По моему опыту работы с пластинами прокатные машиныЯ столкнулся с различными проблемами, особенно в отношении гидравлическая система Отказ. Гидравлическая система критически важна для работы машины, и любой отказ может привести к значительному простою и дорогостоящему ремонту. Понимание причин и последствий отказа гидравлической системы крайне важно для поддержания эффективности и производительности производственных процессов. В этой статье я поделюсь выводами, полученными в результате анализа отказов гидравлических систем, рассмотрю распространённые проблемы, профилактические меры и решения для обеспечения оптимальной производительности листопрокатных операций.

Листопрокатный станок — это универсальное формовочное оборудование, которое сгибает и прокатывает металлические листы в цилиндры, конусы, криволинейные поверхности или другие формы и широко используется в нефтяной, химической промышленности, машиностроении и других отраслях.

Принцип работы гидравлической системы

Сайт Трехвалковая листопрокатная машина 40 × 4000 с симметричной регулировкой вверх Машина предназначена для гибки стальных листов толщиной от 16 до 40 мм при комнатной температуре. Она состоит из нескольких основных компонентов, включая главный приводной механизм, механизм подъёма верхнего ролика, опорные и подвижные подшипники, прижимное устройство, тормозное устройство и другие вспомогательные системы. Принцип работы машины основан на трёх роликах, оказывающих давление на стальной лист, что приводит к его гибке и формированию в требуемую цилиндрическую форму. Это обеспечивает высокую эффективность при изготовлении крупногабаритных и точных прокатных деталей.

Во время работы прокатанная цилиндрическая заготовка легко извлекается из перевернутого конца машины. Этот процесс заключается в наклоне подвижного подшипника на разгрузочном конце в сторону от верхнего ролика. Одновременно с этим, прижимной блок гидроцилиндра, установленный на верхнем конце ролика, надавливает вниз, создавая небольшой наклон вверх на разгрузочной стороне верхнего ролика. Эта контролируемая регулировка обеспечивает плавный выпуск и выгрузку готовой заготовки без деформации. Такой механизм повышает надежность, производительность и обеспечивает стабильную работу при непрерывной обработке металлов давлением.

Гидравлическая система трёхвалковой прокатной машины (см. рис. 1) имеет два масляных цилиндра, А и В, которые управляются двумя электромагнитными распределителями. Цилиндр А управляет подъёмом подвижного кронштейна, а цилиндр В поднимает и прижимает верхний ролик, обеспечивая плавность разгрузки.

Последовательность работы гидравлической системы начинается с нажатия кнопки кнопка запуска, который активирует двигатель и приводит в действие гидравлический насос. Когда три электромагнитных распределителя устанавливаются в промежуточные положения, система переходит в режим сброса давления. Такая конструкция эффективно снижает энергопотребление, поскольку гидравлическая система не поддерживает давление постоянно, когда не требуется никаких действий. Этот начальный этап обеспечивает энергоэффективность и защищает компоненты системы от ненужного износа, создавая надежную основу для последующих операций машины.

Далее оператор нажимает электромагнитный клапан 6 и электромагнитный клапан 4 на стороне низкого давления. Это действие активирует цилиндр А, заставляя подвижный кронштейн плавно опускаться. Когда цилиндр А опускает кронштейн примерно на 85 градусов, он сталкивается с концевым выключателем хода. В этот момент электромагнитный клапан 9 и электромагнитный клапан 4 (обратный ход в сторону высокого давления) задействованы, что активирует цилиндр Б. Затем цилиндр B прижимает задний конец верхнего ролика. Как только ролик наклонится примерно на 3 градуса, он достигает конечного выключателя, операция останавливается, и заготовка успешно выгружается.

После завершения разгрузки процесс продолжается нажатием кнопки кнопка ответа. Эта команда вызывает цилиндр Б отводится назад, возвращая верхний ролик в горизонтальное положение, что подтверждается концевым выключателем. После этого цилиндр А перемещает кронштейн вверх, возвращая его в исходное положение и точно выравнивая его с верхняя втулка конуса роликаНа этом этапе вся гидравлическая последовательность завершена. Система перезагружена, полностью стабильна и готова к следующему циклу работы, обеспечивая эффективность и надёжность.

