Когда дело доходит до повышения производительности листогибочные прессыВыбор правильной системы компенсации прогиба имеет решающее значение. По моему опыту, система компенсации прогиба существенно влияет на точность гибки и общую эффективность. В этой статье мы рассмотрим различные доступные варианты и поможем вам выбрать наиболее подходящую систему компенсации прогиба для вашего оборудования. листогибочные прессыПонимая ключевые факторы, я стремлюсь помочь вам принять обоснованное решение, которое в конечном итоге улучшит ваши производственные процессы и результаты. Давайте подробно рассмотрим выбор правильной системы компенсации прогиба для листогибочных прессов.

Листогибочный пресс Является важным оборудованием для обработки листового металла, точность работы которого напрямую влияет на точность гибки заготовок. В процессе гибки заготовки, поскольку наибольшая нагрузка приходится на оба конца ползуна, сила реакции при изгибе листа приводит к вогнутой деформации нижней поверхности ползуна, при этом наибольшая деформация приходится на среднюю часть ползуна. В результате гибка заготовки происходит под разными углами по всей длине.

Для устранения неблагоприятного воздействия деформации ползуна необходимо компенсировать деформацию прогиба. Обычные системы компенсации прогиба для листогибочных прессов включают гидравлическую и механическую, которые создают упругую деформацию средней части рабочего стола, направленную вверх, чтобы компенсировать деформацию ползуна гибочной машины, обеспечивая точность обработки поверхности соединения и повышая точность заготовки. В настоящее время ведущие зарубежные производители листогибочных прессов используют механические устройства компенсации прогиба. Отечественные производители выбирают подходящий метод компенсации прогиба в зависимости от конкретной ситуации.

Введение двух систем коронации

⒈ Гидравлическое искривление:

Гидравлический автоматический механизм компенсации прогиба рабочего стола состоит из группы гидравлических цилиндров, установленных в нижней части рабочего стола. Положение и размер каждого гидравлического цилиндра компенсации прогиба разработаны в соответствии с прогибом плунжера и конечно-элементным анализом рабочего стола. Гидравлическая система компенсации прогиба обеспечивает прогиб нейтральной версии посредством относительного смещения передней, средней и задней трёх вертикальных пластин. Принцип действия заключается в том, что прогиб достигается за счёт упругой деформации самой стальной пластины, поэтому величину прогиба можно регулировать в пределах упругого диапазона рабочего стола.

⒉Механическая коронация:

Система механической компенсации прогиба состоит из группы выпуклых клиновых блоков с наклонной плоскостью, каждый из которых спроектирован в соответствии с кривой прогиба, полученной методом конечных элементов для ползуна и рабочего стола. Контроллер ЧПУ рассчитывает необходимую величину прогиба в зависимости от силы нагрузки при изгибе заготовки (эта сила вызывает деформацию прогиба ползуна и вертикальной плиты рабочего стола) и автоматически регулирует величину относительного перемещения выпуклого клина, эффективно компенсируя деформацию прогиба, вызванную ползунком и вертикальной плитой рабочего стола.

Идеальный механический прогиб. Прогибание изогнутой заготовки достигается путём управления её положением для создания «предварительного выгиба». Набор клиньев формирует кривую, соответствующую фактическому прогибу в продольном направлении рабочего стола, обеспечивая постоянный зазор между верхним и нижним штампами во время гибки.

Принцип двух систем коронации

Поскольку существует множество видов систем управления для листогибочных прессов с ЧПУ, принципы работы гидравлического и механического прогиба объясняются на примере системы числового программного управления серии DA-66T компании DELEM из Нидерландов.

⒈Принцип работы гидравлического крена

Следующая блок-схема представляет собой принципиальную схему управления на примере системы числового программного управления DELEN DA-66T и гидравлической системы HO-ERBIGER.

