhuras em T, que podem ser equipadas com parafusos M24 para fixação do molde (Figura 2).

⑵Cilindro principal

O cilindro principal é um cilindro de êmbolo, cujo corpo é fixado à viga superior por meio de parafusos. O cilindro principal é equipado com uma válvula de enchimento de líquido na extremidade e um êmbolo dentro do cilindro principal. A vedação combinada bidirecional é usada para garantir que o cilindro não vaze quando estiver sob alta pressão.

⑶Válvula de enchimento

A válvula de enchimento de líquido é composta por corpo de válvula, pistão, carretel principal, carretel de descarga, etc. Sua ação é semelhante à de uma válvula de retenção controlada por líquido. Quando o cursor desce rapidamente, o óleo da bomba não consegue ser fornecido a tempo para o cilindro principal. Quando o cursor desce rapidamente, o óleo da bomba não consegue abastecer a câmara superior do cilindro principal a tempo, causando pressão negativa, de modo que o carretel principal é sugado para fora e uma grande quantidade de óleo do cilindro de enchimento entra na câmara superior do cilindro principal. Na direção oposta, confie no óleo de controle para abrir o carretel principal, e o cilindro principal devolve uma grande quantidade de óleo para o cilindro de enchimento.

⑷Cilindro ejetor

O cilindro ejetor é instalado na base, acima da mesa e da placa superior inferior. A mesa possui uma ranhura em T, com o mesmo tamanho do cursor. O tamanho padrão da placa superior é de 1590 mm x 510 mm, atendendo à maioria das necessidades de trabalho dos clientes. O óleo no curso de retorno do cilindro ejetor retorna ao tanque através da válvula de enchimento para melhorar a eficiência de trabalho.

⒉Parte de controle.

⑴O mecanismo de potência consiste em tanque de óleo inferior, conjunto de bomba, integração de válvulas, etc.

①Tanque de óleo (tanque de óleo inferior)

O tanque de óleo inferior é soldado e tem um volume de cerca de 1800 L. O tanque de óleo é montado na estrutura de base juntamente com o conjunto da bomba, e a estrutura de base é colocada no chão no lado direito da prensa. O tanque de óleo é uma estrutura de chapa de aço soldada, e os acessórios do tanque de óleo incluem janela de limpeza, medidor de nível de líquido, bujão de liberação de óleo, filtro de óleo, etc. Ao reabastecer o equipamento, a altura de reabastecimento deve ser de cerca de 50 mm abaixo da escala superior do medidor de nível (neste momento, o pistão do cilindro de óleo deve ser apoiado na parte inferior do cilindro). O filtro de óleo deve ser limpo regularmente para garantir a limpeza do óleo no tanque. Existem dois tanques de óleo no tanque, como o cilindro principal faixa de reabastecimento vazio e retorno quando o óleo de descarga de óleo armazenamento de óleo, o volume total do tanque é de 2000 litros.

②Grupo de bombas.

O grupo de bombas do equipamento consiste em dois grupos de motor Y2-250M-6 + bomba de pistão axial 160YCY14-1B, a porta de sucção de óleo e o tanque de óleo são equipados com um filtro de óleo, a válvula deve ser aberta antes de ligar a bomba de óleo e a válvula do filtro deve ser removida antes de desmontar e reparar a bomba de óleo.

③Válvula integrada.

Válvula de equipamento integrada instalada na placa de óleo, a integração da válvula é descrita na introdução do sistema hidráulico.

⑵Dispositivo limitador de alcance.

É composto por três interruptores de proximidade GAM8-18GMA1, estrutura do interruptor e amortecedores.                          

Eles são usados como limites de posição superior e inferior, respectivamente, e como conversão de descida rápida para descida lenta, podendo ser ajustados de acordo com os requisitos do processo. Além disso, dois interruptores de proximidade GAM8-18GMA1 e a estrutura do interruptor são usados como limites de posição superior e inferior da placa superior inferior, respectivamente.

⑶Caixa de controle elétrico.

A caixa de controle elétrico é uma caixa de chapa metálica soldada para instalação de componentes elétricos e placas de botões.

