По моему опыту работы с гибочными станками, понимание особенностей гидравлического и механического прогиба имеет решающее значение для достижения точных и стабильных результатов гибки. Оба метода прогиба играют важную роль в компенсации прогиба в процессе гибки, обеспечивая высокое качество результатов. Я изучил принцип работы каждой системы и ее уникальные преимущества. В этой статье я расскажу об основных особенностях гидравлического и механического прогиба, а также поделюсь опытом, который поможет операторам принимать обоснованные решения о том, какой метод лучше всего подходит для их конкретных задач и повышает общую производительность гибки.

Гидравлическая или механическая коррекция — что лучше?

В процессе гибки Гибочный станок с ЧПУиз-за большой силы на обоих концах ползуна, сила реакции при изгибе пластины приводит к тому, что нижняя поверхность ползуна образует вогнутую деформацию, а средняя часть ползуна имеет большую деформацию.

Для устранения неблагоприятных последствий, вызванных деформацией ползуна, необходимо компенсировать деформацию прогиба ползуна.

Гидравлическая и механическая компенсация обеспечивают упругую деформацию середины рабочего стола, направленную вверх, чтобы компенсировать деформацию ползуна станка и обеспечить целостность поверхности обработки. Для повышения точности обработки детали особое внимание следует уделить анализу гидравлического и механического прогиба.

Гидравлическое коробление: относится к функции локального коробления. Оно использует цилиндр нижнего стола гибочной машины для локального коробления. Оно не позволяет достичь эффекта общего коробления, как механическое коробление.

Механическое коробление: это основная технология современных гибочных машин, а также передовая технология коробления. Это метод полного коробления, позволяющий устранить влияние непредсказуемых факторов, таких как разница в материале и прогиб оборудования в процессе гибки. Метод полного коробления, основанный на угле изгиба заготовки, приводил к определённой погрешности.

В случае использования гидравлического механизма прогиба система числового программного управления выдает соответствующее аналоговое напряжение на плату усиления прогиба в соответствии с толщиной и длиной изгибаемого материала, а величина прогиба автоматически рассчитывается выбранной формой, а плата усиления усиливает сигнал и управляет степенью гидравлического прогиба в зависимости от размера отверстия клапана, пропорциональный клапан прогиба всегда активируется, когда ползун переходит в состояние замедления, пока ползун не начнет возвращаться в верхнюю мертвую точку.

Если в это время изменить время удержания давления ползуна в нижней мертвой точке станка, то фактическая деформация нижнего рабочего стола под станком может зависеть от точности обработки гибочной заготовки, когда время удержания давления короткое или когда время удержания давления немного больше. некоторые ошибки.

Наличие мусора в гидравлическом масле может привести к застреванию золотника пропорционального клапана, что увеличит погрешность обработки. Поскольку давление прогиба отделено от давления во всей системе, при работе компенсационного клапана давление во всей системе частично снижается. Из-за особенностей управления гидравлическим маслом, при повреждении маслопровода, износе уплотнительного кольца гидроцилиндра прогиба или ослаблении соединения возникают утечки масла, которые могут привести к загрязнению.

Технология механического прогиба представляет собой выпуклый клиновой блок, состоящий из группы выпуклых клиновых блоков с уклоном. Каждый выпуклый клиновой блок спроектирован в соответствии с кривой прогиба ползуна и конечно-элементным анализом рабочего стола.

Система числового программного управления рассчитывает необходимую величину компенсации в зависимости от силы нагрузки при изгибе заготовки (сила вызовет прогиб и деформацию ползуна и вертикальной пластины рабочего стола) и автоматически управляет относительным перемещением выпуклого клина, чтобы эффективно компенсировать деформацию прогиба, создаваемую ползунком и вертикальной пластиной рабочего стола, и получить идеальную механическую прогибку изгибаемой заготовки.

«Предварительная выпуклость» достигается за счёт контроля положения и формирования набора клиньев в продольном направлении стола. Кривая, соответствующая фактическому прогибу, обеспечивает постоянный зазор между верхней и нижней матрицами во время гибки и гарантирует постоянный угол изгиба заготовки в продольном направлении. Механическая коррекция прогиба – это коррекция прогиба, достигаемая по всей длине стола.

Механическая система компенсации прогиба обеспечивает длительную стабильность, снижает частоту технического обслуживания гидравлических компонентов (например, утечки масла) и не требует технического обслуживания в течение всего срока службы станка. Благодаря большему количеству точек компенсации при механической компенсации прогиба, гибочный станок может гнуть заготовку более эффективно в режиме линейной компенсации, что повышает эффективность гибки. Механическая система компенсации прогиба приводится в действие двигателем, как ось с числовым программным управлением, реализуя цифровое управление, что повышает значение прогиба.

Механический метод компенсации прогиба обладает такими преимуществами, как высокая гибкость, низкая стоимость и непрерывное выравнивание прогиба, что способствует более эффективному контролю затрат предприятия. Обратите внимание на HARSEL.

Коррекция прогиба на листогибочном прессе с ЧПУ в реальных условиях эксплуатации

Гибка штампом обычно выполняется на гибочная машинаДля гибки требуются рабочие или роботы. Точность гибки зависит от квалификации специалиста и качества робота. Этот метод гибки широко используется при производстве небольших однотипных деталей с простым технологическим процессом.

Из-за неровностей материала пластины сложно выполнить точную гибку в соответствии с теоретически рассчитанным значением, поэтому необходимо компенсировать угол гиба. Для компенсации угла гиба используется датчик угла. Использование датчика угла позволяет снизить влияние обрабатываемого материала на угол гиба, тем самым повышая стабильность точности гибки заготовки. Это устройство в настоящее время широко используется в качестве стандартного аксессуара гибочных станков.

Интеллектуальное применение гибки – это сенсорная технология. Она получает информацию, необходимую для гибки заготовки, посредством датчиков до, во время и после гибки, а также автоматически компенсирует и подтверждает обратную связь. Например, устройство компенсации прогиба изначально было разработано для гибочных станков, то же самое относится и к компенсации угла гибки, но, по сути, оборудование без функции компенсации прогиба является наиболее оптимальным.

Компания HARSLE считает, что неоднородность материала определяет неоднородность гнутого изделия, и сбор информации об этих неоднородностях перед гибкой является оптимальным. Благодаря напряжению в материале, оптимальным является контроль коробления листа в процессе гибки.