На рисунке ниже видно, что нижняя часть верстака состоит из толстой основной плиты и двух относительно тонких боковых. В месте расположения цилиндра компенсации прогиба (см. рисунок), средняя основная плита заметно выступает. При изгибе заготовки гидравлический клапан открывает отверстие пропорционального клапана в соответствии с величиной прогиба, автоматически рассчитанной системой числового программного управления, и гидравлическое масло поступает в гидроцилиндр компенсации прогиба.

Поршень в гидроцилиндре выталкивает небольшую часть, что приводит к упругой деформации средней основной плиты вверх, что повышает точность обработки заготовки. Конечно, точность гибки заготовки также зависит от настройки внутренних параметров системы ЧПУ.

⒉Принцип работы механического коронирования

Механический механизм компенсации прогиба состоит из верхней и нижней опор и рабочих столов, соединенных тарельчатой пружиной и болтами. Верхняя и нижняя опоры состоят из нескольких наклонных клиньев с разным уклоном. Без механического компенсации прогиба наблюдается значительная разница между уклоном обоих концов верхней и нижней опор и средней части.

Это связано с тем, что величина деформации, необходимая для компенсации прогиба, в середине станка наибольшая. После добавления механического компенсации прогиба наклоны верхней и нижней опор одинаковы; до компенсации прогиба они полностью прилегают друг к другу. При необходимости компенсации прогиба нижняя опора перемещается влево под действием двигателя, а верхняя и нижняя опоры остаются прижатыми друг к другу на левом конце и разъединены на правом. Из-за разного наклона верхней и нижней опор верхняя опора под действием нижней опоры испытывает упругую деформацию, направленную вверх.

Этот механический механизм компенсации прогиба использует целые верхнюю и нижнюю колодки. Конечно, также можно использовать разрезной клин с уклоном, а затем использовать резьбовой винт для перемещения клина влево и вправо, тем самым достигая компенсации прогиба для деформации ползуна станка. Для повышения точности гибки заготовки принцип электрического управления такой же, как и у общего механического механизма компенсации прогиба верхней и нижней колодок.

Механический механизм компенсации прогиба с разрезным клиновым блоком в настоящее время наиболее распространён в отечественных многотоннажных гибочных станках. Благодаря механическому компенсационному механизму компенсируется деформация ползуна станка, что обеспечивает точность обработки поверхности соединения и повышает точность обработки заготовки.

Сравнение двух систем коронации

⒈Преимущества гидравлического крена:

● После длительного использования гидравлический механизм компенсации прогиба не имеет проблем с износом, в то время как ходовой винт и клиновой блок механического механизма компенсации прогиба изнашиваются после длительного использования.

● Гидравлическая компенсация прогиба занимает меньше места, в то время как механическая компенсация прогиба занимает больше свободного пространства как по высоте, так и по ширине.

● При использовании гидравлического механизма компенсации прогиба смещение плиты невозможно, поскольку нижний стол находится в плоском состоянии всей конструкции и в плоском контакте с изогнутой плитой, а также обеспечивает высокую устойчивость при контакте верхней крестовины с «точкой зажима» плиты. Механическое компенсация прогиба происходит только после изгиба, что может привести к непредсказуемым ошибкам.

● Гидравлическую коррекцию можно регулировать, не снимая заготовку, что невозможно при механической коррекции.

⒉Преимущества механического коронирования:

● Механическая система компенсации прогиба имеет долговременную стабильность, что снижает трудоемкость обслуживания и частоту гидравлической компенсации прогиба (например, утечки масла, вызванной повреждением уплотнительного кольца) и не требует технического обслуживания в течение всего срока службы станка.

● Поскольку при механическом прогибании имеется много точек прогиба, можно получить точное отклонение прогиба по всей длине рабочего стола, что позволяет гибочному станку сгибать заготовку в более линейном режиме прогиба и улучшает эффект гибки заготовки.

●Механическая коррекция прогиба использует потенциальную линейку для измерения положения обратного сигнала в качестве оси числового управления, реализуя цифровое управление и делая значение прогиба более точным.

Видеодемонстрация