1. Введение

Настоящая спецификация охватывает общие требования к двум сериям гидравлических прессов усилием 2000 тонн, включая проектирование, изготовление, поставку, монтаж, ввод в эксплуатацию и испытания прессов на заводе NFC. Гидравлические прессы 2000 тонн необходимы для прессования циркониевой металлической губки различных размеров и форм (согласно спецификациям, приведенным ниже).

2. Комплект поставки

Объем поставки включает проектирование, изготовление, поставку, монтаж, наладку и испытания двух (2) гидравлических прессов с нисходящим ходом, используемых для изготовления прессовок из циркониевой губки. Любые дополнительные элементы или подсистемы, не указанные в технических условиях, но необходимые или определенные для обеспечения полноты и бесперебойной работы системы, должны быть включены в объем поставки без дополнительных затрат на стоимость и сроки выполнения.

3. Описание

Размеры различных прессовок из циркониевой губки, которые планируется изготовить, следующие:

1. Цилиндрический компакт диаметром 180 мм и высотой 135 мм.

2.Цилиндрический компакт диаметром 150 мм и высотой 140 мм.

3. Кубический компакт размером: 500 x 50 x 75 мм (Д x Ш x В)

4. Описание процесса

Металлическая циркониевая губка вместе с легирующими элементами засыпается в пресс-форму, и путем прессования металлической губки в соответствующей пресс-форме в соответствии с технологическим регламентом получаются прессовки. Высота прессовки зависит от предельного давления масла.

4.1 Последовательность операций

I. Изначально матрица опирается на основание пресса, а пуансон находится в самом верхнем положении.

II. Циркониевая губка и легирующий элемент подаются в пресс-форму тремя частями таким образом, чтобы легирующий элемент занимал приблизительно центральное положение в прессовке (вручную оператором/автоматически системой дозирования).

III. Главный пресс-форма сначала движется вниз с высокой скоростью, а затем медленно, прессуя губку, заполненную пресс-формой.

IV. Давление масла в главном цилиндре достигает заданного значения и удерживается около 10 секунд.

V. Декомпрессия: Давление масла в цилиндре и магистралях снижается до приемлемого уровня.

VI. Главный поршень теперь медленно втягивается назад.

VII. Матрица также поднимается вместе с уплотненной в ней губкой.

VIII. Разгрузочный блок скользит и располагается под полостью штампа.

IX. Штамп опирается на разгрузочный блок, а затем толкатель начинает опускаться.

X. Пуансон движется вниз, выталкивая спрессованную циркониевую губку (компакт) из нижней части пресс-формы в полость разгрузочного блока.

XI. Теперь пуансон быстро возвращается в крайнее верхнее положение.

XII. Штамп поднимается вверх, а разгрузочный блок отводится назад вместе с

Извлеченная брикетированная бумага сдвигается вниз в лоток для укладки. Необходимо принять меры для предотвращения повреждения брикетированной бумаги при её смещении вниз в лоток для укладки.

XIII. Штамп снова устанавливается на станину, и пресс готов к следующему циклу.

5. Основные компоненты

5.1. Пресс-рама

Основные компоненты рамы пресса, такие как станина, верхняя головка, направляющая и стойки, должны быть изготовлены из листов, соответствующих стандарту ISO 2062 Grade 2, и сварены в соответствии со стандартными сварочными процедурами. Листы должны соответствовать спецификациям BIS, а сертификат испытания материала (MTC) листов, выданный сталелитейным заводом, должен быть представлен инспекторам NFC. Все критически важные сварные швы должны быть проверены на наличие дефектов. Методы проверки дефектов сварных швов и методы снятия напряжений должны быть описаны в заявке. Изготовленная конструкция должна быть надлежащим образом снята после снятия напряжений.

Записи о снятии напряжений должны быть предоставлены во время осмотра машины. Подробные расчеты конструкции для определения пригодности критических сечений или анализ методом конечных элементов должны быть предоставлены после размещения заказа. В заявке необходимо представить схематическую диаграмму поперечного сечения основных узлов для уточнения конструктивных особенностей. Ползун должен быть оснащен 8-точечными направляющими с регулируемыми и сменными на месте вкладышами из фосфатированной бронзы для обеспечения длительного срока службы.