Анализ неисправностей и устранение неполадок гидравлической системы

При однократном использовании этой гидравлической системы цилиндр A, по-видимому, может подниматься, но иногда не может подняться и не может остановиться в каком-либо положении, автоматически опускаясь, а цилиндр B периодически перемещается. Гидравлическая система в целом состоит из фильтрующих элементов, трубопроводов, различных насосов и клапанов. Гидравлический насос обеспечивает давление, а перепускной клапан предотвращает чрезмерное повышение давления в системе и обеспечивает своевременный сброс давления. 

Реверсивный клапан управляет расширением и сжатием гидроцилиндра, изменяя направление потока масла в гидроцилиндре. Дроссельный клапан регулирует скорость потока масла в гидроцилиндре. Гидравлические компоненты, входящие в состав гидравлической системы, включают в себя гидравлический насос, перепускной клапан, трёхпозиционный четырёхходовой распределитель, одноходовой дроссельный клапан, одноходовой клапан с гидравлическим управлением, гидроцилиндр и другие компоненты.

Сайт гидравлический обратный клапан — это специализированный клапан, обеспечивающий обратную циркуляцию жидкости под давлением. В отличие от стандартного обратного клапана, он оснащён дополнительным контуром управляющего масла. Когда в этот контур управления не поступает масло под давлением, клапан работает как обычный обратный клапан: жидкость может течь только от входа к выходу, предотвращая обратный поток. Однако, когда контур управляющего масла находится под давлением, шток поршня толкается давлением, открывая клапан и соединяя вход и выход. В этом состоянии обратный поток становится возможным.

Неисправности гидравлической системы анализируются следующим образом:

(1) Проанализируйте цилиндр B. При отсутствии давления были рассмотрены проблемы предохранительных клапанов, насосов и уплотнений цилиндра.

① Проверьте золотник предохранительного клапана, на нём есть следы царапин. Поэтому перепускной клапан был заменён на новый, но неисправность не исчезла.

② Проверьте качество насоса. Заглушите конец головки цилиндра B, давление должно достичь максимальной шкалы, что свидетельствует об отсутствии неисправностей шестеренчатого насоса.

③ Снимите цилиндр B. После снятия цилиндра B было обнаружено, что уплотнитель штока поршня полностью сломан. После установки нового уплотнительного кольца цилиндр B заработал нормально.

(2) Анализ цилиндра А. Рассмотрим обратный клапан гидравлического управления и уплотнение цилиндра А.

① Проверьте обратный клапан гидроуправления, сердечник клапана имеет дефекты. После шлифовки обратный клапан гидроуправления был установлен на место, но цилиндр А по-прежнему не поднимался, и неисправность не была устранена.

② Разберите передний патрубок обратного клапана управления гидросистемой и убедитесь, что гидравлическое масло не вытекает. В рабочем состоянии нажмите отвёрткой на золотник электромагнитного распределителя, и гидравлическое масло вытечёт из головки патрубка, что указывает на неисправность электромагнитного распределителя 6. После установки нового клапана цилиндр A может работать, но он всё ещё может не герметично закрываться наполовину.

③ Замените уплотнение цилиндра А, гидравлическая система в норме.

Заключение

Благодаря постоянному совершенствованию электромеханической интеграции и автоматизации оборудования, гидравлические приводы обладают такими преимуществами, как простота конструкции, компактность, высокая выходная мощность, бесступенчатое регулирование скорости, простота реализации частой коммутации и простота автоматизации. Они широко используются в машиностроении, авиационной промышленности и других областях. Поэтому инженерно-технический персонал должен освоить работу гидравлических компонентов, научиться анализировать и устранять неисправности гидравлической системы для более эффективного обслуживания предприятия.