Когда я исследую увлекательный мир роликовых коньков формовочные машиныЯ с радостью поделюсь информацией о различных типах и преимуществах этих незаменимых инструментов. Ролик формовочные машины Они играют ключевую роль в формовке материалов для широкого спектра применений, от строительства до автомобилестроения. В этой статье я подробно расскажу о различных типах профилегибочных машин и выделю их преимущества, чтобы помочь вам понять, почему они являются ценным дополнением к любому производственному процессу. Присоединяйтесь ко мне и узнайте, какие функции делают профилегибочные машины незаменимыми для повышения эффективности и точности.

Классификация автоматических профилегибочных машин

В зависимости от различного сырья и типа плиточной продукции автоматические профилегибочные машины также делятся на три основные категории.

1. Автоматические валковые формовочные машины для производства глазурованной керамической плитки: эти прессы используются для производства керамической плитки из глиноподобной глины. После прессования изделия сушатся, покрываются глазурью (или не покрываются глазурью) и затем спекаются при температуре более 1000°C.

2. Автоматическая роликовая формовочная машина для производства цементной плитки: эта роликовая формовочная машина используется для производства цементной плитки из цементно-песчаника в качестве сырья. Изделие необходимо только высушить, обработать и покрасить.

3. Машины для профилирования валков из цветной стали: эти прессы изготавливаются из тонких стальных листов, а изделия могут быть окрашены после прессования и формования.

Три различных типа автоматических профилегибочных машин, упомянутых выше, имеют различные конструктивные принципы.

1. Автоматические машины для формовки керамических роликов

Автоматические роликовые формовочные машины, используемые в китайской промышленности роликовых формовочных машин, были впервые представлены в Германии, Италии, Франции и других странах. В 2006 году завод по производству гончарных машин успешно разработал локализованную автоматическую роликовую формовочную машину, которая по сравнению с импортной продукцией в деталях лучше соответствует национальным условиям развития Китая. Однако, как отечественные, так и импортные автоматические роликовые формовочные машины, их основной принцип и конструкция практически одинаковы.

Этот тип керамической роликовой формовочной машины в основном состоит из левого и правого корпуса, нижнего шатуна, верхней крышки корпуса, направляющего седла, шестигранного ротора, ременного колеса, зубчатого механизма, механизма канавочного колеса, кулачкового механизма, смазочного насоса, системы масляного контура, электрической части управления и так далее. Процесс штамповки верхнего штампа машины: двигатель через шкив приводит в движение входной вал, через малую шестерню, большую шестерню, приводит в движение верхний вал, и через набор кулачковых механизмов приводит в движение направляющее седло, оснащенное верхним штампом, чтобы перемещаться вверх и вниз для осуществления прессования плитки. Стол индексируется набором шестерен, установленным на конце верхнего вала, который приводит в движение поворотную цапфу и поворачивает шлицевое колесо, установленное на шестигранном вращающемся валу колеса, для достижения индексации и позиционирования. С левой и правой стороны шасси установлен смазочный насос. Когда машина работает, масляная трубка подается к каждой части трения движения смазки.

Выдавленная заготовка, нарезанная отрезным станком на заданную длину, по рольгангу транспортера подается в формовочную машину и загрузчиком по заданной схеме подается в нижнюю форму. После перемещения рабочего стола и укладки на лоток для плитки конвейерной линии, выдавленная заготовка захватывается вакуумным присосом разгрузочного станка.

Стол керамического роликового формовочного станка имеет шесть процессов (т. е. шестигранное колесо), стол переворачивается, в дополнение к уровню механического индексирования, позиционирования, а также настраивается набор прецизионных позиционирующих механизмов, полностью гарантируя, что каждый раз при штамповке, точное позиционирование формы стола, установка верхнего ползуна штампа представляет собой коробчатую конструкцию, направляющую ползуна и верхнюю направляющую корпуса, длина контакта большая, каждый раз при штамповке верхнего штампа, процесс имеет вторую штамповку на глиняной заготовке. То есть, после того как верхний штамп вдавливает заготовку плитки на место в первый раз, верхний штамп поднимается на 10 мкм, так что после того, как заготовка из глины полностью исчерпана, верхний штамп вдавливает заготовку плитки на место снова, прежде чем вернуться в самое верхнее положение, таким образом, штамп имеет длительный срок службы и качество прессованных изделий хорошее.

2. Принципиальная схема автоматической формовочной машины для производства цементной черепицы 

По сравнению с механизмом автоматической роликовой формовочной машины для керамической плитки, структурный принцип цементной роликовой формовочной машины относительно прост, и в основном состоит из гидравлического насоса, гидравлических скользящих пуансонов, неподвижных прессовых столов, подвижных выбивных столов, формы роликовой формовочной машины и так далее. Принцип работы заключается в том, что когда сырье загружается в нижнюю форму на первом этапе процесса, гидравлический насос приводит в действие форму роликовой формовочной машины, чтобы автоматически надавить, а цементный гравий отфильтровывается от воды под давлением и прессуется в плотный и прочный продукт из цементной плитки. На раннем этапе производства керамической плитки, процесс также использовал такую гидравлическую машину для прессования, но из-за таких моделей при доставке заготовки, формы, принятии автоматизации плитки трудно адаптировать к заготовке из глиняного материала, очень легко производить деформацию, поэтому не адаптируются к требованиям автоматизации в керамической плиточной промышленности, только в полумеханизированной керамической плитке могут быть применены.

