Причины срабатывания аварийных сигналов трубогибочного станка могут мгновенно нарушить производство, остановить рабочий процесс, снизить эффективность и даже привести к повреждению инструмента, если не принять соответствующие меры. Если вы хотите понять, почему возникают эти сигналы тревоги и как быстро определить их первопричины, вы попали по адресу. В этой статье я расскажу вам о ключевых шагах по диагностике проблем с сигналами тревоги, разберу, что обычно означают различные категории сигналов тревоги, и помогу вам быстрее выявлять проблемы, чтобы вы могли восстановить стабильную работу станка с минимальным временем простоя.

Понимание основных типов Трубогиб Причины тревоги

Причины срабатывания электрической сигнализации на станках для гибки труб с ЧПУ

Электрические аварийные сигналы являются одними из наиболее распространенных проблем в системах ЧПУ для гибки труб. Эти сигналы часто связаны с перепадами напряжения, неправильным напряжением, перегоревшими предохранителями или плохим заземлением. В таких случаях станок может перестать реагировать или полностью отключиться. Я всегда рекомендую сначала проверить основной источник питания, поскольку нестабильное напряжение может вызвать множество кодов ошибок. Затем проверьте каждый сервопривод и электрический шкаф на предмет перегрева или ослабления проводки. Это помогает быстро сузить круг возможных причин и предотвратить ненужную замену деталей.

Причины срабатывания сигнализации о неисправности трубогиба, связанной с гидравлическим давлением

Гидравлические системы играют решающую роль в подаче, зажиме, гибке и извлечении оправки. Если гидравлическое давление падает ниже требуемого уровня, срабатывают сигналы тревоги. Причиной может быть низкий уровень масла, засоренный фильтр, попадание воздуха в систему или неисправность гидравлического насоса. Для диагностики я начинаю с проверки манометра, выявления утечек и подтверждения того, что температура масла находится в пределах рекомендуемого диапазона. Если давление колеблется во время гибки, это часто указывает на загрязнение или износ уплотнений.

Причины срабатывания механической сигнализации связаны с движущимися осями и инструментом.

Механические сигналы тревоги часто связаны с перегрузками осей, ошибками позиционирования или помехами между компонентами инструмента. При устранении таких неполадок я начинаю с проверки направляющих, шариковых винтовых передач и зажимов на наличие препятствий или смещения. Неправильно установленный дорн также может вызывать перегрузки во время гибки. Проверка осей в ручном режиме помогает определить, является ли причиной механическое трение, неправильные пределы осей или ненадлежащая смазка.

Как быстро и точно определить причины срабатывания сигнализации о трубогибе

Шаг 1 – Проверьте описание кода ошибки на контроллере.

Первым делом я изучаю описание аварийного сигнала на контроллере ЧПУ. В большинстве систем — будь то системы на базе ПЛК или современные системы ЧПУ — предоставляется код и краткое пояснение. Понимание этого сообщения сужает круг поиска неисправности. Я также проверяю, повторяется ли аварийный сигнал, что позволяет определить, связана ли проблема с аппаратным или программным обеспечением.

Шаг 2 – Проверка перемещений осей в режиме ручного перемещения

После того, как код ошибки укажет направление, я использую ручной режим проверки для тестирования каждой оси по отдельности. Если ось изгиба заедает или издает шум, проблема, скорее всего, механическая. Если она вообще не двигается, причина может быть связана с электрикой или программным обеспечением. Этот шаг помогает мне проверить, связана ли ошибка с перегрузкой, смещением или сбоем обратной связи энкодера.

Шаг 3 – Проверка состояния гидравлической системы

Поскольку гидравлическая нестабильность является причиной многих срабатываний сигнализации при гибке труб, я всегда проверяю работу гидравлического насоса, состояние и температуру масла. Темное масло или масло с запахом гари обычно указывают на загрязнение. Пузырьки воздуха в смотровых стеклах свидетельствуют о кавитации, которая может вызывать периодические срабатывания сигнализации и нестабильное качество гибки.

Шаг 4 – Подтверждение работоспособности датчика и концевого выключателя.

Трубогибочные станки в значительной степени полагаются на датчики для определения положения оправки, состояния зажима и предельных значений осей. Если датчик выходит из строя или смещается, появляются ложные срабатывания. Я вручную проверяю каждый датчик, чтобы убедиться, что он правильно обнаруживает движение. Затягивание ослабленных кронштейнов и очистка поверхностей датчиков часто сразу же решают проблему.

Шаг 5 – Проверка последних настроек заданий и параметров инструментов.

Неправильные параметры программы, такие как длина подачи, угол или шаг оправки, также могут вызывать срабатывание сигнализации. При устранении неполадок я всегда сравниваю программу с настройками инструмента, чтобы убедиться, что все значения соответствуют фактическим условиям работы. Несоответствие размеров инструмента данным программы — один из самых быстрых способов возникновения ошибок.

Предотвращение повторного срабатывания сигнализации о перегибе труб

Плановая калибровка оправок, зажимов и осей.

Регулярная калибровка предотвращает несоответствия, приводящие к срабатыванию сигнализации. Я рекомендую проверять вылет оправки, давление зажима и нулевые точки осей после любой смены модели или регулировки инструмента.

Поддержание чистоты электрических и гидравлических систем.

Пыль, масляное загрязнение и плохая вентиляция являются причиной множества повторяющихся срабатываний сигнализации. Регулярная очистка электрического шкафа и замена гидравлического масла позволяют избежать перегрева и нестабильного давления.

Внедрение графика профилактического технического обслуживания

Структурированный план технического обслуживания, включающий смазку, осмотр и замену деталей, помогает уменьшить количество повторяющихся срабатываний сигнализации и повысить общую точность гибки.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Заключение

Идентификация Трубогиб Быстрое выявление причин срабатывания сигнализации имеет решающее значение для минимизации простоев и защиты вашего оборудования. Проверяя описания аварийных сигналов, тестируя перемещение осей, анализируя работу гидравлической системы, а также осматривая датчики и инструменты, вы можете эффективно диагностировать большинство проблем и бесперебойно восстановить процесс гибки. Если вам нужна дополнительная поддержка или вы хотите ознакомиться с расширенными руководствами по устранению неполадок, свяжитесь с нашей командой или просмотрите дополнительную документацию по системам гибки труб.