Как опытный специалист в металлообрабатывающей промышленности, я понимаю важнейшую важность техническое обслуживание стригальных машин и безопасные процедуры эксплуатации. Правильное техническое обслуживание не только продлевает срок службы нашего оборудования, но и обеспечивает оптимальную производительность и безопасность на рабочем месте. В этой статье я поделюсь важными советами и передовыми методами обслуживания стригальных машин, а также основными правилами безопасности, которым должен следовать каждый оператор. Уделяя этим вопросам первостепенное внимание, мы можем повысить производительность и создать более безопасную рабочую среду для всех участников процесса. Давайте углубимся в детали!

Машина для стрижки Безопасная процедура эксплуатации

1.Строго соблюдайте правила безопасной эксплуатации и при необходимости используйте средства индивидуальной защиты.

2.Все операторы должны быть знакомы с конструкцией и использованием данной машины.

3. Не кладите инструменты на верстак. На рабочем месте должно быть достаточно свободного места.

4. Испытательная машина на холостом ходу. Инструмент может начать работу после того, как он несколько раз поднимется и опустится.

5. После запуска оборудования инструмент совершает 2-3 движения вверх-вниз. При обнаружении ненормального звука или неисправности следует немедленно остановить его, а неисправность устранить.

6. Во время работы категорически запрещается держать руки на режущей кромке. Не прикасайтесь к ножной педали, глядя на линию или беря заготовку, во избежание несчастных случаев.

7. При возникновении неисправности во время работы необходимо своевременно нажать кнопку аварийной остановки. После стабилизации режима ожидания электропитание отключается для проведения технического обслуживания, которое должно проводиться специалистами.

8. Не нажимайте переключатель и не регулируйте ход после остановки, чтобы не повредить кнопку и форму.

9. За исключением разрешения персонала, обслуживающего станок, другому персоналу запрещается запускать станок или работать на нем без разрешения.

Техническое обслуживание стригальных машин

1. Перед запуском станка необходимо удалить с него посторонние предметы и металлический мусор. Проверьте исправность и надежность крепления электрического выключателя, кабеля и крепёжных элементов. Перед обслуживанием или чисткой станка следует отложить нож.

2. Гидравлический масляный контур:

• 2.1 Проверяйте уровень масла в топливном баке каждую неделю. Если гидравлическая система ремонтировалась, проверьте её. При нормальных условиях эксплуатации уровень масла должен составлять 2/3 щупа и не должен быть ниже красной отметки щупа.

• 2.2В данной машине используется масло ISO-VG46.

2.3 В новых станках масло под давлением необходимо заменить через год эксплуатации, а затем каждые два года. Замена масла под давлением осуществляется следующим образом: необходимо очистить топливный бак и заменить фильтрующий элемент. Специальный масляный фильтр закачивает новое масло под давлением в топливный бак. После того, как количество масла под давлением будет достаточным, станок можно будет запустить в эксплуатацию через 8 часов работы на холостом ходу.

3.Фильтр:

3.1 Фильтр следует заменять или тщательно очищать при каждой замене масла;

3.2 Если на станке имеются другие сигналы тревоги, такие как срабатывание сигнализации или обнаружение замасленности, его следует заменить;

3.3 Воздушный фильтр на топливном баке проверяется и очищается каждые 3 месяца, предпочтительно раз в год.

4. Смазочные детали необходимо заправлять каждую неделю, а смазку следует очищать.

5.После завершения операции верхний нож, нижняя форма и линии должны быть чистыми.

Соблюдая правила технического обслуживания и безопасной эксплуатации гильотинных ножниц, мы можем значительно снизить риск несчастных случаев и повысить эффективность нашей работы. Регулярные осмотры, своевременное техническое обслуживание и особое внимание к безопасности обеспечат более продуктивную и безопасную рабочую среду для всех участников процесса. Помните, что безопасность и эффективность неразрывно связаны в металлообрабатывающей промышленности.