По моему опыту работы с гидравлическими гибочными машинами, устранение неполадок в их системах является важнейшим навыком, которым необходимо овладеть. Гидравлические гибочные машины Они необходимы для получения точных гибов при изготовлении металлоконструкций, но иногда могут возникать проблемы, нарушающие работу. Понимание распространённых проблем и способов их решения помогло мне поддерживать производительность и минимизировать простои. В этой статье я поделюсь опытом устранения неисправностей в системах гидравлических гибочных станков, обсуждая эффективные методы и советы, которые помогут операторам быстро и эффективно диагностировать проблемы, обеспечивая бесперебойную и надёжную работу.

Сложность гидравлической системы, особенно в случае крупных гибочных станков, значительно превосходит человеческое воображение. Поэтому обслуживание такого оборудования представляет собой сложную задачу для специалистов по обслуживанию. На примере одного из типов гидравлических гибочных станков автор рассматривает некоторые методы обслуживания, основанные на анализе причин распространённых неисправностей оборудования.

1. Система гибочного станка Базовая структура и принцип работы

В данном исследовании в качестве примера взят типичный гидравлический гибочный станок WC67Y-100T/3200 производства Шанхайского завода по штамповке и резке, показанный на рисунке 1. Этот тип гидравлического гибочного станка уже давно не представлен на рынке. Он отличается передовой конструкцией, гибкостью управления и мощными функциями.

Он широко применяется в автомобильной, судостроительной, металлопрокатной и других отраслях промышленности, демонстрируя хорошие результаты. Высокая степень автоматизации и большие возможности для модернизации являются характерными особенностями. гидравлические гибочные машиныОднако в процессе длительного использования бассейн часто имеет некоторые неисправности, такие как серьёзная неэффективность слайдера, когда система находится под давлением, и чрезвычайно медленный возврат слайдера в исходное положение.

Этот тип гидравлического гибочного станка состоит в основном из количественного поршневого насоса, ползуна, клапана и электромагнита и представляет собой типичную гидравлическую конструкцию. Его рабочий процесс включает в себя быстрое движение вниз по ветру, медленное приближение ползуна, нагнетание, удержание давления, сброс давления и возврат. Движение ползуна вверх и вниз является основой гидравлического управления, и в то же время, поскольку его наиболее спортивный пул наиболее подвержен отказам, это также подтверждается в реальной эксплуатации. Кроме того, количественный поршневой насос в гидравлической системе является относительно чувствительным оборудованием и подвержен отказам. Поэтому при ремонте гидравлического гибочного станка следует внимательно следить за обеими подсистемами.

2. Анализ причин выхода из строя системы гибочного станка

Наиболее распространённой неисправностью гидравлической системы управления является недостаточное усилие нажатия ползуна и низкая скорость возврата при нахождении гидроцилиндра под давлением. Эта неисправность не только значительно снижает управляемость гидравлической системы, но и ухудшает устойчивость всей системы. Другие неисправности этого же типа. Основные причины возникновения этих неисправностей: во-первых, поршень и торцевая крышка гидроцилиндра негерметичны, что приводит к серьёзным утечкам внутри и снаружи цилиндра.

Гидравлическая система может выполнять эту функцию, поскольку гидравлический цилиндр создает давление в жидкости, что приводит к нарушению работы поршня или торцевого уплотнения. Жидкость внутри гидроцилиндра вытекает, и внутреннее давление падает. В результате происходит нормальное внешнее воздействие, что приводит к значительному снижению эффективности работы гидравлической системы или даже к ее полному параличу. Предохранительный клапан регулирует недостаточное давление.

Основная функция предохранительного клапана — управление рабочим усилием гидравлической системы посредством регулировки предохранительного клапана для управления выходом жидкости под давлением, когда давление в гидроцилиндре достигает рабочего. Если возникают проблемы с регулированием давления, регулировка, как правило, занижена, в результате чего другие компоненты не получают энергию, необходимую для нормального рабочего процесса. В результате возникает проблема недостаточности силы скольжения ползуна и низкой скорости возврата.

Однако при слишком большой регулировке износ ползуна увеличится, и повреждение гидравлической системы станет более серьёзным. В-третьих, поверхность золотника клапана сильно изношена, что приводит к плотному прилеганию клапана к отверстию. Конусный клапан играет ключевую роль в поддержании гидравлической стабильности системы и представляет собой «надёжную линию обороны», препятствующую внутреннему и внешнему обмену давлением. Выход из строя золотника конусного клапана приведёт к утечке внутренней жидкости под высоким давлением и выходу ползуна из строя.

Износ поверхности корпуса четвёртого реверсивного клапана затрудняет перемещение сердечника клапана в корпусе. Одностороннее закрытие клапана ненадёжно, либо зазор между поверхностью клапана и корпусом слишком велик. В результате утечка внутреннего давления также приведёт к неисправности ползуна.

3. Метод диагностики неисправностей гидравлической системы и заключение

После выхода из строя гидравлической системы управления немедленно прекратите работы по диагностике, определению и техническому обслуживанию. Для обнаружения неисправностей используются следующие методы. Первый метод: Осмотр, главным образом, заключается в проверке манометра и гидроцилиндра гибочной машины на соответствие показаниям манометра, что позволяет определить причину неисправности и её локализацию.

Осмотр гидроцилиндра в первую очередь направлен на выявление утечек. Утечка жидкости оставляет заметные следы или сопровождается звуком. Если показания манометра гидравлического давления низкие или есть следы явной утечки, можно определить неисправность гидроцилиндра и немедленно приступить к ремонту.

Второй плод был осмотрен и не выявил явных дефектов или дефектов, которые невозможно было обнаружить визуально, например, износ сердечника тарельчатого клапана. Для обнаружения дефекта необходимо использовать такие приборы, как оптический визуализатор или дефектоскоп с пучком частиц. Этот тип приборов позволяет обнаруживать такие дефекты, как несоосность или износ внутри гидравлической системы, посредством излучения высокоэнергетических частиц.

4. Метод устранения утечек из гидроцилиндра

Поскольку гидравлический цилиндр является основой всей системы гибочного станка, при возникновении утечек жидкости и давления необходимо проводить техническое обслуживание. Как правило, применяются два метода: сварка и замена. Сварка в основном применяется для устранения небольших трещин или отверстий в гидравлическом цилиндре. Для обеспечения полной герметичности сварного соединения следует сочетать внутреннюю и внешнюю сварку.

В частности, следует отметить, что в процессе сварки необходимо уделять особое внимание устранению остаточных напряжений, в противном случае повреждение сварного соединения будет очень значительным. При неправильном обращении неисправность не только не подлежит ремонту, но и может быть более серьёзной. Замена предполагает замену только неисправных фитингов гидроцилиндра. Однако этот метод утилизации прост, но и дорогостоящ. Он применим только в случае серьёзной неисправности, которую сложно устранить в короткие сроки.

⒌Заключение

Гибочная система гидравлического гибочного станка сложна, поэтому поиск и устранение неисправностей также затруднены. Специалисты по ремонту торцов должны обладать глубокими знаниями, чтобы понимать принцип работы гидравлического станка, и превосходными навыками технического обслуживания, чтобы быстро обнаружить неисправность и устранить её в кратчайшие сроки.

Видеодемонстрация