У вас возникли трудности с лазерной резкой? Станок лазерной резки Эксплуатация для начинающих упрощает процесс и помогает вам без усилий добиться точных разрезов.

Чтобы начать работу с лазерным резаком, начните с подготовки материала, настройки программного обеспечения и тестирования на низкой мощности. Отрегулируйте такие параметры, как скорость и фокус, для точности. Всегда соблюдайте правила техники безопасности, включая использование защитной экипировки и поддержание чистоты на рабочем месте. Эти шаги гарантируют точность и безопасность лазерной резки.

Готовы погрузиться глубже? Давайте подробно рассмотрим этапы освоения лазерной резки.

Станок лазерной резки Операция

Работа лазерного резака включает в себя несколько этапов, включая подготовку материала к резке, загрузку его в машину и настройку параметров машины, таких как мощность, скорость и фокусировка. Операторы также должны следить за правильной калибровкой машины и точным выравниванием луча для достижения точной резки.

Безопасность также является критически важным аспектом работы лазерного резака, поскольку мощный лазерный луч может вызвать серьёзные ожоги или повреждение глаз, если не принять надлежащие меры предосторожности. Поэтому крайне важно соблюдать правила техники безопасности и использовать соответствующие средства защиты, такие как очки и перчатки.

Станок лазерной резки Процесс выключения

1. Выключите компьютер, сначала выключите световой переключатель программного обеспечения, затем выключите программное обеспечение и, наконец, выключите компьютер.

2. Закройте лазер (лазер MAX, сначала закройте кнопку START, а затем нажмите клавишу в положение 0FF, а затем выключите красный главный выключатель 0FF, лазер Raycus, нажмите клавишу в положение 0FF, а затем выключите красный главный выключатель 0FF).

3. Закройте электрический шкаф управления (два режима: 1. Нажмите кнопку выключателя питания, затем нажмите красную кнопку аварийной остановки.

2. Нажмите кнопку питания, а затем красную кнопку аварийной остановки, чтобы ВЫКЛЮЧИТЬ главный выключатель на боковой стороне электрического шкафа управления.)

4. Выключите кулер для воды (переведите красный главный выключатель в положение «ВЫКЛ»/опустите выключатель автоматического выключателя).

5. Закройте переключатель регулятора, закройте общий переключатель электрошкафа, закройте воздушный компрессор, закройте переключатель клапана кислорода, воздуха, азота.

Процесс запуска оборудования

1. Откройте главный электрический шкаф, откройте регулятор, откройте воздушный компрессор (сбрасывайте воду 2-3 раза в день), откройте клапан переключения воздуха, азота и кислорода (регулировка кислорода до 0,8 МПа).

2. Откройте электрический шкаф управления устройства (1. Включите красный главный выключатель 0N, 2. Нажмите кнопку питания выключателя).

3. Включите кулер для воды (сначала включите красный главный выключатель/нажмите выключатель автоматического выключателя).

4. Включите лазер (сначала поверните красный главный выключатель по часовой стрелке, Raycus, поверните ключ в положение REM (поверните ключ в положение 0N для MAX, подождите 10 секунд и нажмите кнопку START, загорится индикатор).

5. Нажмите выключатель компьютера и включите программное обеспечение для управления устройством.

6. После открытия программного обеспечения, если возникнет сигнал тревоги, устраните проблему в соответствии с его содержимым.

7. Устройство возвращается в исходное положение машины и проверяет, что когда механическая координата на интерфейсе изменяется на 0 (x, y, z), устройство возвращается в ноль.

8. Импортируйте графику, которую необходимо вырезать (импортируйте файл в правом верхнем углу и найдите соответствующие чертежи на USB-накопителе), формат графики — DXF. В соответствии с требованиями к графике добавьте соответствующие функции (выносная линия, компенсация шитья, точка охлаждения, микросвязь, комбинирование, слияние и другие функции), а также макет и добавьте сортировку.

9. Импортируйте соответствующие параметры процесса (откройте процесс, импортируйте файл для выбора соответствующих параметров и выберите параметры в соответствии с пластиной, типом и размером сопла, а также режущим газом).

10. Поставьте пластину, откройте газовый кран, проверьте манометр, есть ли давление.

11. Переключите платформу, проверьте наличие сигнала и ограничьте положение переключателя (настроен ли он на вход на верхнюю или нижнюю платформу).

12. Отрегулируйте центр коаксиального лазера, затем отрежьте калибровку пластины, опустите лазерную головку на расстояние около 5 мм, откройте регулятор высоты (система Cypcut BCS100), калибровка плавающей головки (сменная пластина или сменное сопло должны быть откалиброваны, сменное сопло должно отрегулировать центр коаксиального лазера).

