Будучи человеком, глубоко погруженным в промышленную технику, я часто сталкиваюсь с проблемами, связанными с гидравлическими системами, особенно в механических ножницах. Понимание принципов устранения неисправностей гидравлических систем механических ножниц крайне важно для поддержания эффективности и минимизации простоев. В этой статье я рассмотрю распространённые проблемы, возникающие в гидравлических системах, и предложу практические решения. Эффективно устраняя эти проблемы, операторы могут обеспечить бесперебойную работу своих станков, что в конечном итоге повысит производительность и эффективность металлообработки. Давайте подробнее рассмотрим, как эффективно решать эти гидравлические проблемы.

Устранение неисправностей гидравлической системы

Неисправность: не устанавливается давление, нет воздействия на держатель верхнего ножа.

Причина неисправности: Плохой контакт электрического разъема электромагнитного распределителя.

Метод устранения неисправностей гидравлической системы: проверьте электрическую вилку. Золотник электромагнитного распределителя засорён или не работает на шероховатой поверхности; уплотнительное отверстие золотника комбинированного клапана засорено и не выполняет уплотняющую функцию; каждое отверстие комбинированного клапана засорено и проверено на предмет разборки и очистки. Обратный ход верхнего ножедержателя медленный или не может вернуться в верхнюю мёртвую точку. Последовательность действий верхнего ножедержателя и прижимного цилиндра не согласована; давление азота в возвратном цилиндре недостаточно. Проверьте и отрегулируйте его до номинального значения по отдельности.

Регулировка и эксплуатация стригальной машины

(1) Регулировка зазора режущей кромки

Правильная регулировка зазора между режущей кромкой — важный фактор, влияющий на качество резки и продлевающий срок службы лезвия. При регулировке зазора временно ослабьте стопорный винт, затем поверните ручку на нужное значение шкалы и затяните винт. Шаровой кран используется для измерения равномерности зазора между верхней и нижней кромками лезвия.

Конкретный метод заключается в использовании одного хода, когда верхняя и нижняя рейки достигают нижней мертвой точки, то есть, быстро повернуть шаровой клапан, чтобы перекрыть масляный канал, так что верхний держатель ножа останавливается в нижней мертвой точке. Затем продолжайте открывать и закрывать шаровой клапан на небольшое расстояние, так чтобы верхний держатель ножа поднимался постепенно на протяжении всего хода. При этом равномерность подачи масла зазор между лезвиями можно измерять шаг за шагом.

Зазор между лезвиями обычно следует устанавливать примерно на уровне 10% от толщины материала. Используйте регулировочные винты для установки зазора между лезвиями, обеспечивая равномерный зазор по всей длине резки.

(2) Подготовка перед операцией

① Очистите поверхность каждой машины от масла, обратите внимание на то, чтобы линия на запорном клапане находилась в открытом положении.

② Введите смазку в каждую смазываемую часть.

③ Добавьте в масляный бак механическое масло L-HL46 (масло должно быть чистым).

④ Заземлите машину, включите подачу питания и проверьте согласованность действий электроприборов.

(3) операционный

① Включите питание и проверьте исправность всех органов управления. Включите машину на несколько циклов. Убедившись в отсутствии отклонений, попробуйте резать листы разной толщины (от тонких до толстых).

② Во время резки выполните тестовый рез на обрезке, чтобы убедиться в правильности настроек. Включите манометр и наблюдайте за давлением в масляной магистрали. При наличии отклонений от нормы отрегулируйте предохранительный клапан в соответствии с требованиями.

③ Если во время работы обнаружен необычный шум или перегрев топливного бака, немедленно остановите автомобиль и убедитесь, что максимальная температура топливного бака не превышает 60 градусов. Обратите внимание на необычные звуки или движения во время работы.

4. Проверки после использования: всегда выключайте машину после использования.

Техника безопасности и техническое обслуживание стригальной машины

(1) Оператор должен быть знаком с конструкцией и работой ножниц. Машины для стрижки одновременно управляются большинством людей, поэтому кто-то должен отвечать за управление производством.

(2) Никогда не помещайте руки между верхним и нижним лезвиями во избежание несчастных случаев.

(3) Не кладите все мелочи и инструменты на верстак, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных их скатыванием на лезвие.

(4) Необходимо регулярно проверять остроту лезвия. Если лезвие затупилось, его следует своевременно заточить или заменить. Острота лезвия должна быть только в пределах его толщины.

(5) Все части ножниц следует регулярно проверять, чтобы содержать машину и окружающее пространство в чистоте, а также чтобы изоляция кабеля была хорошей.

(6) Сетчатый масляный фильтр, установленный на всасывающем отверстии масляного насоса, необходимо регулярно проверять и очищать для поддержания необходимого расхода масла. Если масляный фильтр засорен и расход масла снижается, масляный насос будет засасываться, что скажется на сроке его службы.

(7) При низком давлении в возвратном баллоне его можно надуть. Способ надувания: снимите защитный колпачок и колпачок газового клапана, установите нагнетатель воздуха, другой конец которого подсоедините к баллону с аммиаком (без кислорода), откройте нагнетатель воздуха и медленно откройте запорный клапан баллона с азотом, следя за показаниями манометра.

Немедленно закройте запорный клапан газового баллона до давления 6,0 МПа. Закройте устройство для накачивания, откройте его и установите колпачок воздушного клапана и защитный колпачок. 8. Проверяйте давление азота в возвратном баллоне каждые три месяца. Если давление ниже указанного, баллон следует заправить азотом.

Диагностика неисправностей гидравлической системы ножниц крайне важна для поддержания эффективности работы. Понимание принципов диагностики неисправностей гидравлической системы поможет вам минимизировать время простоя и обеспечить оптимальную работу оборудования. Всегда обращайтесь к руководству производителя, чтобы ознакомиться с конкретными рекомендациями и графиками технического обслуживания, разработанными для вашей модели станка. Профилактический уход и внимание помогут вашей гидравлической системе оставаться надежным компонентом процесса металлообработки.