HARSLE AutoBend & AutoFlip

Сгибатель панелей Fully Automatic Sheet Metal Bending

Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.

HARSLE AutoBend fully automatic panel bender
  • 100+Страны обслуживания
  • 18+Опыт работы в годах
  • 10,000+Поставленные машины
  • 0.2 sPer Bend
  • 3 годГарантия

Panel Bender Basics

What Is a Panel Bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.

Полностью автоматизированная гибка для интеллектуального производства. Компания HARSLE предлагает высококачественные листогибочные станки, разработанные для получения стабильных и воспроизводимых результатов при минимальной квалификации оператора, идеально подходящие для крупносерийного производства листового металла и интеграции в интеллектуальные производственные процессы.

AutoBend max. bending length
1400–3000 mm
Max. bending width
1250–1500 mm
Bending height range
4–170 mm
Min. inner radius (min. 2 mm)
2T
Bending angle
0–180°
Max. feeding speed
80 m/min
Bending blades of a HARSLE panel bender forming a sheet metal panel
Compared with a press brake, a panel bender keeps large and thin sheets supported at all times, bends positive and negative flanges, hems and radii with the same tools, and produces identical parts from the first piece to the last.

Наш ассортимент продукции

Решения для гибки панелей

Разработан с учетом требований полностью автоматической гибки, высокоскоростного производства и интеграции в интеллектуальные производственные системы.

HARSLE AutoBend fully automatic panel bender Полностью автоматический

Автоизгиб Сгибатель панелей

Полностью автоматизированная высокоэффективная серия

Вершина технологий автоматической гибки HARSLE, отличающаяся полностью автоматизированным управлением и минимальными требованиями к квалификации оператора. Идеально подходит для крупносерийного производства с обеспечением стабильных и воспроизводимых результатов при работе со сложными геометрическими формами панелей.

  • Полностью автоматическая гибка с гарантированно стабильными результатами.
  • Требуются минимальные навыки оператора.
  • Готовность к высокоскоростному серийному производству
Длина изгиба
1400–3000 mm
Max. bending height
170 мм
Fastest bend
0.2 s
HARSLE AutoFlip automatic panel flipper and bender Smart Automatic

AutoFlip Сгибатель панелей

Automated Panel Handling Series

AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.

  • Automatic panel flipping and positioning
  • Reduced manual material handling
  • Reliable high-volume production support
Длина изгиба
1200–2000 mm
Per bend
0.2 s
Bend accuracy
±0.1 mm/m

Принцип работы

How a Panel Bender Works

Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.

  1. 1

    Load and square the blank

    The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.

  2. 2

    Clamp with the blank holder

    The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.

  3. 3

    Bend up or down

    Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.

  4. 4

    Rotate and reposition

    The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.

  5. 5

    Unload the finished part

    The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Feeding, rotating and bending axes of a HARSLE panel bender

Key Technologies

Engineered for Precision and Automation

Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Automatic blank holder changer of a HARSLE panel bender

Процесс плавной замены

Automatic Blank Holder Changer

Автоматическое устройство смены держателей заготовок оптимизирует работу, быстро меняя держатели заготовок без ручного вмешательства, сокращая время простоя и оптимизируя рабочий процесс. Этот автоматизированный процесс обеспечивает стабильное качество деталей и повышение эффективности производства.

Точность

Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.

Материальная поддержка

The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Технические данные

Panel Bender Specifications

All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.

Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.

