В этой статье я расскажу вам, как рассчитать пробивка Эффективное применение силы. Понимание этого важнейшего аспекта необходимо для оптимизации производственных процессов. Независимо от того, работаете ли вы с различными материалами или машинами разных спецификаций, важно знать, как определить подходящее пробивка Сила может существенно влиять на производительность и качество. Я поделюсь практическими советами и формулами, которые помогут вам делать точные расчёты, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу. Давайте углубимся в детали и улучшим ваше понимание этой важной темы!

Нажмите на картинку выше, чтобы воспользоваться калькулятором силы удара.

Формула расчета силы удара

При пробивке круглых, квадратных или других отверстий в металле заданной толщины необходимо знать усилие, необходимое для пробивки отверстия в стали. Необходимое усилие пробивки можно рассчитать с помощью следующей формулы расчёта усилия пробивки (формулы усилия вырубки):

К : Коэффициент безопасности, обычно мы выбираем 1,3

L : Периметр после пробивки, мм

т : Толщина материала, мм

τ : Прочность на сдвиг, МПа

Если мы хотим преобразовать результат в метрические тонны, мы можем разделить результат KN на 9.8

Мы можем рассчитать периметр, используя следующую таблицу.

Толщина: толщина материала, который будет пробит пробивной формой.

Прочность на сдвиг: физические свойства пластины, определяемые материалом листа и указанные в руководстве по материалу.

На следующей диаграмме показана прочность на сдвиг для обычного материала:

                                                                                          Единица измерения: кН/мм²

Например: 

Если мы пробьем одно квадратное отверстие толщиной 3 мм, материал — низкоуглеродистая стальная пластина, длина стороны — 20 мм, мы можем рассчитать силу пробивки следующим образом:

Периметр=10*4=40 мм

Толщина=3мм

Прочность на сдвиг = 0,3447 кН/мм²

Сила удара (кН)=1,3*40*3*0,3447=53,77кН 

W можно преобразовать в тоннаж: 107,55 кН/9,8=5,49 т

Зазор между пуансоном и матрицей

Зазор между пуансоном и матрицей определяется общей разницей, которая является одним из важнейших факторов в процессе штамповки.

Например, при использовании нижнего штампа ∅12,25 оптимальный зазор составит 0,25 мм.

Неправильный зазор сократит срок службы штампа или приведет к образованию заусенцев и вторичной резке, неравномерное раскрытие увеличит усилие демонтажа и т. д.

Кроме того, зазор штампа зависит от материала и толщины, как правило, для пластин из углеродистой стали лучшей является толщина 12%-18%.

Если нет особых требований к перфорации с ЧПУ, вы можете воспользоваться следующей таблицей для выбора зазора матрицы: 

Видеодемонстрация