Классификация Прессы

Типы прессы для обработки листового металла можно классифицировать по одной или комбинации характеристик, таких как источник питания, количество направляющих, тип рамы и конструкция, тип привода и предполагаемое применение.

Классификация по источнику питания

● Ручные прессы. Они приводятся в действие вручную или ножным приводом с помощью рычагов, винтов или шестерён. Распространенным типом пресса такого типа является оправочный пресс, используемый для сборочных операций.

● Механические прессы. Эти прессы используют энергию маховика, которая передается на заготовку посредством шестерен, кривошипов, эксцентриков или рычагов.

● Гидравлические прессы. Эти прессы создают рабочее усилие за счёт подачи давления жидкости на поршень с помощью насосов, клапанов, усилителей и гидроаккумуляторов. Эти прессы обладают более высокой производительностью и надёжностью, чем механические прессы.

● Пневматические прессы. Эти прессы используют воздушные цилиндры для создания необходимого усилия. Они, как правило, меньше по размеру и грузоподъёмности, чем гидравлические или механические прессы, поэтому применяются только для лёгких операций.

Классификация по количеству слайдов

● Прессы простого действия. Пресс простого действия имеет один возвратно-поступательный суппорт, который перемещает инструмент для формовки металла. Пресс имеет неподвижную станину. Это наиболее широко используемый пресс для таких операций, как вырубка, чеканка, тиснение и вытяжка.

● Прессы двойного действия. Пресс двойного действия оснащен двумя ползунами, движущимися в одном направлении относительно неподвижной станины. Он больше подходит для операций вытяжки, особенно глубокой, чем пресс одинарного действия. Поэтому его два ползуна обычно называются внешними ползунами держателя заготовки и внутренними ползунами вытяжки. Ползун держателя заготовки представляет собой полый прямоугольник, а внутренний ползун – сплошной прямоугольник, совершающий возвратно-поступательные движения внутри ползуна. Ползун держателя заготовки имеет более короткий ход и останавливается в нижнем конце своего хода, прежде чем пуансон, установленный на внутренних ползуне, коснется заготовки. Таким образом, практически вся мощность пресса доступна для операции вытяжки.

Ещё одним преимуществом пресса двойного действия является возможность индивидуальной регулировки четырёх углов держателя заготовки. Это позволяет при необходимости прилагать к заготовке неравномерные усилия.

Пресс двойного действия широко используется для операций глубокой вытяжки и штамповки изделий сложной формы.

● Прессы тройного действия. Пресс тройного действия имеет три подвижных ползуна. Два ползуна (заготовкодержатель и внутренний ползун) движутся в том же направлении, что и в прессе двойного действия, а третий, или нижний, ползун движется вверх через неподвижную станину в направлении, противоположном направлению движения двух других ползунов. Это позволяет выполнять операции обратной вытяжки, формовки или гибки против внутреннего ползуна, пока оба верхних ползуна находятся в состоянии покоя.

Время цикла пресса тройного действия больше, чем у пресса двойного действия, из-за времени, необходимого для третьего действия.

 Классификация по типу рамы и конструкции

● Арочно-рамные прессы. Рама этих прессов имеет форму арки. Они встречаются нечасто.

● Прессы с щелевой рамой. Эти прессы имеют С-образную раму. Они наиболее универсальны и распространены, поскольку обеспечивают беспрепятственный доступ к штампам с трёх сторон, а их задняя стенка обычно открыта для выгрузки штампов и/или отходов.

● Прессы с прямой боковой частью. Эти прессы прочнее, поскольку массивная боковая рама способна выдерживать большие нагрузки в вертикальном направлении, а соосность пуансона и матрицы практически не подвержена деформации. Усилие прессования таких прессов обычно превышает 10 МН.

● Прессы типа «рог». Эти прессы обычно имеют массивный вал, выступающий из рамы станка вместо обычной станины. Этот пресс используется в основном для обработки цилиндрических деталей, включая штамповку, клепку, чеканку и отбортовку кромок.

  На рис. 7.1 показаны типичные конструкции рам.

Нажмите Выбор

Правильный выбор пресса необходим для успешной и экономичной работы. Пресс — дорогостоящее оборудование, и окупаемость инвестиций зависит от того, насколько хорошо оно выполняет свою работу. Ни один пресс не может обеспечить максимальную производительность и экономичность для всех задач, поэтому, когда пресс требуется использовать для выполнения нескольких разнообразных задач, обычно приходится искать компромисс между экономичностью и производительностью.

Важными факторами, влияющими на выбор пресса, являются его размер, усилие, энергия и скорость.

Размер. Площадь станины и ползуна пресса должна быть достаточной для размещения используемых штампов и обеспечивать достаточное пространство для замены и обслуживания штампов. Требования к длине хода зависят от высоты изготавливаемых деталей. Предпочтение следует отдавать прессу с коротким ходом, поскольку он обеспечивает более быструю работу и, следовательно, повышает производительность. Выбор размера и типа пресса также зависит от способа и характера подачи деталей, типа операции и формуемого материала.

Сила и энергия. Выбранный пресс должен обладать достаточной мощностью для обеспечения силы и энергии, необходимых для выполнения операции. Основным источником энергии в механических прессах является маховик, а доступная энергия зависит от массы маховика и квадрата его скорости.

Скорость прессования. Высокие скорости, как правило, желательны, но ограничены выполняемыми операциями. Однако высокая скорость может быть не самой производительной или эффективной. Для достижения максимальной производительности при минимальной себестоимости изделия следует учитывать размер, форму и материал заготовки, срок службы штампа, затраты на обслуживание и другие факторы.