AutoBend series
14 models
Длина изгиба
1400–3000 mm
Fastest bend
0.2 s
AutoBend panel bender specifications
ПараметрAutoBend 1400AutoBend 1400 ProAutoBend 1600AutoBend 1600 ProAutoBend 2000AutoBend 2000 ProAutoBend 2000 MaxAutoBend 2000 UltraAutoBend 2500AutoBend 2500 ProAutoBend 2500 MaxAutoBend 2500 UltraAutoBend 3000 ProAutoBend 3000 Ultra
Max. bending length (mm)14001400160016002000200020002000250025002500250030003000
Max. bending width (mm)12501250125012501250125012501250 (std.) / 1500 (custom)1500150015001250 (std.) / 1500 (custom)15001250 (std.) / 1500 (custom)
Max. bending height (mm)170170170170170170170170170170170170170170
Min. bending height (mm)44444444444444
Min. inner radius (mm)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)
Bending angle (°)0–1800–1800–1800–1800–1800–1800–180±1250–1800–1800–180±1250–180±125
Max. thickness — stainless steel (mm)11.511.511.520.4–1.511.520.4–1.520.4–1.5
Max. thickness — carbon steel (mm)1.521.521.522.50.4–2.01.522.50.4–2.020.4–2.0
Max. thickness — aluminum (mm)2.53.52.53.52.53.540.4–3.02.53.540.4–3.040.4–3.0
Min. material thickness (mm)0.30.30.30.30.30.30.30.40.30.30.30.40.30.4
Min. inside size (four-sided) (mm)280×140280×140280×140280×140280×140280×140300×160420×260 (repositioning)300×160300×160300×160420×260 (repositioning)300×160420×260 (repositioning)
System accuracy (mm)0.010.010.010.010.010.010.01±0.120.010.010.01±0.120.01±0.12
Max. bending speed (s/bend)0.20.20.20.20.20.20.20.30.20.20.20.30.20.3
Max. feeding speed (m/min)8080808080808021808080218021
Feeding structurePress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-arm
Рабочий столBrushBrushBrushBrushBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush
Motor power (kW)354535453875135118 (+4 aux. tool)5295145118 (+4 aux. tool)145145 (+4 aux. tool)
Average working power (kW)1.821.81.81.92.533.522.73.23.53.23.5
Dimensions (L×W×H) (mm)4500×2200×28004500×2200×28005200×2550×28005200×2550×28005500×3200×28005500×3200×28005500×3200×28005400×4400×26506200×3500×28006200×3500×28006200×3500×28006000×5000×26507200×4500×28006800×5600×2650
Weight (kg)10,00012,00011,00013,00012,00015,00018,00020,00013,00016,00020,00025,00023,00030,000

Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.

Сравнение

Panel Bender vs Press Brake

Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.

  • Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
  • Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
  • Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
Panel bender compared with press brake
CriteriaСгибатель панелейЛистогибочный пресс
ОперацияFully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheetOperator positions and turns the sheet for every bend
Operator skillMinimal — load blanks and start the programSkilled operator needed for complex parts
Изменения в инструментахUniversal blades; blank holder length set automaticallyPunch and die setups change between part families
Large panelsAll four sides formed in one cycle without lifting the sheetLarge or heavy sheets often need two people or a follower
Surface qualitySheet stays flat on the table, minimal marking on coated materialSheet swings during bending; die marks are more likely
Best fitHigh-volume panels, boxes and enclosuresThick plate, narrow parts and very small batches

Need thick plate or very long parts? See our Листогибочные прессы с ЧПУ or read the full guide Панелегиб против традиционного листогибочного пресса.

Основные сильные стороны

Почему стоит выбрать HARSLE

Мы предлагаем лучшие в отрасли решения для гибки панелей с глобальной поддержкой и гарантированной надежностью.

Преимущество 1Гарантированная долгосрочная производительность

Гарантия 3 года

“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”

Полная защита системы

Гарантия сроком на 36 месяцев распространяется на серводвигатели, контроллеры ЧПУ, гибочные инструменты и системы передачи, обеспечивая сохранность ваших инвестиций в панельный гибочный станок на долгие годы.

Быстрая замена

Глобальная сеть запасных частей обеспечивает быструю замену инструментов и компонентов. Большинство запчастей отправляется в течение 24-48 часов.

Основные компоненты 100%

Полное страховое покрытие всех критически важных компонентов, включая раму, сервосистемы, гибочные инструменты и системы управления, для вашего полного спокойствия.

Время ответа: 24 часа

Наша служба технической поддержки отвечает на любые гарантийные обращения или запросы по устранению неполадок в панельных гибочных станках по всему миру в течение 24 часов.