Примечание: Рама гидравлический пресс Должны быть проёмы со всех четырёх сторон, чтобы обеспечить доступ к зоне прессования со всех четырёх сторон. Минимальные размеры боковых проёмов — 1000 x 1500 мм, а передних и задних — 1500 x 1500 мм (Ш x В). Уровень шума не должен превышать 85 дБ при измерении на расстоянии 1 метра от машины в условиях свободного пространства.

5.2. Главный поршень и цилиндр

Главный ползун пресса должен быть изготовлен из цельного кованого блока. Главный цилиндр должен быть выкован из цельного блока и подвергнут механической обработке. Соответствующие сертификаты на ползун и цилиндр должны быть предоставлены в ходе предпродажной подготовки.

5.3. Сборка матрицы и пуансона

а) Для прессовок диаметром 150 мм и 180 мм должна быть предусмотрена сборка пресс-формы с высотой полости 430 мм.

б) Для прямоугольных прессов ширина пуансона должна быть 50 мм, длина — 500 мм. Глубина полости должна быть приблизительно 400 мм.

в) Зазор между нижней частью пуансона и верхней поверхностью матрицы должен составлять 320 мм.

г) Таран должен быть хромирован, и должен быть предоставлен сертификат отделки поверхности. Толщина хромированного покрытия должна быть четко указана в предложении.

e) Подвижная часть пресса и внутренняя втулка штампа и т. д. должны быть коваными.

Примечание: матрица и пуансон для всех трёх типов пресс-форм входят в комплект поставки. Вкладыш матрицы должен быть установлен в корпус матрицы.

Детали матрицы и пуансона должны обсуждаться на этапе детального проектирования, а утвержденные чертежи должны использоваться для изготовления.

5.4 Гидравлическая система

Для гидравлической системы пресса должны быть предусмотрены объёмные гидравлические насосы. Поток масла должен быть без пульсаций. Подробная гидравлическая схема должна быть представлена вместе с заявкой. Количество насосов, их тип, марка, номер модели и производительность должны быть чётко указаны в заявке.

Бак(и) гидравлической системы должны соответствовать последнему применимому стандарту. Он должен быть оснащён сапуном(ами), подходящими перегородками, сапуном заливной горловины, указателем температуры, указателем уровня масла, смотровыми крышками, возможностью подключения дополнительных линий в будущем, перепускными и дренажными соединениями.

Максимальная температура гидравлического масла во время работы не должна превышать 55 град.С.

Гидравлический силовой агрегат должен быть установлен на земле.

Фильтр возвратной линии должен быть оснащен индикатором засорения. Тип, марка и номер модели каждого фильтрующего элемента должны быть указаны в заявке. Холодногнутые, цельнотянутые, бесшовные стальные трубы, используемые в гидравлическом контуре, должны соответствовать стандарту DIN 2391/C. Гидравлическая система должна быть оснащена портами для измерения давления при устранении неисправностей или техническом обслуживании. Необходимо предусмотреть четыре комплекта минимальных соединительных муфт с манометрами для измерения давления в различных точках гидравлического контура.

Гидравлическая система должна включать в себя/включать в себя блок фильтрации масла, установленный на мобильной тележке. Блок фильтрации должен быть оснащен двумя фильтрами с возможностью непрерывного измерения и отображения уровня чистоты масла по шкале NAS и ISO, а также процентного содержания воды. Этот мобильный блок фильтрации должен забирать масло из основного масляного бака пресса, фильтровать его и перекачивать обратно в основной масляный бак. Фильтрационный блок должен иметь достаточную производительность для обработки всего объема масла в основном баке и быть пригодным для непрерывной работы.

6. Приборы и средства управления

6.1 Машина должна иметь систему управления на базе ПЛК и ЧМИ.

6.2 Характеристики системы ПЛК:

а. Пакет программирования: Пакет программирования для редактирования логики управления должен входить в комплект поставки.