Механические и гидравлические прессы:

Механические прессы широко используются для вырубки, формовки и вытяжки листового металла. Для некоторых операций, требующих, например, очень большого усилия, более предпочтительны гидравлические прессы. В таблице 7.1 представлено сравнение характеристик и предпочтительных областей применения двух типов прессов.

Устройства подачи пресса

Безопасность — важный фактор при работе пресса, и необходимо принять все меры предосторожности для защиты оператора. Необходимо подавать материал в пресс таким образом, чтобы исключить возможность контакта рук оператора с матрицами. Использование подающего устройства обеспечивает более быструю и равномерную подачу материала в пресс, а также обеспечивает безопасность.

Подача заготовок и штампов

Подача заготовок или ранее сформированных штамповок в прессы может осуществляться несколькими способами. Выбор конкретного метода зависит от таких факторов, как требуемая производительность, стоимость и соображения безопасности.

Ручная подача. Подача заготовок или штамповок вручную обычно ограничена требованиями к низкой производительности, которые не оправдывают затраты на автоматические или полуавтоматические устройства подачи.

Однако это достигается с помощью защитного кожуха или, если его использование невозможно, ручных инструментов и устройства безопасности на месте эксплуатации. К часто используемым ручным инструментам относятся специальные плоскогубцы, щипцы, пинцеты,

вакуумные подъемники и магнитные захваты.

Желобные подачи. Для подачи небольших заготовок или штамповок часто используются простые желоба. Заготовка скользит под действием силы тяжести по направляющим в нижней части желоба. Желоба разработаны для конкретного штампа и заготовки и

Обычно крепится к штампу стационарно, чтобы сократить время настройки. В большинстве случаев достаточно угла наклона 200–300°. Для защиты от перегрузки желоба необходимо защитное ограждение с достаточным зазором.

кожух, через который заготовки подаются в матрицу.

Толкающие подачи. Эти подачи используются, когда заготовки необходимо сориентировать относительно матрицы. Заготовка вручную помещается в гнездо салазок по одной за раз, и салазки толкают заготовку до тех пор, пока она не упадёт в матрицу.

Гнездо. Предусмотрена блокировка, предотвращающая запуск пресса до тех пор, пока ползун не правильно разместит деталь в штампе. Для повышения производительности можно автоматизировать подачу толкателем, приводя ползун в действие.

механическое крепление к ползуну пресса.

Подъёмно-транспортные устройства. В некоторых автоматических установках используются вакуумные или присосные присоски для поштучного подъёма заготовок из стопок и последующего перемещения их к штампу с помощью транспортёров. Отделение верхней заготовки от

Стекирование осуществляется с помощью устройств, которые приводятся в действие магнитно, пневматически или механически.

Dial Feeds

Устройства циферблатной подачи представляют собой поворотные столы с приспособлениями для фиксации заготовок при их подаче в пресс-форму. Детали размещаются в приспособлениях на загрузочной станции (расположенной вне места работы пресса) вручную или другими способами, такими как желоба, бункеры, вибропитатели, роботы и т. д. Такие устройства подачи находят всё большее применение благодаря более высокой безопасности и производительности.

Подача рулонного материала

Две основные категории автоматических прессов для рулонной стали — скользящие (или грейферные) и рулонные. Оба типа могут быть прессовыми или иметь независимый привод.

Механические ползунковые подачи. Механические ползунковые подачи с прессовым приводом оснащены захватом, который зажимает и подает заготовку при ее движении вперед и освобождает ее при обратном ходе. Материал не может попасть в заготовку.

Захваты движутся возвратно-поступательно по штангам или направляющим между регулируемыми упорами для обеспечения точности. Подвижные механизмы подачи доступны в

Различные размеры и конструкции. Они, как правило, лучше всего подходят для узких рулонов и коротких заготовок.

Подача типа «сцепка». Эта подача отличается от механической подачи с ползунковым приводом, приводимой в действие прессом, тем, что приводится в действие простым плоским кулачком, закреплённым на пуансоне или держателе пуансона, а не прессом. При ходе вниз

В ползунке одна или несколько пружин сжимаются под действием кулачка, затем при ходе вверх пружины обеспечивают усилие подачи материала в матрицу.

Эти устройства подачи лучше всего подходят для рулонной стали малой и средней толщины и обеспечивают относительно короткую подачу. Это одни из старейших и самых дешевых устройств подачи, которые до сих пор широко используются. Благодаря

Благодаря своей низкой стоимости они, как правило, остаются постоянно прикрепленными к штампам, что сокращает время настройки.

Пневматические скользящие подачи. Эти подачи аналогичны механическим скользящим подачам тем, что оснащены захватами или зажимами, которые совершают возвратно-поступательные движения по направляющим или скользят между регулируемыми упорами для подачи и/или вытягивания заготовки. 

В штамп. Однако они отличаются тем, что приводятся в действие пневмоцилиндром, а клапаны приводятся в действие и синхронизируются концевыми выключателями, управляемыми кулачковыми механизмами.

Эти ленты лучше всего подходят для коротких сроков изготовления и находят широкое применение в мастерских из-за своей низкой стоимости и универсальности.

Валковые подачи. В этих системах рулонная заготовка продвигается под действием давления, создаваемого между прерывисто вращающимися, противодействующими валками, что позволяет заготовке задерживаться во время рабочей части цикла прессования. Прерывистое вращение (или 

Индексация подающих роликов, вращающихся только в одном направлении, осуществляется различными способами. В одной из распространённых конструкций индексация роликов осуществляется через одностороннюю муфту с помощью реечного механизма. 

который приводится в действие регулируемым эксцентриком на прессе – коленчатом валу.

Эти ленты доступны в нескольких типах и размерах, подходящих практически для любой ширины и толщины материала. Хотя их начальная стоимость несколько выше, их высокая прочность и низкие затраты на обслуживание объясняют их широкое применение.