Опыт работы с гибочными станками показал, что понимание принципов работы и устранения неполадок критически важно для достижения оптимальных результатов. Правильные методы работы гарантируют точность и стабильность гибки, а эффективные навыки устранения неполадок помогают решать распространённые проблемы, которые могут возникнуть в процессе гибки. За годы работы я столкнулся с различными трудностями и разработал стратегии для их быстрого решения. В этой статье я поделюсь своими знаниями об эксплуатации гибочных станков и их устранении, а также дам ценные советы, которые помогут как новичкам, так и опытным операторам поддерживать эффективность и качество своей работы.

Сначала настройка гибочного станка

1. Отрегулируйте верхний предел ползунка.

Регулировка положения ползуна позволяет удерживать поднимающийся ползун в требуемом положении верхней мертвой точки, что уменьшает длину хода ползуна и сокращает время рабочего цикла, тем самым повышая производительность.

2. Регулировка медленного движения ползунка

При движении ползунка вниз ползунок «I» касается переключателя хода, заставляя ползунок выполнять медленное движение, а продолжительность времени медленного хода регулируется регулируемым потенциометром.

(1) Регулировка зазора верхнего и нижнего штампа (ползун должен остановиться в верхней мертвой точке)

A. Нажмите кнопку на панели управления в правом нижнем углу верстака и двигайтесь в направлении, указанном на знаке. Начальный зазор регулировки должен быть больше толщины пластины, а зазор следует подгонять в соответствии с углом наклона сгибаемой заготовки. Его также можно точно настроить с помощью маховика. Значение регулировки отображается на калькуляторе. Каждая цифра увеличивается на один миллиметр (0,1 мм/об).

B. Если углы заготовки на обоих концах не одинаковы, ослабьте гвозди, сдвиньте шатун влево, отсоедините левое и правое вращающиеся соединения и поверните маховик (вверх или вниз), чтобы изменить расстояние до механического упора одного из концов и точно отрегулировать заготовку. Назначение угла торца.

C. Если углы заготовки одинаковы на обоих концах, промежуточные углы (большие или малые) не совпадают, что может привести к точной настройке верхней формы. При точной настройке закройте верхнюю форму пазом нижней формы и слегка ослабьте винты на шаблоне и регулировочном блоке средней секции. (Приведенная выше модель принципиально не падает). Затем отрегулируйте диагональный блок в верхней части средней секции (слегка сместив его влево или вправо). В месте с небольшим промежуточным углом сделайте верхнюю форму выпуклой на соответствующую величину, закрепите гвоздями и попробуйте сложить, пока угол по всей длине заготовки не достигнет допустимого значения.

3. Регулировка усилия гибки гибочного станка

Рассчитать кинематическую величину изгибающего усилия листа по формуле расчета изгибающего усилия и определить значение давления P по таблице, затем отрегулировать маховик предохранительного клапана 8 так, чтобы создаваемое усилие было немного больше, чем усилие сгибания листа. Значение может быть равно тысяче коров.

4. Регулировка расстояния заднего упора

Задний упор гибочного станка используется для позиционирования в продольном направлении при гибке листа. Кнопка на переднем кнопочном блоке управляет двигателем для регулировки, а значение регулировки отображается на кнопочном блоке по числу оборотов. Точность регулировки составляет 0,1 мм/об. Ручной маховик обеспечивает точную регулировку.

5. Ножной переключатель позволяет перемещать ползунок вверх или вниз, операция выполняется легко.

Во-вторых, испытание и эксплуатация гибочного станка

1. Перед испытанием необходимо добавить кальциевую смазку в каждую точку смазки (см. Информацию о смазке). Добавьте гидравлическое масло 46# в топливный бак гидравлической системы. После первого испытания замените масло через месяц, а затем меняйте его ежегодно в зависимости от условий эксплуатации. Температура масла должна быть ниже 15 °C.

2. При первом запуске гибочного станка запускается двигатель масляного насоса вхолостую, после чего проверяется работа станка в режиме «толчковой подачи»; затем проверяются «одиночные» и «непрерывные» режимы работы, ход ползуна и управление задним упором. Следующие действия можно выполнять только при нормальной работе.

Рассчитайте или проверьте усилие гиба гибочной машины и размер раскрытия V-образной канавки нижнего штампа в зависимости от толщины листа и длины створки (размер штампа, как правило, должен быть больше или равен 8 толщинам панели).

2. Совместите центры верхней и нижней формы.

3. Определите зазор между верхней и нижней формами и отрегулируйте его.

4. Определите положение переднего и заднего упоров.

5. Определите спецификацию действия «толчковый», «однократный» или «непрерывный» и выберите ее с помощью переключателя передачи.

6. Поместите заготовку в центр стола станка, чтобы проверить давление.

7. Снова отрегулируйте зазор формы и при необходимости отрегулируйте верхний зажим формы.