⑷Dispositivo de controle remoto hidráulico.

Incluindo manômetro e regulador, estão instalados no painel de controle do instrumento do tanque. O manômetro tipo YN-100ZQ indica a pressão do cilindro principal e pode enviar um sinal de acordo com a pressão ajustada.

●Sistema Hidráulico

O sistema hidráulico é composto por bombas, válvulas, motores, etc. Com o controle do sistema elétrico, a máquina hidráulica realiza uma série de ações do ciclo de processo. A seguir, uma breve descrição do processo de operação do sistema hidráulico com referência ao diagrama esquemático do sistema hidráulico.

⒈Partida do motor.

Pressione o botão “iniciar”, o motor atrasará a rotação de partida, arrastando a rotação da bomba, a bomba de óleo descarrega o óleo através da válvula 2.7 de volta para o tanque, a bomba de óleo é transportada por ar.

⒉Movimento rápido do controle deslizante para baixo.

Pressione o botão "Pressione", as válvulas solenoides YA1, YA3, YA4 e YA5 são energizadas, a bomba de óleo bombeia o óleo através do conector 2.1 e da válvula unidirecional 2.8 para a câmara superior do cilindro principal, e a câmara inferior do cilindro principal descarrega o óleo através dos conectores 2.3, 2.5 e 2.6 de volta para o tanque de óleo. O cursor se move para baixo por seu próprio peso, causando pressão negativa na câmara superior do cilindro principal, abrindo assim a válvula de enchimento de líquido, de modo que uma grande quantidade de óleo entre na câmara superior do cilindro principal através da válvula para preencher o volume da câmara superior e realizar o rápido movimento descendente do cursor.

⒊Pressão lenta.

Deslize rapidamente para baixo para o interruptor de deslocamento SQ2, SQ2 envia um sinal, válvula solenoide YA3 DEsenergizada, a descarga de óleo da cavidade inferior do cilindro principal precisa superar a contrapressão da válvula de suporte de volta para o tanque, a pressão da cavidade inferior do cilindro principal aumenta, a pressão da cavidade superior aumenta, a válvula de enchimento de líquido é fechada, a cavidade superior do cilindro principal pelo fornecimento de óleo da bomba de óleo, a realidade da ação de desaceleração do controle deslizante.

⒋Pressão de descarga.

Antes do retorno do cursor, para reduzir a vibração de choque do sistema, a câmara superior do cilindro principal precisa primeiro descarregar a pressão. Após o retorno, o relé de tempo KT3 envia uma mensagem, o solenoide YA10 é energizado, o solenoide YA12 é energizado e o cilindro principal descarrega. Aguarde até que a pressão seja reduzida para a faixa definida, o solenoide YA11 é energizado, abra a válvula de enchimento de líquido e inicie o curso de retorno.

⒌Retorno.

Quando a pressão do cilindro principal descarrega para o limite inferior do medidor de pressão de conexão elétrica, limite inferior KT3 para enviar um sinal, solenóide YA11

YA2, YA6, YA12 energizados, a bomba fornece óleo através da válvula 2.3 para a câmara inferior do cilindro principal, a câmara superior do cilindro principal descarrega óleo através da válvula de enchimento de líquido de volta para o tanque, o deslizamento de volta (força de retorno pelo ajuste do regulador de retorno), retorna ao interruptor de proximidade SQ3, sinal SQ3, eletroímã são desenergizados, retornam para parar.

⒍Cilindro superior ejetando.

De acordo com o comando do PLC, as válvulas solenoides YA1 e YA7 são energizadas, a bomba de óleo bombeia óleo para a câmara inferior do cilindro superior através do conector 4, e a câmara superior do cilindro superior descarrega óleo de volta para o tanque através do conector 3. Quando o limite superior do cilindro superior (SQ4) é atingido, as válvulas solenoides YA1 e YA7 são desligadas, e o cilindro superior é ejetado para parar.

⒎Retorno do cilindro superior.

