Введение и параметры линии поперечной резки
Благодаря моему опыту в производственных процессах я приобрел ценные знания о линия порезки по длине и её основные параметры. Эта производственная линия критически важна для эффективной резки материалов на заданные длины, обеспечивая точность и качество конечного продукта. Понимание различных параметров, влияющих на производительность линии поперечной резки, помогло мне оптимизировать операции и повысить производительность. В этой статье я расскажу о линии поперечной резки и рассмотрю ключевые параметры, которые играют важную роль в её эффективности и результативности в производственном процессе.
Проволока для обработки металлических материалов, таких как кремнистая сталь. Линия «Кайпин», также известная как линия резки «Кайпин», линия размотки и линия поперечной резки, используется для размотки, выравнивания, резки и порезки рулонов металла на плоские листы необходимой длины и их укладки в стопки. Она подходит для обработки холоднокатаной и горячекатаной углеродистой стали, кремнистой стали, белой жести, нержавеющей стали и различных металлических материалов после нанесения покрытия на поверхность.
Что такое Линия порезки по длине
Линия поперечной резки, как правило, подходит для предприятий, занимающихся глубокой переработкой рулонной стали, производства бытовой техники и т.д. Она представляет собой вспомогательное оборудование для обработки стальных изделий. Как правило, инвестиции в неё относительно велики, а производительность относительно сбалансирована. Стандартная производственная линия включает в себя складской стол, подающую тележку, вспомогательные опоры, разматывающую машину, телескопическую головку, правильную машину, петлеукладчик, боковую направляющую, пятироликовую правильную и измерительную машину. стригальная машина, конвейер, штабелирующая рама и разгрузочная тележка. Конфигурация может быть изменена в соответствии с потребностями заказчика. Как правило, от изготовления продукции с учётом требований заказчика до её поставки предприятию требуется несколько месяцев, поэтому это нестандартное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу.
Основные функции линии поперечной резки
- Разматывание – Стальной рулон загружается на разматыватель и постепенно подается в линию.
- Выравнивание – Прецизионный правильный станок выравнивает лист, устраняя внутренние напряжения и неровности поверхности.
- Измерение – Лист точно измеряется высокоточной системой контроля длины.
- Резка – Ножницы (механические, гидравлические или роторные) разрезают лист на отрезки необходимой длины.
- Укладка – Готовые листы аккуратно укладываются для удобства транспортировки, упаковки и дальнейшей обработки.
Параметр
Толщина листа Kaiping различна, как и его конфигурация. В качестве примера рассмотрим линию размотки, правки и резки с ЧПУ ECL-25×2300. Основные параметры процесса следующие:
Накопитель рулонов → тележка для рулонов → размотчик → направляющий блок → отделка → переход → центрирование → обрезка кромок → переход → направление → черновая правка → измерение → зажим хвостовой пластины → останов резки по длине → рольганг конвейера → метательная машина → Устройство для вырубки представляет собой высокопроизводительную интеграцию оборудования, электропитания и гидравлики. Вся производственная линия полностью автоматизирована и обслуживается 2-3 операторами.
Толщина кайпина: 8—25 мм
Длина реза: 4–12 м
Ширина кайпинга: 1000–2300 мм
Толщина кромки: 8–20 мм (Q235); толщина листа ≤ 16 мм для Q345
Точность длины: длина ≤1,5 мм (длина доски 1000 мм);
Диагональ ≤2 мм (длина пластины 1000 мм);
Изгиб реза ≤5 мм (длина листа 12000 мм)
Скорость производственной линии: 25 м/мин при толщине рулона <12 мм
15 м/мин при 12—20 мм
Точность нивелирования: 1,5 мм/м2
Время непрерывного сдвига: 8 раз/мин
Общая длина автоматической линии: ~92М
Общая мощность нагрузки: ~580 кВт
Устройство для укладки:
а. Диапазон регулировки длины: 4000–12000 мм
б. Диапазон регулировки ширины: 1000–2300 мм
в) Максимальный вес штабеля: 15 тонн.
г. Максимальная высота штабелирования: 300 мм.
Преимущества использования линии CTL
- Высокая точность: Постоянная точность длины каждого листа.
- Производительность: Непрерывная автоматизированная работа сокращает производственные циклы.
- Универсальность: Подходит для рулонов из широкого спектра материалов и толщин.
- Экономия труда: Автоматизация сокращает объем ручного труда.
- Эффективность затрат: Минимизирует отходы материала и повышает выход продукции.
Заключение
А Линия по производству поперечной резки — незаменимое решение для современной металлообработки и обработки рулонного проката. Благодаря передовым характеристикам, таким как широкая адаптируемость к материалам, высокоскоростная резка и автоматизированная укладка, системы CTL обеспечивают превосходную точность и производительность. Для производителей, стремящихся повысить эффективность, сократить отходы и добиться стабильного качества продукции, инвестирование в грамотно настроенную линию CTL — стратегический выбор.
