Если вы изучаете металлообработку, понимание принципа работы прокатных станков крайне важно. Прокатные станки играют ключевую роль в формовании металлических листов и пластин в криволинейные и цилиндрические формы. В этой статье я наглядно объясню фундаментальный принцип работы прокатных станков, опишу основные этапы их работы и дам советы, которые помогут вам эффективно использовать эти станки в вашем цехе. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в обработке металла или хотите углубить свои знания, это руководство ответит на все ваши вопросы.

Принцип работы Прокатная машина

Верхний валок симметричной листогибочной машины расположен симметрично двум нижним валкам. Гидравлическое масло в гидроцилиндре воздействует на поршень, обеспечивая вертикальный подъём. Конечная шестерня главного редуктора приводит в зацепление шестерни двух нижних валков, обеспечивая вращательное движение. Крутящий момент создаётся прокатываемым листом. Плоская пластиковая пластина гибочной машины проходит между тремя рабочими валками (двумя нижними и одним верхним). Благодаря нижнему давлению верхнего валка и вращению нижнего валка металлическая пластина проходит несколько проходов.

Непрерывная гибка (внутренний слой сжимается и деформируется, средний слой не изменяется, а внешний слой растягивается и деформируется) для получения постоянной пластической деформации и прокатки в требуемый цилиндр, конус или их часть. Недостатком этого гидравлического трёхвалкового листогибочного станка является необходимость предварительной гибки конца листа с помощью другого оборудования. Он больше подходит для крупногабаритных листогибочных станков с толщиной листа 50 мм и более. Под двумя нижними валками добавлен ряд неподвижных валков для сокращения расстояния между нижними валками, что повышает точность прокатываемой заготовки и общую производительность станка.

Непрерывная гибка (внутренний слой сжимается и деформируется, средний слой остаётся неизменным, а наружный растягивается и деформируется) для получения остаточной пластической деформации и свёртывания в требуемую форму цилиндра, конуса или их части. Недостатком этого гидравлического трёхвалкового гибочного станка является необходимость предварительной гибки торца листа с помощью другого оборудования. прокатная машина Подходит для больших прокатных станков с толщиной проката более 50 мм. Под двумя нижними валками устанавливается ряд неподвижных роликов, что позволяет сократить расстояние между ними, тем самым повышая точность прокатываемой заготовки и общую производительность станка.

Конструктивные характеристики прокатной машины

Автоматическое подающее устройство прокатного стана состоит в основном из тележки для листов, привода, механизма перемещения листов и вспомогательного механизма. Тележка для листов используется для размещения листов, подлежащих прокатке. Основная функция привода — транспортировка прокатываемого листа на тележке к подающей платформе. Операция перемещения листов выполняется преимущественно с помощью прямоугольного координатного манипулятора и вакуумного захвата. В системах промышленной автоматизации часто возникает необходимость захвата и транспортировки заготовок, и вакуумные захваты широко используются в качестве манипуляторов.

Методы передачи декартовых координатных манипуляторов включают в себя в основном механическую передачу (реечную, ременную, шарико-винтовую), линейную и пневматическую. Механизм перемещения листового материала используется преимущественно для перемещения прокатываемого листа. Существуют обычные роликовые и универсальные шариковые механизмы. Вспомогательный механизм предназначен для повышения точности прокатки листа. К числу вспомогательного механизма относятся устройство выравнивания по центру листа, толкающее устройство и устройство обнаружения смещения.

Рамка:

Рама прокатного станка поддерживает все остальные компоненты и выдерживает механические нагрузки, возникающие в процессе прокатки. Обычно она изготавливается из высокопрочной стали для обеспечения устойчивости и долговечности. Прочность рамы определяет способность станка выдерживать большие нагрузки, сохраняя при этом точность и соосность.

Роллы:

●Количество валков: прокатные станки можно классифицировать по количеству валков, обычно два, три или четыре. Каждая конфигурация служит различным целям:

①Двухвалковые машины: простая гибка и формовка, в основном используются для создания цилиндрических форм.

②Трёхвалковые машины: более универсальны, способны выполнять как симметричную, так и асимметричную гибку. Они широко используются при гибке листового металла.

③Четырехвалковые машины: обеспечивают наилучший контроль точности гибки, облегчая подачу материала и позволяя прокатывать заготовки меньшего диаметра.

●Материал и твердость: Валки изготавливаются из закаленной стали или иногда покрываются другими материалами для защиты от износа и коррозии.

Система привода

Вальцовочные машины могут иметь механический, гидравлический или электрический привод. Выбор зависит от требуемой точности, скорости и мощности:

①Механические приводы обычно используются для более легких применений.

②Гидравлические приводы обеспечивают большую мощность и точность управления, подходят для тяжелых условий прокатки.

③Электроприводы обеспечивают эффективность и легко поддаются автоматизации.

Механизм регулировки

На трёх- и четырёхвалковых машинах регулировка боковых и прижимных валков имеет решающее значение для управления процессом гибки и достижения желаемой кривизны. Эта регулировка может быть ручной, моторизованной или гидравлической, что влияет как на удобство эксплуатации машины, так и на точность конечного продукта.

Система управления

Современные прокатные станки оснащены передовыми системами управления, включая числовое программное управление (ЧПУ), что повышает точность, повторяемость и автоматизацию. Системы ЧПУ могут управлять движением валков, регулировать скорость прокатки и корректировать положение в зависимости от входных параметров.

Заключение

Чёткое понимание принципа работы прокатных станков критически важно для эффективной обработки металла давлением. Правильная подготовка металлических заготовок, методичная регулировка положения валков и регулярное техническое обслуживание позволят вам максимально увеличить производительность, точность и срок службы прокатных станков. Для получения индивидуальной консультации, подробных спецификаций или ответов на дополнительные вопросы обращайтесь к нашей команде экспертов HARSLE — мы всегда готовы помочь вам оптимизировать процессы металлообработки.

Видео с 3 роликами Демо

Видео с 4 роликами Демо