De acordo com o comando do PLC, as válvulas solenoides YA1 e YA8 são energizadas, a bomba de óleo bombeia óleo para a câmara superior do cilindro superior através do conector 2, a câmara inferior do cilindro superior descarrega óleo através do conector 5 e a válvula auxiliar de enchimento retorna ao tanque. Quando o curso de retorno atinge o limite inferior do cilindro superior (SQ5), as válvulas solenoides YA1 e YA8 são desligadas e o curso de retorno do cilindro superior para.

●Sistema Elétrico

⒈Visão geral

O sistema elétrico da máquina é dividido em quatro partes, veja o esquema elétrico Circuito principal: CA trifásica 50HZ, fonte de alimentação 380V~, incluindo principalmente interruptor de ar, contator CA, relé térmico e motor trifásico, etc. As regras do modelo do motor são as seguintes: Y2-250M-6 30KW 380V~ 980 r/min 2 conjuntos.

⑴Linha de seleção de ação.

Esta máquina está equipada com dois modos de operação: "manual" e "automático". O botão de operação fica na parte superior da caixa de operação elétrica.

⑵Ajuste o modo de trabalho.

SA1″ gire para a posição “manual” (ou seja, contato 11 ~ 18 desconectado) e pressione um botão para obter a ação do ponto correspondente.

⑶Modo de operação automático.

Dividido em dois tipos de pressão fixa e alcance fixo.

①Modo de pressão fixa

Gire “SA1” para a posição “automático” (contatos 11 ~ 18 ligados), então pressione SB5, SB6, o controle deslizante pode ser abaixado rapidamente, pressurização lenta, atraso no alívio de pressão após o retorno e retorno para parar, para completar um ciclo.

②Modo de alcance fixo.

Primeiro ajuste o interruptor de deslocamento SQ3 para a posição desejada, quando a pressão do controle deslizante para baixo, a colisão SQ1 retorna imediatamente e automaticamente (o relé de pressão deve ser ajustado para uma pressão ligeiramente maior que a pressurizada).

⑵Linha de controle.

A linha de controle adota fonte de alimentação de 36 V CC, obtida pela redução da tensão através do transformador de controle, para o contator de corrente CA, relés intermediários, relés de tempo e outros trabalhos normais.

Esta máquina 10 solenóide CA, suas principais especificações técnicas são as seguintes: curso da armadura de 8 mm (uso real de 3,5 mm), força motriz mínima de 30 N.

⒉Descrição do princípio elétrico.

Agora, tomemos como exemplo o modo de configuração semiautomática para explicar o seguinte.

⑴Primeiramente, ligue o interruptor de ar “QF” e a luz de sinalização “HL1”.

⑵Pressione o botão “partida do motor” (“SB2”) do contator CA KM1 para obter energia.

Após um atraso, a redução de tensão estrela-triângulo inicia. (Observe que a direção do motor deve ser consistente com a direção da etiqueta da bomba de óleo), o motor e a bomba de óleo estão no estado de transporte de ar.

⑶Pressione “SB5” e “SB6” com ambas as mãos para energizar o relé intermediário KA1.

Ao mesmo tempo, YA1, YA3, YA4, YA5, YA9, YA12, o controle deslizante desce rapidamente. Ao descer até o interruptor de proximidade "SQ2", a perda de energia do eletroímã YA3 diminui. Quando a pressão sobe, o manômetro de contato elétrico ajusta o limite de pressão, seus contatos (11 a 30) fecham, o relé KA7 e a autopreservação, de modo que o KA1 se desconecta.

⑷Retorno rápido da pressão de descarga.

Ao mesmo tempo, quando o KA2 estiver energizado, ligue o YA10 para liberar a pressão do cilindro mestre. Ao liberar a uma determinada pressão, ligue o YA11, adiando pelo tempo especificado, o YA10 será desconectado, o YA6 será energizado e o cilindro mestre retornará.

⑸Retorne para parar.

Quando o curso de retorno toca no interruptor de deslocamento SQ3, YA2, YA6, YA11 desligado, o curso de retorno para.

⑹Ejetar.