б. Контроллер: должен иметь как минимум два коммуникационных порта, один для программирования, а другой для работы в сети.

c. Все используемые входные и выходные модули должны иметь оптическую изоляцию и иметь управляющее напряжение только 24 В постоянного тока.

г. Источник питания стойки должен соответствовать типу, рекомендованному производителем ПЛК.

е. Все выходы должны управлять конечными элементами управления, такими как соленоиды, контакторы и т. д., через промежуточные релейные модули.

е. Питание исполнительных органов управления должно осуществляться через разъемы с предохранителями и индикацией перегорания предохранителей.

г. Загрузка ЦП и памяти не должна превышать 50%.

з. Питание ЦП не должно использоваться для питания опроса входов, для чего должно быть предусмотрено отдельное питание.

i. По крайней мере 30% входы и 30% выходы модулей ввода/вывода должны быть оставлены неиспользованными/запасными.

j. Все кабели, необходимые для работы пресса, должны входить в комплект поставки поставщика. Кабели для интеграции всех датчиков с ПЛК должны быть экранированными.

к. Платы ввода/вывода должны быть полностью подключены и подведены к клеммам как в случае использования, так и в случае неиспользования.

l. Связь: все компоненты системы управления, такие как контроллер, HMI и электронные приводы (если таковые имеются), должны быть объединены в сеть с использованием цифровой связи.

6.3 Характеристики системы электронных приводов (если таковая имеется):

а. Все приводы должны быть рассчитаны на номинальный ток, как минимум на 20% превышающий номинальный ток соответствующих двигателей.

б. Эти приводы должны быть объединены в сеть с HMI, и все критические параметры, такие как скорость, ток и т. д., должны отображаться на HMI.

c. Все приводы, где бы они ни применялись, должны иметь входные дроссели достаточной мощности.

г. Выбранные приводы должны иметь все новейшие режимы управления.

е. В комплект поставки должно входить программное обеспечение для настройки/ввода в эксплуатацию приводов, а также соответствующие специализированные соединительные кабели/адаптеры для подключения приводов к компьютеру.

е. Если используется какая-либо фирменная карта управления, должны быть предоставлены подробные диагностические руководства/схемы с необходимыми контрольными точками.

6.4 Функции:

i. Система управления должна быть запрограммирована на специфические для пресса операции, такие как автоматический, ручной режимы и режимы обслуживания.

ii. Система управления должна иметь все необходимые рецепты для автоматического регулирования давления с учетом различных размеров компактов.

iii. Все важные параметры процесса, такие как давление, диаметр уплотнения, температура масла и т. д., должны регистрироваться и отображаться в виде тренда.

iv. Должна быть доступна функция формирования отчётов по зарегистрированным данным процесса, включая данные об операторе/смене, номерах партий, количестве трамбовок и т.д., а также отметку времени. Должна быть возможность печати отчётов на флеш-накопителе в форматах PDF и CSV. Кроме того, в выбранном интерфейсе HMI должны быть доступны необходимые функции для передачи записанных данных на центральный компьютер, как описано ниже.

6.5 Датчики: Электронные датчики должны использоваться для измерения параметров процесса, таких как давление, уровень масла, температура и т. д., и быть интегрированы с системой ПЛК.

6.6 Обеспечение сетевого взаимодействия: в системе управления должен быть предусмотрен порт связи.

возможность интеграции системы управления с централизованным компьютером и отображения на нем всех состояний процесса.

Предлагается отдельная система добавления легирующих добавок с отдельными бункерами и системой контроля веса, чтобы сплавы можно было заполнять в полость пресс-формы в удобное время и в нужном месте. Аналогично, для добавления металлической губки будет предусмотрена отдельная система подъёма и подачи барабана для подачи металлической губки в пресс-форму. Следует отметить, что эти системы не являются частью гидравлического пресса. Тем не менее, поставщикам рекомендуется предоставлять свои предложения отдельно. Системы управления, предусмотренные для пресса, должны позволять настраивать и интегрировать эти системы добавления легирующих добавок и губки.

7. Видео-демонстрация