Как человек, работающий с крупногабаритным оборудованием, я обнаружил, что роботизированная сварка произвёл революцию в процессе изготовления таких компонентов, как масляный бак силового трансформатора. В этом руководстве я расскажу вам, как робот сварка Обеспечивает точность, стабильность и эффективность при работе с этими критически важными конструкциями. Вы узнаете, почему роботизированная сварка — это лучший метод создания прочных и высококачественных масляных баков для силовых трансформаторов, от настройки до выполнения.

Полностью автоматическая сварочная линия HARSLE состоит из сварочного робота, вращающегося перевернутого подвеса, позиционера, направляющей и т.д. Линия в основном используется для сварки масляных баков трансформаторов. Поскольку процесс сварки баков силовых трансформаторов требует равномерности и полноты всех сварных швов для обеспечения герметичности, использование полностью автоматической сварочной линии HARSLE обеспечивает высокую эффективность, стабильное качество и позволяет легко осуществлять серийную сварку. 

Эта сварочная линия оснащена системой управления SmartWeld. Система имеет два режима интеллектуального программирования: ручное распознавание программы сварки с помощью фотоаппарата и интеллектуальное распознавание сварного шва и генерация программы сварки. Система автоматически фотоидентифицирует сварной шов и генерирует программу сварки, после чего робот следует по заданному маршруту сварки. Нет необходимости тянуться к роботу, и автоматическая сварка запускается одной кнопкой с помощью системы управления SmartWeld. Система устанавливается на компьютере и может управляться дистанционно из любой точки по беспроводной сети.

Метод первый: автоматическое сканирование и чертеж сварных швов

Метод второй: импорт чертежа 3D-модели

Полностью закрытый направляющий рельс робота в линии оснащен полной сервосистемой питания и может достигать высокой скорости и высокой точности, отвечая реальным потребностям автоматизированного производства нефтяных резервуаров.

Вращающийся перевернутый подвес обеспечивает вращение на 360 градусов и подъем вверх и вниз для удовлетворения требований сварочных работ на производственной линии.

На производственной линии используется сварочный аппарат, специально разработанный для робототехники, с контроллером нового поколения, что позволяет добиться точного управления состоянием дуги и более ее стабильности.

Двойной позиционер патрона может осуществлять произвольное вращение на 360 градусов, скорость вращения регулируется бесступенчатым инвертором, обеспечивает плавную работу, позволяет подавать сварной шов в идеальное положение для сварки, повышает точность сварки, а крепление машины смещения можно свободно регулировать в соответствии с размером изделия, максимальный фиксированный размер может составлять 2,5 м в ширину * 1,5 м в глубину * 3,5 м в высоту, максимальный вес заготовки может составлять 5 тонн.

Ход операции.

Система сканирует сварные швы и автоматически генерирует траектории сварки и соответствующие программы.

Сварка на земле.

После сварки одной стороны позиционер переворачивается на 180 градусов.

Сварка продолжается.

Позиционер переворачивается на 90 градусов.

Ослабьте зажимы и переместите позиционер.

Снимите заготовку.

Демонстрация продукции.

Видеодемонстрация