Промышленные решения

Отраслевые приложения

Our panel benders serve diverse industries with automated bending solutions for high-volume production. Select an industry to see the full process and machine line-up.

Руководство по выбору

Как выбрать

Экспертные рекомендации помогут вам выбрать идеальный листогибочный станок для автоматизированной обработки листового металла.

Panel Bender Model Finder

Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.

Production type

Suggested model

AutoBend 1600

1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)

Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.

Confirm with an Engineer

Выбор модели по длине листа

Номер модели указывает максимальную длину листа:

AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series

Число = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series

Примеры выбора

  • AutoBend 1400Корпуса, небольшие шкафы
  • AutoBend 2000Панели управления, блоки среднего размера
  • AutoBend 2500Панели управления лифтом, шкафы
  • AutoBend 3000Блоки систем отопления, вентиляции и кондиционирования, большие панели.

Bending Lengths (mm)

Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.

  • 14002 models
  • 16002 models
  • 20004 models
  • 25004 models
  • 30002 models

Технические характеристики гибки

  • Высота наклона: 4mm – 170mm
  • Программирование: Полностью программируемые последовательности
  • Геометрии: Поддерживаются сложные формы панелей.

Кончик: Выберите модель, длина которой немного превышает максимальную длину вашей панели.

Сравнение серий листогибочных станков

Понимание ключевых различий между нашими сериями листогибочных станков поможет вам выбрать подходящую модель для ваших задач по обработке листового металла.

Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.

Нержавеющая сталь
1.0–2.0 mm
Углеродистая сталь
1.5–2.5 mm
Алюминий
2.5–4.0 mm
Maximum thickness and use of each panel bender series
ОсобенностьСтандартныйПроМаксУльтра
Нержавеющая сталь1,0 мм1,5 мм2,0 мм0.4–1.5mm
Углеродистая сталь1,5 мм2,0 мм2,5 мм0.4–2.0mm
Алюминий2,5 мм3,5 мм4,0 мм0.4–3.0mm
Автоматическая смена инструментаNot includedNot includedNot includedIncluded
Лучше всего подходит дляПроизводство легкой техникиПроизводство средней мощностиВысокопрочное производствоПроизводство с широким ассортиментом продукции
Идеальная отрасльЭлектроника, малогабаритные корпусаСистемы отопления, вентиляции и кондиционирования, шкафы.Корпуса для тяжелой техникиГибкое производство
Ценовой диапазонНачальный уровеньСредний ценовой диапазонПремиумПремиум Плюс

Smart Factory

Интеграция автоматизированной производственной линии

Панели гибочные станки в сочетании с роботизированной системой обработки материалов создают полностью автоматизированную производственную линию для интеграции в концепцию «умного завода». Это решение значительно увеличивает производительность, одновременно снижая трудозатраты и количество человеческих ошибок.

Нажмите, чтобы увидеть автоматизированную линию по гибке панелей в действии.

  • Unmanned operationРоботизированная погрузка/разгрузка для беспилотной эксплуатации
  • Around the clockПроизводство работает круглосуточно и без выходных при минимальном контроле.
  • Stack & sortАвтоматическая укладка и сортировка готовых деталей
  • Индустрия 4.0Интеграция с системами ERP/MES для Индустрии 4.0
  • Более низкая стоимостьЗначительное снижение трудозатрат и человеческих ошибок.

Глобальный след

Истории успеха по всему миру

Нам доверяют ведущие компании по обработке листового металла на 6 континентах. Узнайте, как наши листогибочные станки обеспечивают работу интеллектуальных заводов по всему миру.

HARSLE engineer training a United States customer on a new panel bender

Сгибатель панелейСоединенные ШтатыSep 2026

Production-ready in one hour

“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
  • 1 hourFrom training to production
  • On-siteInstallation by a HARSLE engineer
  • Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”

After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.

More stories from the United States

Read the full story
  • 1,209Shipments published
  • 118Destination countries
  • 121Customer stories
  • LiveUpdated as we ship

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Часто задаваемые вопросы

Получите ответы на часто задаваемые вопросы о листогибочных станках и автоматизированном оборудовании HARSLE.

Ask our engineers

What is a panel bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.