Pressione o botão ejetor, as válvulas solenoides YA1, YA7 e YA11 são energizadas e o suprimento de óleo é bombeado através das válvulas solenoides YA7 para a câmara inferior do cilindro superior. O cilindro superior sobe, observando que o curso do cilindro superior não pode exceder 150 mm.

⑺Retorno.

Pressione o botão de retorno, válvula solenóide YA1, YA8 energizada, bombeie o suprimento de óleo através da válvula solenóide YA8 para a câmara superior do cilindro superior, com o cilindro superior para baixo. 

⒊Proteção elétrica.

⑴A proteção contra curto-circuito do circuito principal é feita diretamente pelo interruptor de ar, controlando a proteção elétrica. Use um disjuntor pequeno.

⑵A proteção contra sobrecarga do motor é o uso de relés térmicos.

⑶Em caso de falha da máquina, você pode pressionar o botão de parada de emergência SB1 para que toda a máquina hidráulica pare de funcionar.

⑷A máquina principal, o mecanismo de energia e a caixa elétrica têm um dispositivo de aterramento que o usuário deve instalar. O usuário deve usar um fio de cobre macio de 6 mm² para conectar de forma confiável ao aterramento de proteção total da cena, respectivamente.

⑸Por favor, forneça seu próprio dispositivo de proteção fotoelétrica, deixamos apenas a interface.

●Instalação e Test Drive

ⅠInstalação.

⒈ A preparação antes da instalação.

⑴Remova a caixa de embalagem após a máquina chegar à fábrica e remova os parafusos que fixam as peças.

⑵O levantamento deve prestar atenção ao centro de gravidade das outras partes, escolha razoável de furos de levantamento e posição de levantamento. Ao levantar o cabo de aço e a outra parte, o contato deve ser acolchoado.

⑶A máquina deve ser instalada sobre uma fundação de concreto sólida (consulte o desenho anexo para obter detalhes sobre os requisitos da fundação). Preste atenção ao tubo de entrada do fio enterrado. Prepare um molde de pressão de teste, a altura não deve ser menor que 150 mm, a área não deve ser menor que 2200 mm * 1000 mm, o paralelismo dos lados superior e inferior do erro não deve ser maior que 0,05 mm.

⒉Ordem de instalação.

⑴ Coloque a mesa na base, calibre a mesa com um nível, o erro de nível não deve ser maior que 0,2/1000.

⑵Coloque o molde de teste no centro da mesa.

⑶Coloque o controle deslizante no molde de teste de prensa e alinhe os quatro furos com a mesa.

⑷Instale as oito colunas no controle deslizante e na mesa, respectivamente, e aperte as porcas na extremidade inferior.

⑸Instale o conjunto da viga transversal superior e as porcas.

⑹Instale o dispositivo limitador de alcance.

⑺Posicione o tanque de óleo e a caixa de controle elétrico de acordo com o diagrama de formato.

⑻Conecte a tubulação de acordo com o diagrama de forma e o diagrama do princípio hidráulico.

⑼Conecte a fonte de alimentação e a fiação de acordo com o diagrama esquemático elétrico. 

ⅡTeste de execução.

⒈A preparação antes do teste.

⑴O operador deve entender detalhadamente o princípio de funcionamento hidráulico e elétrico antes do teste e entender a função de cada parte da máquina.

⑵Limpe bem a máquina, remova toda a graxa antiferrugem da superfície exposta e limpe bem o tanque de óleo.

⑶Injete óleo filtrado no tanque através da porta do filtro vazio até 2/3 do medidor de nível de líquido, e o cilindro cheio de líquido não deve estar abaixo da porta de retorno de óleo. (O óleo do cilindro cheio de líquido é inserido automaticamente pela máquina quando ela é ligada)

⑷Verifique rigorosamente todas as peças da máquina, exigindo instalação correta, conexão sólida e conexão elétrica. O aterramento é confiável e a superfície exposta da parte móvel da máquina e os pontos de lubrificação estão preenchidos com lubrificante.

⑸Desaparafuse a bomba de óleo de volta ao conector da porta de óleo, injete o óleo filtrado e encha até.

⑹A alavanca de regulagem estará devidamente relaxada.

⒉Teste de execução.

