По моему опыту работы с различными инструментами для обработки металла, я обнаружил, что гидравлический гибочный станок Гидравлические гибочные станки обладают множеством преимуществ, делающих их предпочтительным выбором для гибки. Их способность прилагать постоянное и контролируемое усилие позволяет выполнять точную гибку различных материалов, повышая как точность, так и эффективность. Кроме того, гидравлические гибочные станки универсальны и легко справляются с изделиями различной толщины и формы. За годы работы я понял, как эти станки повышают производительность и сокращают отходы материала. В этой статье я рассмотрю основные преимущества гидравлических гибочных станков и то, как они могут помочь вашим проектам по металлообработке.

В последние годы развитие и снижение стоимости мощных и крутящих серводвигателей и приводных технологий способствовали всё более широкому применению соответствующих электрических сервоприводов. Гибочный станок с ЧПУ Широкое применение в листопрокатной промышленности открыло новую тенденцию главного привода чисто электрической сервосистемы вместо главного гидравлического привода, а тоннаж и производство гибочных машин с ЧПУ с чисто электрическим сервоприводом становятся все больше и больше.

В данной статье рассматриваются преимущества гибочных станков с полностью электрическим сервоприводом по сравнению с гидравлическими гибочными станками с точки зрения энергосбережения, защиты окружающей среды, эффективности обработки, точности гибки и затрат на техническое обслуживание. Гибочные станки с полностью электрическим сервоприводом – это развивающаяся тенденция. Однако пока они ещё не достигли зрелости, и мы можем оценить преимущества этих гибочных станков и оценить тенденции их развития.

1. Энергосбережение

Современные гидравлические гибочные машины спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными, потребляя электроэнергию только при необходимости. Насосы переменной производительности и передовые системы управления способствуют снижению потребления энергии.

Одним из преимуществ технологии чистого электрического сервопривода является то, что потребляемая мощность двигателя пропорциональна мощности нагрузки, а энергопотребление во время гибки велико. Когда ползун пуст, потребление энергии мало. Когда ползун останавливается, электроэнергия не потребляется. Однако главный двигатель и гидравлический насос гидравлического сервопривода работают непрерывно, даже если ползун не работает.

Кроме того, КПД механической трансмиссии чисто электрического гибочного станка с сервоприводом составляет более 95%, КПД гидравлической трансмиссии гидравлического гибочного станка с сервоприводом составляет менее 80%, а КПД компонентов гидравлической системы снижается после старения и износа.

Например, гибочный станок усилием 100 тонн потребляет около 12 кВт/ч при 8-часовой работе в течение одного дня. Энергопотребление гидравлического гибочного станка составляет около 60 кВт/ч, а энергосбережение гибочного станка с электрическим сервоприводом составляет около 80%.

2. Защита окружающей среды без загрязнения

Гибочный станок с полностью электрическим сервоприводом не использует гидравлическое масло, не заменяет гидравлическое масло и не требует разборки гидравлических компонентов. Кроме того, не требуется замена и разборка гидравлического масла, а также ежедневные утечки гидравлического масла из системы, а также не требуется переработка отработанного масла и загрязнение окружающей среды.

3. Слайдер быстрый и производительность высокая

Скорость отклика серводвигателя выше, чем у гидравлического. Например, на гибочном станке с электрическим сервоприводом усилием 100 тонн, разработанном компанией Kaifeng с числовым программным управлением, обратный ход и максимальная скорость ползуна достигают 200 мм/с, а рабочая скорость — от 0 до 20 мм/с. У подавляющего большинства гидравлических гибочных станков с таким же усилием скорость составляет менее 120 мм/с, а рабочая скорость — 10 мм/с.

Гидравлический гибочный станок с сервоприводом подвержен влиянию нагрева окружающей среды и гидравлической системы. Для предварительного нагрева или остановки нагрева необходимо открыть машину. В случае неисправности гидравлической системы, её устранение может быть выполнено в соответствии с техническими требованиями и в течение длительного времени. Гибочный станок с электрическим сервоприводом имеет небольшое количество компонентов и низкую частоту отказов. Подобные проблемы полностью отсутствуют.

Таким образом, эффективность гибочной машины с электрическим сервоприводом почти в 1 раз выше, чем у гидравлической гибочной машины той же грузоподъемности.

4. Высокая точность гибки

Скорость гибки на гибочном станке с сервоприводом и электроприводом регулируется. Он позволяет гнуть заготовки различной толщины, с различной длиной гиба, устанавливая оптимальную скорость гибки, повышая точность гибки и поддерживая высокую производительность. Вал компенсации прогиба на гибочном станке с сервоприводом и электроприводом оснащен устройством компенсации прогиба VILA, что обеспечивает более высокую точность гибки.

Погрешность угла гиба гидравлического гибочного станка составляет менее 1 градуса, а главный привод сервогибочного станка приводится в действие ходовым винтом серводвигателя, что обеспечивает более высокую точность передачи. Измерение угла гиба пластин различных спецификаций гарантирует погрешность угла гиба в пределах 0,5 градуса.

5. Низкие затраты на обслуживание

Гидравлическое масло в гидравлическом гибочном станке необходимо регулярно менять. Насос, клапан и уплотнитель легко ломаются и повреждаются, гидравлическая система легко загрязняется, и выявить неисправность сложно. Загрязнение гидравлической системы затрудняет её очистку, что приводит к загрязнению окружающей среды. Гибочный станок с полностью электрическим сервоприводом имеет простую систему привода, практически не требует обслуживания и требует лишь регулярной смазки.

Разработка и производство гибочного станка с полностью электрическим сервоприводом направлены на обеспечение высокой точности гибки, высокой эффективности и надежности. Для оптимизации жесткости станины и ползуна был проведен конечно-элементный анализ.

6. Функции безопасности

Эти машины оснащены современными функциями безопасности, такими как световые завесы, защитные ограждения и кнопки аварийной остановки, что обеспечивает безопасность оператора. Легкодоступные кнопки аварийной остановки позволяют операторам немедленно остановить работу машины в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Световые занавески: Световые завесы создают невидимый защитный барьер вокруг машины. Если рука оператора или другой предмет перекрывает световой луч, машина останавливается, чтобы предотвратить травму.

Защитные ограждения и ограждения: Вокруг опасных зон устанавливаются физические барьеры, такие как ограждения и заборы, чтобы предотвратить случайный контакт с движущимися частями.

Двуручное управление: Требование, чтобы оператор использовал обе руки для запуска машины, гарантирует, что его руки находятся вне опасной зоны во время процесса гибки.

Ножная педаль с защитой: Ножная педаль, используемая для управления машиной, часто оснащена защитой, предотвращающей случайное нажатие.

Автоматическое обнаружение инструмента: Некоторые станки оснащены датчиками, которые определяют наличие инструментов и заготовок, обеспечивая правильное выравнивание и снижая риск неисправностей.

Гидравлическая защита от перегрузки: Эта функция предотвращает приложение чрезмерной силы машиной, которая может повредить машину или стать причиной несчастных случаев.

Системы контроля за привязкой и повторением: Эти элементы управления предотвращают непрерывную работу машины, снижая риск травм от повторяющихся движений.

Видеодемонстрация