Какой размер листогибочного станка мне нужен?

Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.

Используйте нашу систему наименования моделей: число указывает максимальную длину обработки в мм. Всегда выбирайте модель, немного превышающую максимальный размер вашей панели.

What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?

Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.

What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?

The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.

What is the difference between AutoBend and AutoFlip?

AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.

Насколько точен листогибочный станок HARSLE?

Панелимогибочные станки HARSLE обеспечивают точность угла гибки ±0,5° и точность позиционирования ±0,1 мм. Усовершенствованная сервосистема и автоматическая компенсация гарантируют стабильное качество гибки всех деталей в партии.

Какие материалы можно сгибать на листогибочном станке?

Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.

В чём преимущества листогибочного станка перед листогибочными прессами?

Панелевогибочные станки обеспечивают полностью автоматизированную работу, требующую минимальной квалификации оператора, более высокую скорость производства, стабильное качество без человеческих ошибок, возможность создания сложных геометрических форм за одну установку и могут заменить несколько листогибочных прессов в условиях крупносерийного производства.

Сколько времени занимает настройка панелегиба?

Панелегибы HARSLE разработаны для быстрой настройки, что зачастую сокращает время настройки на 20-30% по сравнению с традиционными методами гибки. Быстрая настройка и автоматические функции оптимизируют процесс.

How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?

Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”

Какие системы программирования доступны?

Наши листогибочные станки оснащены интуитивно понятным сенсорным экраном для программирования и автоматической генерации последовательности гибки. Для сложных деталей доступно автономное CAD/CAM-программирование. Система может импортировать файлы стандартных форматов и автоматически рассчитывать оптимальную последовательность гибки.

Как долго служат инструменты для гибки?

Срок службы инструмента зависит от материала и объема работы. При надлежащем техническом обслуживании гибочные инструменты могут выдержать миллионы изгибов. Мы используем инструменты из закаленной стали и предлагаем системы быстрой смены инструмента. Серия Ultra оснащена автоматической сменой инструмента для еще большей эффективности.

Какое техническое обслуживание требуется для панелегиба?

Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.

Каково типичное время доставки?

Стандартные листогибочные станки обычно готовы к отгрузке в течение 8-12 недель. Для срочных проектов мы можем ускорить доставку. Интеграция роботов и систем автоматизации может потребовать дополнительного времени на доработку.

Какую гарантию предоставляет компания HARSLE?

На все листогибочные станки HARSLE предоставляется комплексная 3-летняя гарантия, распространяющаяся на сервосистему, электрические компоненты, контроллер ЧПУ, гибочные инструменты и конструкцию рамы. Мы также предлагаем пакеты расширенной гарантии.

Предоставляет ли компания HARSLE услуги по установке и обучению на месте?

Да, мы предлагаем профессиональную установку на месте и комплексное обучение операторов по всему миру. Наши специалисты обеспечат полную готовность вашей команды к работе с оборудованием, программированию последовательностей гибки и выполнению планового технического обслуживания.

Доступна ли удаленная техническая поддержка?

Да, мы предоставляем круглосуточную удаленную техническую поддержку посредством видеозвонков, TeamViewer и нашего специализированного многоязычного портала поддержки для мгновенного решения вопросов, связанных с эксплуатацией панельных гибочных станков (90%).

Можно ли интегрировать листогибочные станки HARSLE с роботами?

Да, наши листогибочные станки могут быть интегрированы с роботизированными системами обработки материалов для полностью автоматизированных производственных линий. Это включает в себя автоматическую загрузку, разгрузку, штабелирование и сортировку. Система интегрируется с ERP/MES для обеспечения работы «умного» завода в рамках концепции «Индустрия 4.0».

Начать

Запросить расценки

Наша инженерная команда готова помочь вам найти идеальное решение для гибочного станка для панелей.

  • Выбор оборудованияModel, series and options matched to your parts
  • Техническая поддержкаBend feasibility checked on your drawings
  • Подробная сметаPrice, lead time, shipping and installation
  • Реагирование в течение 24 часовA real engineer replies within one business day

Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.