Силовой пресс Это активный станок с системой программного управления, который может использоваться для обработки различных типов деталей из листового металла. Он может выполнять одновременно различные сложные отверстия и неглубокую формовку вытяжкой, а также обрабатывать отверстия различных форм и размеров с различными расстояниями между ними в соответствии с требованиями.

Принцип работы силового пресса

Принцип работы пресса заключается в преобразовании кругового движения в поступательное. Главный двигатель приводит в движение маховик, муфта сцепления – шестерню, коленчатый вал (или эксцентриковую шестерню), шатун и т.д., обеспечивая поступательное движение ползуна. Движение от главного двигателя к шатуну является круговым.

Сайт силовой пресс Пресс прикладывает давление к обрабатываемому материалу, чтобы деформировать его для получения необходимой формы и точности. Поэтому необходимо взаимодействие с группой пресс-форм (разделяющих верхнюю и нижнюю), помещая материал между ними, и машина будет оказывать давление для его деформации. Сила реакции, возникающая при воздействии силы на материал во время обработки, поглощается корпусом пресса, благодаря чему пуансон перемещается и обрабатывает деталь.

Вот подробное описание того, как обычно работают эти машины:

Источник питания: Штамповочный пресс может приводиться в действие вручную, механически или гидравлически. В промышленности наиболее распространены механический и гидравлический приводы, обеспечивающие необходимое усилие для высокопроизводительной штамповки больших объёмов.

Активация: Процесс начинается, когда оператор активирует машину, обычно нажимая педаль или кнопку. Это действие запускает силовой механизм.

Приводной механизм:

①Механический штамповочный пресс: использует двигатель, приводящий в движение маховик, который накапливает энергию вращения. Энергия затем передаётся через муфту и кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение в поступательное движение ползуна.

②Гидравлический пробивной пресс: представляет собой гидравлическую систему, в которой насос подаёт масло в цилиндр. Давление масла перемещает поршень, который, в свою очередь, напрямую или через механические соединения перемещает ползун.

Движение ползуна: ползун — это часть машины, которая движется вниз со значительной силой. К ползуну прикреплён пуансон — инструмент из твёрдого материала, часто стали.

Пуансон и штамп: Пресс-форма совмещена с соответствующим штампом, представляющим собой отверстие или форму, в которую прессуется материал. Штамп обычно закрепляется на столе.

Операция штамповки: При опускании пуансона пуансон вдавливается в материал, расположенный на матрице. Точное совмещение и форма пуансона и матрицы определяют форму и размер отверстия или выреза в заготовке.

Резка материала: Сила, создаваемая прессом, срезает материал, создавая отверстие или вырезая форму. Металлический лом, или лом, проталкивается через матрицу при создании отверстия.

Обратный удар: После пробивки пуансон отводится назад, часто с помощью пружин или гидравлического давления, что позволяет удалить пробитый материал и начать цикл заново.

Обработка материалов: В автоматизированных пробивных машинах системы обработки материалов могут подавать материал через машину, точно позиционировать его и удалять пробитые детали, обеспечивая непрерывную работу.

Метод обработки Power Press

1. Одиночный удар

Пробивка отдельных отверстий включает в себя распределение по прямой линии, распределение по дуге окружности, распределение по окружности и пробивку отверстий по сетке.

2. Последовательное гашение в том же направлении

Используя метод частичной укладки прямоугольной формы, можно обрабатывать длинные отверстия и обрезать края.

3. Многонаправленная непрерывная пробивка

Использование маленькой формы для обработки большого отверстия.

4. Покусывание

Для непрерывной обработки дуги небольшими шагами используется небольшой круглый штамп.

5. Единичная формовка

Метод обработки - одноразовая неглубокая вытяжка, формовка по форме пресс-формы.

6. Непрерывное формование

Методы обработки, при которых происходит формование деталей большего размера, чем масштаб пресс-формы, такие как крупногабаритные жалюзи, прокатка стержней, прокатка ступеней и т. д.

7.Формирование массива

Обработка нескольких одинаковых или разных заготовок на большой пластине.

Точки обслуживания Power Press

Техническое обслуживание пресса Power Press имеет решающее значение для обеспечения его эффективности, безопасности и долговечности. Регулярное и правильное техническое обслуживание может предотвратить механические поломки и дорогостоящие простои. Вот некоторые ключевые моменты технического обслуживания пробивного пресса:

1. Всегда содержите центральную колонну и направляющую колонку скольжения в чистоте, а также следите за тем, чтобы нижняя пластина формы была свободна от грязи при ее сборке, чтобы обеспечить чистоту платформы и избежать царапин.

2. После использования нового станка в течение месяца добавьте масло в маховик и подающий механизм. Длительное отсутствие масла может привести к внутреннему износу маховика и повлиять на производительность станка. В дальнейшем масло необходимо добавлять при каждом техническом обслуживании.

3. Заменяйте циркуляционное масло (механическое масло 32× или Mobil 1405) нового станка один раз в месяц, а затем заменяйте его один раз в полгода, чтобы обеспечить нормальную работу и точность станка. Требования к отверстию.

4. Регулярная смазка движущихся частей крайне важна для снижения трения и износа. Это включает в себя смазку плунжера, подшипников и всех шестерён. Следуйте рекомендациям производителя по выбору типа и периодичности использования смазки.

5. Регулярно проверяйте все механические компоненты на наличие признаков износа или повреждений. Это включает проверку пуансонов и штампов на наличие трещин, износа и проблем с выравниванием. Замените все компоненты со значительным износом или повреждениями.

6. Содержите машину в чистоте от пыли, мусора и металлической стружки, которые могут скапливаться во время работы. Накопление пыли может помешать работе машины и привести к повреждениям или неточности пробивки.

7. В гидравлических пробивных прессах регулярно проверяйте уровень гидравлической жидкости и обращайте внимание на наличие утечек или изменений её состояния. Заменяйте гидравлическую жидкость и фильтры согласно графику производителя.

8. Осмотрите электрические системы и соединения на предмет износа, ослабленных проводов или коррозии. Убедитесь, что все аварийные выключатели и кнопки аварийной остановки исправны.

9. Регулярно проверяйте соосность пуансона и матрицы, чтобы убедиться в их правильном положении. Несоосность может привести к неравномерному износу и низкому качеству пуансонов. Для обеспечения точности может также потребоваться калибровка станка.

10. Для координатно-пробивных станков с ЧПУ убедитесь, что программное обеспечение обновлено. Обновления могут исправить ошибки, улучшить функциональность и повысить безопасность.

11. Для пневматических систем проверьте наличие утечек воздуха и убедитесь, что воздушные фильтры и сепараторы чистые, чтобы предотвратить загрязнение пневматической системы.

Видеодемонстрация