Как работает листогибочный пресс с ЧПУ
Листогибочный пресс с ЧПУ
ЧПУ листогибочный пресс — станок, используемый в металлообработке для гибки и формовки листового металла в различные формы. Он использует технологию числового программного управления (ЧПУ) для точного управления процессом гибки. Листогибочный пресс с ЧПУ обычно состоит из гидравлического или электрического пресса, который воздействует на листовой металл, и набора инструментов, называемых матрицей и пуансоном, которые придают металлу требуемую форму.

Вот как А Листогибочный пресс с ЧПУ Работы:
1. Проектирование детали: для создания цифровой модели изготавливаемой детали используется система автоматизированного проектирования (САПР). Программа генерирует необходимые инструкции для листогибочного пресса с ЧПУ.
2. Настройка станка: Оператор настраивает листогибочный пресс с ЧПУ, устанавливая соответствующие штампы и пуансоны, необходимые для гибки. Затем станок калибруется для обеспечения точности.
3. Загрузка листа: лист металла загружается в рабочую зону листогибочного пресса. Лист прижимается к заднему упору, что позволяет поддерживать нужный угол гиба и положение листа.
4. Программирование ЧПУ: оператор вводит параметры гибки в систему ЧПУ. Это включает такие параметры, как требуемый угол, длина гибки и информацию об инструменте.
5. Запуск программы: После загрузки программы оператор запускает процесс гибки. Листогибочный пресс с ЧПУ использует запрограммированные инструкции для перемещения ползуна (части, создающей гибочное усилие) и регулировки заднего упора по мере необходимости.
6. Гибка металла: пресс-штамп опускается и прижимает листовой металл к штампу и пуансонной оснастке. Металл постепенно приобретает нужную форму благодаря контролируемому перемещению пресс-штампа и позиционированию заднего упора.
7. Выгрузка готовой детали: после завершения операции гибки пресс втягивается, и оператор извлекает согнутую деталь из листогибочного пресса.
Листогибочные прессы с ЧПУ обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными ручными или гидравлическими листогибочными прессами. Они обеспечивают более высокую точность, повторяемость и контроль над процессом гибки. Система управления ЧПУ позволяет создавать сложные последовательности гибки и сохранять и вызывать из памяти несколько программ гибки. Это делает листогибочные прессы с ЧПУ высокоэффективными и подходящими для производства широкого спектра металлических деталей со стабильным качеством.
Типы листогибочных прессов:
1. Механический листогибочный пресс: Механические листогибочные прессы используют механический маховик и систему сцепления для создания усилия гибки металла. Они известны своей высокой скоростью работы и подходят для работы в условиях средней и высокой нагрузки.
2. Гидравлический листогибочный пресс: Гидравлические листогибочные прессы используют гидравлические цилиндры для гибки металла. Они обеспечивают точный контроль над процессом гибки и подходят для широкого спектра материалов и толщин. Гидравлические листогибочные прессы популярны благодаря своей универсальности и способности выполнять сложные операции гибки.
3. Сервоэлектрический листогибочный пресс: Сервоэлектрические листогибочные прессы используют электродвигатели для привода ползуна и приложения усилия гибки. Они обеспечивают высокую точность, повторяемость и энергоэффективность. Сервоэлектрические листогибочные прессы идеально подходят для прецизионной гибки и работают относительно тихо по сравнению с другими типами прессов.
4. Листогибочный пресс с ЧПУ: Листогибочные прессы с ЧПУ (числовым программным управлением) оснащены компьютеризированными системами управления, которые позволяют выполнять автоматизированные и программируемые операции гибки. Они могут хранить в памяти несколько программ гибки и выполнять сложные последовательности операций с высокой точностью. Листогибочные прессы с ЧПУ широко используются в производственных условиях благодаря своей эффективности и стабильности.
Вот некоторые из наиболее распространённых типов листогибочных прессов. Каждый тип имеет свои преимущества и подходит для определённых задач в зависимости от типа материала, толщины, сложности гибки и объёма производства.