⑴Ligue a energia, dê partida no motor e observe se a direção do motor está de acordo com a seta no corpo da bomba. Se não corresponder, troque a linha de fase do motor.

⑵Deixe a bomba em marcha lenta por 20 minutos.

⑶Faça o pistão do cilindro mestre se mover para cima e para baixo várias vezes, apontando, mas na primeira vez você deve primeiro pressionar o botão “retornar” do programa, depois conectar com o controle deslizante e apertar a porca no estado de retenção de pressão quando a pressão do óleo do cilindro mestre for ajustada para 6 MPa.

⑷Calibre a precisão de acordo com os requisitos do certificado.

⑸Coloque o bloco de teste no centro da mesa e teste a pressão, pressão de teste 8, 18, 25MPa quatro pressões, o regulador deve ser sensível e confiável.

⑹Verifique o apontamento, manual, semiautomático sem carga e carga total de acordo com os requisitos do processo de teste.

⑺No teste de carga, verifique se as juntas e vedações dos tubos apresentam vazamento de óleo em algum momento.

Se houver vazamento de óleo e condições anormais, pare imediatamente e faça os ajustes necessários, é estritamente proibido não parar para consertar.

⑻Calibre a precisão da máquina novamente. Após a instalação e o comissionamento, a máquina pode ser colocada em produção. Uma breve descrição das falhas comuns e o uso real da falha devem ser encontrados na primeira análise, verificando-a uma por uma para eliminá-la.

●Método de solução de problemas e falhas

Antes de solucionar problemas, é preciso entender o desempenho da máquina, conhecer os procedimentos de manutenção e segurança operacional.

Caso contrário, a bomba, a válvula e a parte elétrica devem ser desmontadas e reparadas. Geralmente, devemos solicitar a nossos profissionais de fábrica ou a pessoas com conhecimento técnico específico que realizem esses reparos, a fim de evitar acidentes pessoais e com equipamentos. A seguir, apresentamos uma lista de falhas comuns e métodos de solução.

Não.	Fenômeno de falha	Causa	Método de eliminação
1	Falha na operação	Eletrodomésticos mal conectados ou com fiação incorreta	Verifique a parte elétrica
		Enchimento insuficiente do tanque de combustível	Reabasteça até a marca de óleo
2	Rastreamento de controle deslizante	Ar no sistemaAr na porta de sucção	Verifique a porta de sucção para entrada de ar
			Vários movimentos para cima e para baixo para pressurizar
		Ajuste de precisão inadequado	Precisão de reajuste
			Lubrificando a coluna
3	Controle deslizante para baixo com pressão	Pressão de suporte excessiva	Ajuste a válvula de suporte para que o cilindro superior não carregue pressão
4	O controle deslizante desliza para baixo seriamente após parar	Vazamento na vedação da porta do cilindro	Observe a porta do cilindro para encontrar vazamentos de óleo com mais detalhes.
			Substituição do selo
		A porta da válvula 2.3 não está apertada	Verificando e pesquisando
		A pressão de ajuste da válvula 2.5 é muito pequena ou a porta da válvula não está apertada	Ajuste a pressão e verifique a porta da válvula
5	O ponteiro do manômetro oscila muito	Ar no circuito de óleo do manômetro	Afrouxe ligeiramente o conector para liberar o ar ao pressionar para cima
		Vibração mecânica do oleoduto	Fixe o suporte para tubos
		Manômetro danificado	Substituição
6	Diminuir a pressão muito rápido ao mantê-la	Vazamento interno grave do sistema	Verifique se a válvula de enchimento do líquido está fechada
			Verifique cada selo separadamente
		Cada porta de válvula envolvida na retenção de pressão não está estanque ou o oleoduto está vazando óleo	Verifique a válvula de enchimento de líquido, válvula 2.8
		Vedação do cilindro danificada	Substituição do selo

●Manutenção e Operação Seguran

O uso correto de prensas hidráulicas, a implementação cuidadosa da manutenção e o cumprimento dos procedimentos operacionais de segurança reduzem as falhas das prensas hidráulicas e prolongam a vida útil das prensas hidráulicas.

