1. Принцип работы и классификация стригальных машин

(1) Машина для стрижки Широко применяется в обработке различных металлических материалов и подвергается прямой резке в соответствии с различными требованиями. В основном применяется в сталелитейной промышленности, судостроении, автомобилестроении, производстве контейнеров, распределительных устройств, машиностроении и лёгкой промышленности.

(2) Гидравлические ножницы приводятся в действие гидравлической системой, которая прижимает прижимную лапку к стальной пластине, а левый и правый цилиндры поднимают и опускают ножевую раму. Верхний нож на держателе инструмента и нижний нож, закрепленный на посадочном месте нижнего ножа, обеспечивают оптимальный зазор между ножами для различных типов материалов. Толщина листа разрезается таким образом, чтобы лист можно было разломить на куски нужного размера.

(3) В зависимости от конструкции гильотинные ножницы можно разделить на две категории: гидравлические и механические. Поскольку механические гильотинные ножницы потребляют много энергии и создают слишком высокий уровень шума, наиболее распространёнными являются гидравлические гильотинные ножницы. Гидравлические гильотинные ножницы можно разделить на две категории: маятниковые гидравлические гильотинные ножницы и гидравлические гильотинные ножницы в зависимости от траектории движения инструмента.

2. Основная конструкция и функция стригальной машины

(1) Стойка: Основной механизм ножниц сосредоточен на монтажной раме. Вся стальная конструкция сварная, что обеспечивает высокую жесткость и высокую устойчивость к деформации.

(2) Держатель инструмента: фиксирует верхний нож, соединяется с гидравлическим цилиндром, обеспечивает линейное движение вверх и вниз, передает усилие резки и обеспечивает работу ножниц. Кроме того, на держателе инструмента закреплен механизм заднего упора для позиционирования листа по размеру.

(3) Конструкция заднего материала: закреплена на держателе инструмента, включая двигатель регулировки заднего материала, механизм регулировки микродвижения, механизм подъема задней перегородки, цифровое устройство отображения, передаточный винт, направляющий стержень и другие механизмы.

Двигатель заднего упора приводится в действие передними и задними кнопками электропривода, чтобы переместить задний материал к ходовому винту, который заставляет задний упор двигаться вперед и назад, осуществляя обрезку листа.

(4) Устройство регулировки зазора: отрегулируйте зазор между верхним и нижним лезвиями в соответствии с разрезаемым материалом и толщиной листа, чтобы добиться оптимального усилия сдвига, что продлит срок службы лезвия и обеспечит качество продукции. Принцип регулировки: обычно регулируется в соответствии со значением зазора 10%, соответствующим толщине разрезаемого материала.

(5) Переднее устройство: При использовании заготовки, для снижения трудозатрат оператора, на верстаке закрепляется устройство для удержания стальной пластины, подаваемой оператором, а также боковое устройство. Это устройство обеспечивает перпендикулярность двух сторон листа.

(6) Прессующее устройство и предохранительное устройство: Чтобы предотвратить удар материала во время процесса резки, устройство, используемое для уплотнения взрывчатого материала, также называется опорой прессующего материала.

В нижней части передней стенки оборудования расположен фиксированный паз для защиты лапки, который в основном используется для предотвращения травм, вызванных непреднамеренным попаданием в нижнюю часть прижимной лапки или в область режущей кромки. 

(7) Электрическая система станка: Электрическая система станка в основном предназначена для запуска двигателя масляного насоса, чтобы приводить в действие масляный насос, обеспечивать движущую силу гидравлической ножницы, обеспечивать контрольную мощность, управлять двигателем в основном в соответствии с рабочей командой, открывать электромагнитный клапан, гидравлический привод держателя инструмента перемещает вверх и вниз для достижения цели резки.

При этом прибор управляет ходом резцедержателя, а задний упор движется вперед и назад, загорается функциональная лампочка линейного перемещения, увеличивается зазор и регулируется угол сдвига.

(8) Гидравлическая система машины: состоит из главного масляного насоса, гидравлической системы, гидравлического цилиндра, напорного цилиндра и гидравлического трубопровода.

Гидравлические масляные насосы в первую очередь обеспечивают сдвиговое давление для гидравлического оборудования.

Гидравлическая система в основном управляет давлением в системе и направлением гидравлического масла.

Гидравлический цилиндр используется для приведения в движение держателя инструмента с целью реализации функции резки.

Прижимная лапка в основном прижимает заготовку, обеспечивая точность заготовки.

3. Эксплуатация стригальной машины

(1) Подготовка перед операцией

1) Промойте поверхность каждой детали машины маслом, обратите внимание, чтобы шаровой кран был в открытом положении;

2) Впрыскивание смазки в каждую смазываемую часть;

3) Залейте в топливный бак кондиционированное гидравлическое масло N32-N46 (масло должно быть отфильтровано);

4) Заземлите машину, включите питание и проверьте согласованность действий различных приборов;

5) Перед началом движения, особенно если необходимо повторно накачать аккумулятор, необходимо проверить, находится ли шаровая головка в центральном положении.