8. Обратите внимание на герметичность каждого уплотнения и проследите за тем, чтобы уплотнение заменялось вовремя.

9. Гибка листа должна производиться в середине гибочного станка. Не допускается смещение или односторонняя нагрузка, чтобы не влиять на точность заготовки и станка. Если некоторые заготовки необходимо обрабатывать с одной стороны, нагрузка должна быть менее 100 кН, но как можно ближе к обеим сторонам. Одновременно сгибайте лист, чтобы решить проблему одностороннего эксцентриситета.

10. Если длина гибочной пластины составляет менее 600 мм, то не допускается выполнение гибочных работ с полной нагрузкой (1000) (изгибочная нагрузка не превышает 100 кН на 100 мм).

11. При проверке автомобиля обратите внимание на вращение двигателя (против часовой стрелки). 

В-третьих, ремонт, техническое обслуживание и устранение неисправностей машин

Любой, кто эксплуатирует и ремонтирует это гибочная машина необходимо внимательно прочитать данную инструкцию, тщательно понять и ознакомиться с основной конструкцией, эксплуатационными характеристиками и применением машины в соответствии с назначением машины, регулярно выполнять работы по техническому обслуживанию и вести записи о ежедневном использовании для удобства пользования.

1. Машина должна быть укомплектована специальным персоналом. Оператор должен знать и правильно применять рабочие процедуры машины, а также контролировать усилие гибки заготовки.

2. Поддерживайте чистоту масла и обеспечьте плавный поток масла, чтобы избежать всасывания масляным насосом, вызывающего вибрацию трубы или разрыв трубы и утечку, а также избегайте заклинивания и царапания гидравлических компонентов.

3. В данной машине используется дисперсионная смазка. При эксплуатации заправка должна производиться в соответствии с рабочим состоянием машины и с учётом точек смазки (на левой боковой панели машины имеется табличка с указанием точек смазки).

4. Усилие изгиба заготовки не должно превышать номинального значения.

5. Не работайте на одной стороне и не прикладывайте точечную нагрузку.

6. Электрические и гидравлические компоненты должны быть гибкими и иметь правильное положение.

7. В зависимости от толщины сгибаемого листового материала изначально регулируется зазор между верхней и нижней пресс-формами, который может быть отрегулирован примерно на 1 мм больше толщины пластины, но он должен быть больше толщины пластины, чтобы не быть раздавленным зазором. Пресс-форма.

8. Пользователь всегда должен иметь при себе запасные части, входящие в комплект поставки данного гибочного станка.

9. При обнаружении неисправностей или шума необходимо немедленно остановить работу, выяснить причину и провести техническое обслуживание.

Отказ гидравлической системы гибочная машина к ним относятся: невозможность реверсирования клапана или замедленное реверсирование, утечка, неисправность электромагнитного пилотного клапана и т. п.

(1) Обратный клапан не может быть реверсирован или реверс происходит медленно, что обычно вызвано недостаточной смазкой, заклиниванием или повреждением пружины, масляными пятнами или загрязнениями, блокирующими подвижную часть. В связи с этим сначала проверьте правильность работы масляного распылителя и вязкость смазочного масла. При необходимости замените масло, очистите подвижную часть обратного клапана или замените пружину и сам обратный клапан.

(2) После длительного использования реверсивный клапан подвержен износу уплотнения сердечника клапана, повреждению штока и седла клапана, что приводит к протечкам внутри клапана, медленной работе клапана или нарушению нормальной коммутации. В этом случае необходимо заменить уплотнение, шток и седло или заменить реверсивный клапан.

(3) Если впускные и выпускные отверстия электромагнитного пилотного клапана заблокированы маслом и другим мусором, герметичность ненадежна, подвижный железный сердечник застрял, цепь неисправна и т. д., и реверсивный клапан не может нормально реверсироваться. В первых трех случаях следует очистить шлам и примеси на пилотном клапане и подвижном железном сердечнике. Неисправности цепи обычно делятся на два типа: неисправности цепи управления и неисправности электромагнитной катушки. Перед проверкой неисправности цепи сначала несколько раз поверните ручку реверсивного клапана, чтобы убедиться, что обратный клапан может нормально реверсироваться при номинальном давлении воздуха. Если коммутация нормальная, цепь неисправна. Во время проверки можно измерить напряжение электромагнитной катушки с помощью вольтметра, чтобы убедиться, что достигнуто номинальное напряжение. Если напряжение слишком низкое, следует дополнительно проверить источник питания в цепи управления и соответствующую цепь переключателя хода. Если реверсивный клапан не может нормально переключаться при номинальном напряжении, проверьте разъём (вилку) соленоида на наличие ослабления или нарушения контакта. Для этого отсоедините разъём и измерьте сопротивление катушки. Если сопротивление слишком большое или слишком маленькое, соленоид повреждён и его следует заменить.