Что такое спирально-воздухопроницаемая машина?

А спирально-канальная машина — машина для производства спиральношовных воздуховодов. Спиральношовные воздуховоды, также известные как тонкостенные трубы со спиральным швом, впервые были использованы в военной промышленности западных стран, например, в выхлопных системах военных кораблей и судов, а затем и на гражданских объектах, таких как поезда, метро и шахты. К 2000 году, согласно статистике, использование спиральношовных воздуховодов в офисных зданиях, торговых центрах и метрополитенах США достигло 95,61 TP3T, а применение спиральношовных воздуховодов в системах центрального кондиционирования жилых зданий — 72,51 TP3T.

1. Использование:

Спирально-шовная машина представляет собой тонкостенную трубу, изготовленную из спирального отрезка металлических полос. Она имеет круглую форму, без сварка, без утечки воздуха и воды. Он в основном используется для подачи воздуха и транспортировки сыпучих материалов вместо традиционных труб из белого чугуна. Это разновидность воздуховода, прямая труба всего механизма не требует ручной обработки. Его основные области применения:

● Подача воздуха, включая вентиляцию, например, приток свежего воздуха и вытяжку, имеет широкий спектр применения, например, в заводских цехах и на производственных площадках. В связи с образованием вредных газов воздух необходимо выводить наружу, а наружный воздух необходимо транспортировать в помещения. В этом случае необходимо использовать воздуховоды с высокой производительностью и низким давлением. Наиболее подходящим вариантом является спиральный воздуховод. Обычно используются оцинкованные трубы, а в местах с повышенной влажностью и повышенной коррозионной активностью – трубы из нержавеющей стали.

● Подача холодного воздуха. Наиболее распространённый вариант — это трубопровод центрального кондиционера, требующий изоляционных материалов. Спиральный воздуховод можно оклеить теплоизоляционным материалом, и внешний вид будет выглядеть красиво.

● Выхлопные газы. Кухни ресторанов, кафе и гостевых домов выделяют большое количество масляных паров, которые необходимо отводить. Круглые воздуховоды называются масляными дымоходами. В данном случае спиральный воздуховод следует называть дымоходом.

● Удаление пыли. На некоторых заводах в производственных цехах скапливается много пыли, поэтому требуются специальные устройства для удаления пыли. Для трубопроводов с большим расходом воздуха можно использовать спиральные воздуховоды.

● Транспортировка сыпучих материалов. В производственном процессе некоторых предприятий возникает необходимость транспортировки сыпучих материалов, в частности, с использованием спиральных воздуховодов с низким удельным весом, например, вспененных пластиковых частиц, что обеспечивает низкую стоимость и высокую эффективность.

2. Принцип работы

Намотка – подача – правка и прессование – < гибка – резка, ее можно комбинировать с намоточным станком и соответствующим уголком или режущей полосой для формирования вставного фланца.

Резка и вырубка, может быть выполнена с помощью машины плазменной резки.

Пробивка и рубка отверстий с квадратным и острым вырезом, резка и вырубка, возможно изготовление воздуховодов TDF с помощью машины T-12, гибочной машины TDF, рулонной машины и соответствующего углового кода.

Вырубная горловина – формовка с помощью двойного машинного соединения – гибка, сдвиг – две кости сцепляются, образуя единый плоский прикус, спиральный воздуховод и вставная фланцевая полоса могут быть совмещены для получения фланца разрезного типа.

3. Преимущество спирально-воздухопроницаемой машины

● Хорошая совместимость продуктов и высокая степень стандартизации;

● Высокая герметичность;

● Потери от вентиляции небольшие, шум от вентиляции небольшой, а круглая труба лучше квадратной.

● Удобство осмотра завода;

● Процедура антиравновесного внешнего давления (отрицательного давления);

● Материальная провинция;

● Простота установки, небольшое количество точек подключения, небольшое пространство для установки и низкая стоимость установки.

● Общая планировка инсталляции прекрасная, а оценка высокая.

● Легко чистить для ежедневного ухода.

● Смоченная окружность сечения мала, сопротивление по пути мало, а потери энергии меньше.

● Полностью обработано, не требует вторичной обработки для одноразового формования.

● При использовании высокоскоростного летучего отрезного станка диаметр трубы имеет высокую точность.

● Используются четыре способа уменьшения диаметра: раструбное соединение, муфтовое соединение, фланцевое соединение и хомутовое соединение, которые более удобны для монтажа.

● Качество теплоизоляции снаружи трубы лучше, чем у прямоугольного воздуховода.

4. Способ подключения:

● Соединение спирального воздуховода хомутовым способом. Соединение хомутовым способом. Два конца каждой секции трубы свернуты в барабанные стержни, а один конец сужен до небольшого отверстия. При монтаже вставьте малое отверстие в большое отверстие в соответствии с направлением воздушного потока и используйте стальную буксировочную скобу снаружи для соединения двух труб. Барабанный хомут на конце трубы плотно соединяется и, наконец, крепится болтами через серьги для фиксации и затяжки.

● Разъёмное соединение спиральных воздуховодов. Разъёмное соединение в основном используется для соединения воздуховодов прямоугольного или круглого сечения. Сначала изготавливается соединительная труба, затем с обеих сторон вставляются воздуховоды, после чего надёжно фиксируется саморезами или заклёпками.

● Соединение спирального воздуховода со вставкой. Соединение полосового типа со вставкой для соединения прямоугольного воздуховода. Вставьте вставки разных форм в оба конца воздуховода, а затем уплотните.

● Шланговое соединение спирального воздуховода в основном используется для соединения спирального воздуховода с компонентами (например, с отверстием подачи воздуха на боковой стороне корпуса статического давления диффузора и т. д.). Плотно закрепите шланг.

5. Вспомогательное оборудование:

Поскольку спирально-воздуховодный станок может производить только прямые трубы, были разработаны станок для изготовления отводов и другое оборудование. Среди них – станок для изготовления отводов с двумя отводами, обеспечивающий высокую степень производственной гибкости благодаря одновременной работе двух отдельных рабочих столов: один – для обжима, другой – для резки. Таким образом, станок можно использовать в любое время без необходимости трудоемкой переналадки. Два рабочих стола работают одновременно. Изделие не только красивое, но и имеет прочную подрезку, прочное и лёгкое.