3. Принцип работы автоматического пресс-машины для производства цветной стальной черепицы

Конструкция автоматического профилегибочного станка для цветной стальной черепицы в целом аналогична конструкции автоматического профилегибочного станка для цементной черепицы. Разница заключается в том, что профилегибочный станок для цветной стальной черепицы не учитывает деформацию и уход за изделиями после прессования. Поэтому, в принципе, требования к нему гораздо проще, главное, чтобы достигалось определённое давление. Однако, по сравнению с первыми двумя типами прессов, размер изделия больше. Поэтому внешний вид оборудования и оборудования также несколько больше.

Рабочий стол машины для профилирования цветных стальных роликов имеет шесть процессов (т. е. шестигранное колесо), поворот рабочего стола, в дополнение к уровню механического индексирования, позиционирования, а также настройка набора механизмов позиционирования, полностью гарантируют, что каждый раз при штамповке, точное позиционирование формы рабочего стола, установка верхнего ползуна штампа представляет собой коробчатую конструкцию, направляющую ползуна и верхнюю направляющую корпуса, длина контакта большая, верхний штамп каждой штамповки, процесс глиняной заготовки имеет вторую штамповку, что верхняя После того, как штамп установлен на место предыдущим прессом, верхний штамп поднимается на 10 мкм, так что глиняная заготовка полностью исчерпана, а затем верхний штамп устанавливается на место следующим прессом, прежде чем вернуться в более высокое положение, таким образом, штамп имеет длительный срок службы и высокое качество прессованных изделий. Машина для профилирования цветных стальных роликов будет оснащена набором систем смазки, когда машина работает, автоматически ко всем подшипникам, направляющим движения механизма трансмиссии и другим частям масляной смазки.

Технология профилирования цветной стали в процессе постоянного обновления оборудования можно разделить на три процесса. Преимущества и недостатки каждого из них перечислены ниже.

1. Профилегибочный пресс для производства плитки: из-за того, что при производстве используется одинарная форма прокатного прессования, качество плитки невысокое и она постепенно исчезла с рынка.

2. Экструзионная формовочная машина для цветной плитки: высокая производительность, скорость, но слишком высокая стоимость. После формовки и последующего распыления краской на машине для распыления, яркость плитки низкая, и только поверхностный слой краски невозможно нанести на плитку самостоятельно, требуется смешивание с дорогостоящим клеем. Стоимость цветной плитки слишком высока.

3. Формовочный станок для производства цветной плитки: в настоящее время наиболее современные модели машин для производства цветной плитки оснащены системой управления Mitsubishi PLC, в основном сенсорным экраном и цифровым дисплеем. Формы изготовлены из специальной стали, прочны и долговечны, имеют длительный срок службы. Основная машина оснащена усиленной прессующей головкой и универсальной прессующей плитой, которые легко заменяются различными основными и фигурными формами для плитки, подходящими для производства различных видов цементной и дорожной плитки.

Монтаж и наладка оборудования

Перед установкой вышеуказанных профилегибочных машин необходимо подготовить основание из бетона согласно схеме фундамента, предоставленной производителем, а также установить на полностью затвердевшем бетонном основании раму для установки пресса (сварные детали из швеллерной стали), выверить уровень рамы и повторно залить опорные болты, после чего можно приступать к установке пресса.

Эксплуатация оборудования и меры предосторожности

Перед использованием различного оборудования для формовки роликов проверьте надежность соединений, затяжку установочных болтов и гаек, а также достаточное смазывание маслом левого и правого шасси для запуска машины в пробный запуск, сначала запустив машину вхолостую, чтобы внимательно осмотреть, нет ли вибрации, шума, масло в масляном окне, скоординировано ли движение деталей, все ли в порядке перед установкой формы, при установке формы необходимо отключить питание, чтобы предотвратить естественное падение седла ползуна При установке формы необходимо отключить питание, чтобы предотвратить естественное падение ползуна и несчастные случаи. Верхняя форма устанавливается на нижнюю поверхность ползуна, и помещается соответствующая толщина матовой доски, чтобы гарантировать, что после объединения верхней и нижней форм зазор по краю будет равномерным, а расстояние между верхней и нижней формами будет равно толщине требуемой плитки. Затем верхняя форма преобладает, рабочий стол поворачивается и устанавливаются оставшиеся пять нижних форм, все верхние и нижние формы устанавливаются, прежде чем машина может быть приведена в движение для формовки роликов.

Порядок работы: При запуске машины в обратном порядке включаются воздушный компрессор, вакуумный насос, экструдер, машина для резки плитки, разгрузочная машина, роликовая формовочная машина, основная машина и конвейер лотков для плитки.

Техническое обслуживание и уход

Лицам, не знакомым с конструкцией и работой данного станка, а также с правилами эксплуатации, запрещается его запускать. Не допускается превышение минимально допустимой рабочей высоты автоматического профилегибочного станка, т.е. минимальное расстояние от нижней части верхней направляющей коробки до каждой рабочей поверхности составляет 290 мм. Регулярно проверяйте уровень смазочного масла в направляющей коробке и по обеим сторонам корпуса станка. Необходимо регулярно протирать оборудование, чтобы оно оставалось чистым, не допуская скопления грязи и воды.

Видеодемонстрация