13. Ручной поиск границ и автоматический поиск кромок (в соответствии с размером пластины установите автоматический поиск кромок по осям X и Y, установите размер меньше фактического размера пластины, переместите лазерную головку в нижний левый угол пластины, нажмите кнопку автоматического поиска кромок, завершите поиск кромок, нажмите кнопку «Сохранить»), в это время есть автоматический конец поиска кромок, вы можете использовать ручной поиск кромок,

Проверьте, находится ли красный луч лазерной головки на пластине. Если красный луч не находится на правом и заднем краях пластины, проверьте размер фигуры и правильность его указания.

14. Выберите фигуру, выберите обработку только выбранной фигуры и нажмите рамку, после подтверждения правильности рамки проверьте правильность параметров, проверьте, есть ли газ в ручке кнопки обдува и соответствует ли тип газа параметрам (кислород, азот или воздух), и, наконец, подтвердите правильность после резки

Техническое обслуживание оборудования
Период		Ремонт оборудования	Цель обслуживания
Каждый день	1	Перед запуском проверьте входное и выходное напряжение регулятора напряжения.	Убедитесь, что оборудование работает в диапазоне 380±20 В для его защиты.
	2	Температура воды в охладителе (зимой убедитесь, что температура воды выше 20℃)	Предотвращает запотевание лазера и его линз
	3	Резервуар для хранения воздушного компрессора. Фильтрация слива воды (в зависимости от частоты использования резервуара 3 раза в день)	Обеспечьте чистоту газа. Нечистый газ напрямую повлияет на эффективность резки.
	4	Очистительная насадка, шлак из керамического кольца	Избегайте образования шлака, вызванного оборудованием, поскольку это может привести к нехорошему эффекту, столкновению лазерной головки, влиянию на эффективность резки.
	5	Очистите пыль снаружи устройства и лазерной головки.	Следите за тем, чтобы оборудование было чистым и опрятным, не допускайте попадания пыли на режущую головку в течение длительного времени, а также не допускайте попадания пыли в полость лазерной головки при замене линзы.
	6	Очистка шлака приемной тележки	Не допускайте и не допускайте накопления отходов, попадания отходов в вентиляционное отверстие оборудования.
Еженедельно	1	Проверьте путь охлаждающей воды лазерной головки и лазера.	Предотвратить ухудшение охлаждающего эффекта, вызванное плохой циркуляцией воды, утечкой, повреждением линзы и лазера.
	2	Очистите внешний фильтрующий элемент кулера для воды.	Обеспечить отвод тепла от водоохладителя для достижения эффекта охлаждения.
	3	Проверьте вентиляторы в PDC	Обеспечить отвод тепла от ПДК и продлить срок службы устройства
	4	Очистите внешний фильтрующий элемент воздушного компрессора.	Обеспечить хороший отвод тепла от воздушного компрессора и продлить срок службы оборудования.
	5	Очистите направляющую, рейку и ходовой винт каждого вала от масла, образовавшегося из-за золы, и повторно нанесите направляющее масло 48#.	Обеспечьте хорошую смазку направляющей, рейки и ходового винта, чтобы продлить срок службы.
Ежемесячно	1	Замените дистиллированную воду в кулере	Обеспечить охлаждающий эффект механизма водяного охлаждения
	2	При отключении питания во всех электрических частях распределительного шкафа скапливается пыль.	Обеспечить хороший отвод тепла от электрических деталей и продлить срок их службы
	3	Проверьте, не повреждена ли пылезащитная крышка в направлениях X и Y.	Не допускайте попадания пыли и шлака в рейку и направляющую, а также повреждения рейки, шестерни и ползуна.
	4	Проверьте уровень масла в масляном насосе.	Обеспечить смазывающий эффект
	5	Очистите скопления пыли внутри выхлопного канала.	Обеспечить хороший эффект дымоудаления
	6	Проверьте и протестируйте исправность каждого вала переключателя и очистите его от пыли.	Обеспечить безопасность эксплуатации оборудования
	7	Проверьте исправность и эффективность кнопки аварийной остановки оборудования (проверьте, когда оборудование не движется)	Обеспечить безопасность оборудования и людей в случае чрезвычайной ситуации
	8	Очистка шлака со стола и лезвия оборудования	Обеспечить хороший режущий эффект
Каждый год	1	Замените фильтрующий элемент воздушного компрессора и смазочное масло.	Обеспечить нормальную работу воздушного компрессора, чистоту газа
	2	Заменить фильтрующий элемент кулера (очистить от посторонних предметов)	Обеспечить охлаждающий эффект механизма водяного охлаждения
	3	Проверьте перпендикулярность осей X и Y.	Обеспечить точность резки
	4	Проверьте, не ослаблен ли винт в трансмиссионной части оборудования (сменная платформа)	Обеспечить нормальную работу оборудования
	5	Проверьте, не ослаблен ли фиксирующий винт лазерной головки.	Убедитесь, что лазерная головка стабильна и не влияет на функцию отслеживания.
	6	Проверьте, не повреждена ли проводка устройства.	Обеспечить безопасную и нормальную работу оборудования