(2) Эксплуатация машины

1) Запустите машину на несколько циклов холостого хода и попробуйте разрезать листы разной толщины (от тонких до толстых), убедившись в отсутствии отклонений;

2) Откройте манометр во время резки и наблюдайте за давлением масла. При наличии отклонений от нормы отрегулируйте перепускной клапан в соответствии с заданными требованиями;

3) Отрегулируйте зазор между лезвиями в соответствии с толщиной пластины;

4) Положите листовой материал на верстак и установите его на место;

5) Отрегулируйте заднюю упорную пластину в соответствующее положение в соответствии с размером отрезаемого листа;

6) Слегка нажмите на стальную пластину, чтобы ее край соприкоснулся с перегородкой, и размер среза был подходящим;

7) Нажмите на ножной переключатель, чтобы разрезать короткую стальную пластину;

8) Повторите шаги 4–6, чтобы вырезать следующий лист;

9) После резки стальной пластины повторите процесс 4-8;

10) После завершения работ отключите питание и проводите ежедневное обслуживание оборудования.

(3) Меры предосторожности при работе на машинных ножницах:

1) Всегда проверяйте зазор между лезвиями, регулируйте зазор в соответствии с толщиной различных материалов;

2) Лезвие ножа должно быть острым, а на разрезаемой поверхности не должно быть сварных швов, воздушных прорезей и выступающих заусенцев;

3) При регулировке машины ее необходимо остановить, чтобы избежать несчастных случаев с людьми и машиной;

4) Если во время работы слышен какой-либо необычный шум или наблюдается перегрев топливного бака, немедленно остановите автомобиль и убедитесь, что температура топливного бака составляет ≤60 °C;

5) Не режьте длинные и узкие листы во избежание повреждения машины. Размер реза самого узкого листа должен быть не менее 40 мм.

6) Примечание: Толщина среза машинных ножниц соответствует толщине стального листа Q235 (предел прочности на сдвиг 450 МПа). При увеличении предела прочности на разрыв материала увеличивается максимальная толщина среза, которая соответственно уменьшается и составляет 16 мм. Максимальная толщина листа Q345 составляет 13 мм, а листа Q235 — 8 мм. Толщина листа Q345 составляет 6 мм. Толщину материала следует корректировать соответствующим образом.

4. Техника безопасности при работе на стригальной машине

(1) Категорически запрещается снимать защитную решётку перед машинкой для резки во избежание травм. Если снятие защитного ограждения действительно необходимо, оно должно быть одобрено руководителем мастерской, использоваться под наблюдением кого-либо и устанавливаться на место сразу после использования.

(2) После завершения каждой поездки нога должна быть снята с ножного переключателя, чтобы избежать ненужных травм, вызванных неправильной эксплуатацией.

(3) Во время процесса резки категорически запрещается находиться позади держателя ножа, чтобы предотвратить вылет мелкой заготовки из раны или выскальзывание крупной заготовки и причинение травмы.

(4) При работе с несколькими людьми можно приступать к работе только после того, как вы убедитесь, что остальные находятся в безопасном положении, чтобы не причинить вреда другим.

(5) Эксплуатируйте оборудование в строгом соответствии с правилами безопасной эксплуатации оборудования, чтобы избежать повреждения оборудования.

(6) Эксплуатируйте оборудование в строгом соответствии с требованиями технологического процесса, тщательно проверяйте размеры и фактические размеры заготовки, чтобы избежать напрасного расхода сырья для компании.

5. Техническое обслуживание стригальной машины

(1) Если во время использования машина работает неправильно, необходимо немедленно прекратить проверку отключения питания.

(2) При регулировке станка необходимо отключить питание. При перемещении заготовки соблюдайте меры безопасности для рук. Детали гидравлических ножниц следует регулярно смазывать. Оператор должен заправлять смазочное масло раз в неделю (устройство регулировки зазора, винтовой стержень заднего блока, направляющая резцедержателя и т.д.). Перед добавлением смазки необходимо удалить смазку и остатки смазки. Каждые шесть месяцев механик должен заполнять детали подшипников качения.

(3) Чаще проверяйте зазор лезвия, регулируйте зазор в соответствии с толщиной различных материалов;

(4) Лезвие ножа должно быть острым, на разрезаемой поверхности не должно быть следов сварки, газовой резки и выступающих заусенцев;

(5) При регулировке машины ее необходимо остановить, чтобы избежать несчастных случаев с персоналом и машиной;

(6) Если при работе гидравлических ножниц обнаруживается необычный шум или перегрев почтового ящика, их следует немедленно остановить, а температура в баке должна быть ≤60 °C.

(7) Не режьте длинные и узкие листы, чтобы не повредить машину. Ширина реза самого узкого листа должна быть не менее 40 мм.