В своей работе с металлообработкой я часто сталкивался с трудностями при обработке круглых отверстий. Анализ этих проблем выявляет различные факторы, влияющие на точность и эффективность. Каждый аспект, от выбора инструмента до настроек станка, играет решающую роль. В ходе своих исследований я стремлюсь предложить эффективные решения, устраняющие распространённые проблемы в процессе резки. Понимая все тонкости процесса, мы можем усовершенствовать наши методы и добиться точности при обработке круглых отверстий, что в конечном итоге повысит общую производительность гидравлических и механических систем.

Лазерная резка Это важный процесс в производстве листового металла. Часто оказывается, что круглое отверстие недостаточно круглое, когда резка. Как это решить?

Проблемы и решения при резке круглых отверстий

1. Настройки скорости резки и давления продувочного воздуха не совпадают.

В процессе резки, если давление воздуха слишком низкое, а скорость слишком высокая, может возникнуть задирание кромок и обугливание; если давление слишком высокое, скорость слишком высокая, отверстие легко продувается струёй или размер реза слишком мал. Поэтому оператор лазера и лазерный станок должны работать слаженно. С опытом вы сможете подобрать правильную скорость и давление воздуха, чтобы отверстие было более полным.

Операторы лазерных установок должны тесно взаимодействовать с аппаратом, корректируя настройки на основе своего опыта. Правильный баланс между скоростью резки и давлением воздуха имеет решающее значение для достижения чистого и полного реза.

2. Круглое отверстие слишком маленькое.

Оптимальным решением для лазерной резки круглых отверстий является соотношение толщины пластины к диаметру круглого отверстия более 1:1. Конечно, чем больше диаметр отверстия, тем легче вырезать качественные круглые отверстия. В противном случае, при недостаточной мощности волоконного лазера, вырезанные отверстия малого диаметра склонны к образованию трещин, и круглые отверстия не будут круглыми.

Убедитесь, что мощность лазерного резака соответствует размеру вырезаемых отверстий. Если небольшие отверстия постоянно вызывают проблемы, рассмотрите возможность адаптации конструкции к отверстиям большего диаметра.

3. Неверные параметры серводвигателя.

Иногда в круглом отверстии может наблюдаться эллипсность или неровность. Это связано с несоответствием движения по осям X и Y. Непосредственной причиной несоответствия движения по осям X и Y является неправильная настройка параметров серводвигателя. Поэтому качество круглого отверстия определяется качеством, и к серводвигателю предъявляются определённые требования.

Регулярно проверяйте и калибруйте параметры серводвигателя, чтобы обеспечить правильную синхронизацию между осями. Это поможет поддерживать качество вырезаемых круглых отверстий.

4. Погрешности точности хода и ходового винта.

Если ошибка параметров серводвигателя влияет на качество резки, то ошибка точности направляющей и ходового винта напрямую приводит к несоответствию точности круглого отверстия ожидаемому. Это связано с мощью производителей станков для лазерной резки.

Все эти параметры используются для определения соответствия точности, скорости и т.д. резки круглого отверстия стандартным требованиям, и этого достаточно для определения качества приобретенного лазерного режущего станка. Поэтому при покупке лазерного режущего станка необходимо быть максимально внимательным. Крайне важно выбирать качественный лазерный режущий станок известного бренда!

Перед покупкой оцените качество и технические характеристики лазерного резака. Высококачественные станки от известных производителей, как правило, обладают более высокой точностью и надёжностью.

Заключение

Резка круглых отверстий может показаться простой задачей, но она сопряжена с рядом сложностей. Анализируя распространённые проблемы и внедряя эффективные решения, мы можем значительно повысить точность и эффективность наших процессов резки. Независимо от того, работаете ли вы с металлом, деревом или другими материалами, понимание этих факторов улучшит ваши навыки и приведёт к лучшим результатам в ваших проектах. При правильном подходе резка круглых отверстий может стать неотъемлемой частью вашего производственного процесса.