Reduzir falhas de máquinas hidráulicas, prolongar sua vida útil e garantir a produção segura das condições necessárias. Portanto, operadores de prensas hidráulicas e pessoal de manutenção devem ter um conhecimento abrangente da estrutura, desempenho, requisitos de manutenção e procedimentos operacionais da prensa hidráulica.

⒈Manutenção.

⑴O óleo utilizado na máquina hidráulica deve passar por uma filtragem rigorosa antes de ser injetado no tanque. No inverno, utilize óleo hidráulico nº 32 (ou óleo mecânico) e, no verão, utilize óleo hidráulico nº 46. (Primeiro reabastecimento: ~ 3200 litros)

⑵A temperatura do óleo no tanque durante o trabalho deve estar entre 10 ~ 60 ℃. Se a temperatura do óleo estiver muito alta, pare de trabalhar e espere a temperatura do óleo esfriar antes de trabalhar, para não danificar a bomba de óleo e as vedações.

⑶O óleo deve ser mantido limpo, substituído a cada seis meses, o primeiro uso não deve exceder 2 meses. Se o óleo não estiver deteriorado, ele pode ser usado após filtragem fina, e o filtro de óleo no tanque de óleo deve ser limpo regularmente.

⑷Mantenha a superfície da coluna e da haste do pistão limpas com frequência e injete óleo pelo menos quatro vezes por turno.

⑸Verifique a tubulação de alta pressão todos os dias. Se houver vazamento, ele deve ser eliminado a tempo. Fenômenos anormais devem ser interrompidos para verificação e reparo.

⑹Verifique regularmente se a bomba de óleo, a válvula, o manômetro e o filtro de óleo estão funcionando normalmente. O manômetro deve ser calibrado uma vez a cada seis meses.

⑺Quando a máquina hidráulica estiver fora de uso por um longo período, a superfície de processamento deve ser limpa e revestida com óleo antiferrugem, e a mesa com o mesmo suporte de altura (travesseiro ou almofada).

⒉Procedimentos operacionais de segurança.

⑴Não compreenda a estrutura, o desempenho e os procedimentos operacionais da máquina hidráulica. Você não pode ligar a máquina hidráulica sem permissão.prensa hidráulica.

⑵Máquina hidráulica em processo de trabalho ou pressão inicial, é estritamente proibido realizar manutenção ou ajuste do molde.

⑶A máquina hidráulica encontrou anormalidades (como ação não confiável, vibração, ruído, etc.). Deve parar a pressão, desconectar a fonte de alimentação para manutenção, não sendo permitido trabalho “doente”.

⑷É estritamente proibido que o controle deslizante exceda o trabalho de curso máximo (a altura do fechamento do molde não deve ser inferior a 120 mm, nem a carga de polarização deve ser muito grande (a carga de polarização máxima não deve exceder 30 mm).

⑸Quando o carneiro estiver funcionando, é estritamente proibido colocar a mão ou a cabeça na área efetiva da mesa.

⑹É estritamente proibido apertar juntas de tubos e porcas com alta pressão quando a máquina hidráulica estiver funcionando.

⑺Verifique frequentemente os interruptores de curso e os dispositivos de proteção de segurança para garantir a operação confiável da máquina.

⑻Ao ajustar o molde ou reparar sob o controle deslizante, o controle deslizante deve ser apoiado por uma almofada, não por pressão para evitar que o controle deslizante escorregue para garantir a segurança.

⑼O suporte do cursor desta máquina depende da válvula de suporte primária 2.3 e da válvula de suporte secundária 2.5 para funcionarem em conjunto. A pressão normal de uso da válvula de suporte é ajustada para suportar o peso do cursor e do molde. As válvulas de suporte primária e secundária devem estar fechadas de forma confiável durante o desligamento, portanto, verifique-as com frequência. Quando a velocidade de desaceleração sem carga do cilindro hidráulico for superior a 15 mm/s, isso indica que a válvula de suporte do segundo estágio está muito frouxa ou danificada. A prensa já está em condições inseguras e deve ser parada para verificação e solução de problemas.