Работая с металлообработкой, я осознал важность пробивная машина Автоматический питатель. Это устройство значительно повышает производительность за счёт автоматизации процесса подачи, обеспечивая непрерывную работу и сокращая ручной труд. Автоматический питатель обеспечивает точное выравнивание и равномерную подачу материала, что крайне важно для достижения высокого качества при пробивке отверстий. В этой статье я кратко расскажу об автоматическом питателе для пробивных прессов, расскажу о его функциях, преимуществах и о том, как он может оптимизировать ваши производственные процессы для повышения эффективности.

Автоматическая кормушка для пуансон-пресс, принцип работы пробивного пресса Принцип конструкции пробивного пресса заключается в преобразовании кругового движения в линейное движение.

Что такое автоматическая подача для пробивного станка?

Принцип работы пуансон-пресс Принцип работы пробивного пресса заключается в преобразовании кругового движения в поступательное. Главный двигатель вырабатывает мощность для вращения маховика, а муфта сцепления приводит в движение шестерню, коленчатый вал (или эксцентриковую шестерню), шатун и т.д., обеспечивая поступательное движение ползуна. Движение от главного двигателя к шатуну является круговым. Между шатуном и ползуном должна быть точка перехода от кругового движения к поступательному.

В конструкции пуансона присутствуют два механизма: один шарикового типа, другой штифтового (цилиндрического), посредством которых круговое движение преобразуется в поступательное движение ползуна. Пуансон продавливает материал, пластически деформируя его для получения необходимой формы и точности. Поэтому он должен быть согласован с набором пресс-форм (верхней и нижней), между которыми размещается материал, и машина оказывает на него давление для деформации. Сила реакции, возникающая при воздействии силы на материал во время обработки, поглощается корпусом пуансона.

Автоматическая подача перфорации:

Производительность: Его можно обрабатывать непрерывно в нескольких проектах.

Высокоскоростной: до 600 раз в минуту.

Универсальность: Независимо от ширины и толщины материала, просто отрегулируйте питатель в соответствии с формой. Простая конструкция, экономичность и практичность, низкий процент отказов, простота обслуживания.

Форма:

Одинарный тип: подходит для рулонного материала (толщиной более 0,05 мм), единичного продукта или продукта непрерывного взвешивания.

Дуплекс: подходит для рулонных материалов (толщиной менее 0,05 мм), короткомерных материалов, единичных изделий или продуктов непрерывного взвешивания.

Точность подачи:

Зависит от числа оборотов и длины подачи. Обычно точность составляет 0,05 мм. При использовании направляющего штифта для позиционирования достигается точность ±0,01 мм. Четыре характеристики этой комбинации:

Односторонний подшипник

Благодаря использованию сверхтвёрдых сплавов и золота, а также роликовых подшипников, он отличается износостойкостью, стабильностью, высокой точностью и долгим сроком службы. Шестерни подвергаются термообработке до твёрдости HRC60 и прецизионной шлифовке для обеспечения высокой точности передачи.

Колесо прокрутки

Он имеет полую конструкцию, легкий, с малой инерцией вращения и может мгновенно останавливаться, обеспечивая высокую точность подачи.

После термообработки, хромирования HR60 и точной шлифовки приобретает высокую твердость, отличную износостойкость и длительный срок службы.

Дисковый тормоз

Высококачественная муфта обеспечивает полный контакт двух сторон пластины, что обеспечивает длительный срок службы, хорошую стабильность и высокую точность.

Обратное устройство

(1) Конструкция аналогична конструкции одностороннего устройства. Предполагается, что управление нижним колесом в живописном месте не приведет к его деградации после длительного использования. Стабильность и точность весьма высоки.

(2) Отказ тормоза не приводит к реверсу нижнего колеса, а расстояние подачи оказывается неточным из-за остатков масла, разбрызганных во время штамповки.

(3) Нелегко производить высокую температуру.

(4) Сверхтвердый сплав и ролик не подвержены износу.

(5) Метод действия заключается в круговом движении роликов, а не в линейном движении 4 направляющих столбов, поскольку в этом случае заедание исключено.

(6) Трение невелико, требуемый крутящий момент передачи относительно снижен, а вероятность повреждения передаточного механизма меньше.

(7) Скорость может достигать 30 м/мин при наличии принадлежностей для реверсивного устройства, обычно 20 м/мин, что повышает эффективность 50%.

Видеодемонстрация