Число	Правила безопасности оборудования
1	Операторы оборудования должны иметь базовые знания по обращению с опасными материалами, базовые знания о лазерах и опасном напряжении, а также пройти полное обучение по эксплуатации машины.
2	Оборудование должно эксплуатироваться обученным персоналом. Другим лицам работа с оборудованием запрещена. Не работайте на оборудовании под воздействием каких-либо наркотиков, седативных средств или алкоголя.
3	Территория, где находится оборудование, должна быть обозначена как опасная зона, и никто, кроме операторов лазера, не должен входить в эту зону.
4	Когда оператор покидает оборудование, ключ выключателя и ключ лазера управления питанием оборудования должны быть сняты, чтобы предотвратить неправомерное использование оборудования другим персоналом.
5	Не надевайте перчатки при работе с любыми переключателями, клавишами или кнопками.
6	Не размещайте легковоспламеняющиеся и взрывоопасные предметы во избежание возникновения пожаров и взрывов (вблизи станков должны быть установлены огнетушители).
7	Обработка заготовки в высокотемпературном состоянии, прямое легкое прикосновение, во избежание ожогов. При очистке от стружки и шлака необходимо использовать перчатки.
8	Некоторые материалы выделяют вредные газы при лазерной обработке. Они легковоспламеняющиеся и взрывоопасные, поэтому перед обработкой новых материалов следует узнать больше о производителе материала, чтобы избежать отравлений, ожогов, взрывов и других несчастных случаев.
9	Не повреждайте, не снимайте, не экранируйте и не перемещайте какие-либо защитные или блокировочные устройства.
10	В процессе работы станка, пожалуйста, не открывайте защитную крышку станка, пожалуйста, не входите в станок, так как движение балки или рабочего стола, двери неподвижной станины и основания может создать опасность выдавливания:,, пожалуйста, не измеряйте в процессе резки станков артефакты, удаляйте отрезные детали внутри станка и убирайте любую работу внутри станка.
11	Не оставляйте инструменты или детали на станке, рабочем столе или в прилегающей зоне, чтобы избежать неправильной эксплуатации, травмирования рабочих или перемещения позиции обработки.
12	Категорически запрещается опираться какой-либо частью тела на станок, чтобы не задеть выключатель или клавишу и не вызвать неправильную работу.
13	В случае травмы или неисправности станка своевременно нажмите кнопку АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ. Оператор должен знать назначение и положение кнопки, чтобы обеспечить её нажатие в АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.
14	Если станок внезапно остановился во время работы, необходимо выяснить причину неисправности и понять, как восстановить работу станка. До этого запрещается возобновлять работу станка. Не следует слепо полагаться на субъективные суждения, делая ошибочные выводы, и использовать их для управления станком, что может привести к опасным несчастным случаям.
НЕТ.	Другие вопросы, требующие внимания
1	Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования может осуществляться только персоналом, уполномоченным нашей компанией. Неквалифицированному персоналу, не прошедшему профессиональное обучение, строго запрещено работать с оборудованием. Наша компания предоставляет бесплатные услуги по обучению в первый раз. Если повторное обучение или смена персонала требуют обучения, наша компания может предоставить платные услуги.
2	Использование деталей, изготовленных не на заводе, без нашего разрешения в качестве быстроизнашивающихся деталей и расходных материалов, необходимых для эксплуатации оборудования, строго запрещено. Установка или использование деталей, изготовленных не на заводе, может привести к повреждению станка и создать непредсказуемую опасность. Поэтому рекомендуется использовать все детали, изготовленные на заводе.
3	Выдуваемый компрессором газ должен быть чистым и сухим, без примесей масла и воды, а уровень фильтрации должен соответствовать нашим стандартам. В противном случае возможно внутреннее загрязнение трубопровода и лазерной головки, что приведет к высоким затратам на техническое обслуживание.
4	Если клиентам необходимо переместить и разобрать машину, им необходимо связаться с нашими сотрудниками по обслуживанию клиентов для руководства машиной, разобрать машину, не обращаясь к нашим сотрудникам по обслуживанию клиентов, переместить машину или разобрать машину, и если машина не может работать нормально или работать ненормально, это не входит в сферу действия нашей гарантии!