В этом Ultimate Линия по производству тачек В руководстве я расскажу об основных компонентах и процессах, необходимых для создания эффективной производственной линии для тачек. От выбора подходящего оборудования до оптимизации рабочих процессов — я стремлюсь предоставить рекомендации, которые помогут производителям повысить производительность и качество. Независимо от того, запускаете ли вы производство или планируете модернизировать существующее, это руководство расскажет о ключевых стратегиях и передовых методах для обеспечения успешной работы производственной линии для тачек. Присоединяйтесь ко мне, и мы углубимся в детали, которые оказывают существенное влияние на успех производства!

Тачка широко используется в строительстве, сельском хозяйстве, промышленном производстве и других местах, где часто требуется перевозить грузы. Это идеальное транспортное средство для перевозки небольших предметов, исключающее необходимость ручной работы. Конструкция состоит из резиновых колёс (одно- или двухколёсных), металлического корпуса, металлической трубчатой рамы и резиновой ручки. Благодаря постоянному развитию компании, теперь наша компания может самостоятельно сконфигурировать для клиентов полный комплект производственной линии тачек. В этой статье мы подробно расскажем о специфике процесса и оборудования линии производства тележек, а также приложим важные чертежи для вашего ознакомления.

Детали тачки – Чертеж ковша

Полный комплект форм для корпуса состоит из 6 форм, которые выполняют шесть функций: глубокую вытяжку, обрезку, запись кромок, предварительную обработку.изгиб, формовка и перфорация. Необходимо подтвердить расположение логотипа. Если логотип находится с обеих сторон, учитывая деформацию, необходимо добавить ещё пару форм; если логотип находится снизу, его можно добавить к предыдущим формам и формовать вместе.

Детали тачки – Каркас из изогнутой трубы

Как и у ковша, конструкция практически такая же. Вместо цельной изогнутой конструкции основного корпуса используется конструкция с изгибом его частей (сварная/свинчиваемая).

Детали тачки – Другие сборочные детали

Колесо: одно или два, обычно пневматических или из цельной резины, которые более долговечны.

Подшипники: одна пара

Винты, шайбы и гайки: один комплект

Резиновая ручка: одна пара

Ключевые моменты, которые необходимо определить

1. Материал и толщина ковша, требуемые заказчиком; Материал, диаметр и толщина трубы.

2. Размеры изделия подтверждаются чертежом.

3. Добавлять ли логотип. При необходимости уточните размер и расположение логотипа.

Производственный процесс и соответствующие машины

Машина для стрижки (раскрой листа) → гидравлический пресс и пробивной станок (штамповка, глубокая вытяжка, обрезка, регистрация кромок, предварительная гибка, формовка, пробивка отверстий, нанесение логотипа) → труборезный станок (учитывая, что длина трубы заказчика может не соответствовать требуемой длине, рекомендуется увеличить труборезный станок, чтобы отрезать трубу до нужной длины) → трубогибочный станок (гибка трубы и других деталей каркаса) → лазерный сварочный аппарат (сварка) → сборка завершена

Рекомендация по выбору машины

Машина для стрижки: Для резки всего листа до необходимого размера и формы обычно выбирают маятниковые ножницы с системой E21S; если к точности и скорости резки пластины предъявляются более высокие требования, а также необходимо отрегулировать угол наклона ножниц и зазор между лезвиями, можно выбрать более производительные калитные ножницы, систему также можно модернизировать до более интеллектуальной системы DAC-310T.

Гидравлический пресс: Для штамповки, глубокой вытяжки, обрезки, записи кромок, предварительной гибки, формовки, пробивки, печати логотипов и т.д. можно выбрать гидравлические прессы Y32 и Y27. Конфигурация пресса должна соответствовать производительности, материалу, толщине и размеру корпуса, указанным заказчиком. Дополнительно можно установить систему управления сервонасосом, сенсорный экран, фотоэлектрическую защиту и сменный стол. Водяное охлаждение зависит от конкретных производственных условий заказчика.

При прессовании ковша комплект пресс-форм для ковша (ковша) состоит из 6 пресс-форм, которые выполняют шесть функций: глубокую вытяжку, обрезку, фиксацию кромок, предварительную гибку, формовку и штамповку. Клиенты могут выбрать два или более гидравлических пресса для совместной работы для выполнения различных технологических операций и повышения эффективности производства.

Сначала выберите гидравлический пресс Y27 с подходящим усилием для глубокой вытяжки. После сборки штампа металлический лист вытягивается в корпус.

Затем используйте гидравлический пресс Y32 с меньшим тоннажем, установите отрезной штамп и обрежьте край заготовки, подвергнутой глубокой вытяжке на предыдущем этапе, которая получается прочной и красивой.

После этого кромка ковша продолжает обрабатываться. Усилие гидравлического пресса Y32 не меняется, и его можно заменить на форму для записи кромки, что позволяет загнуть кромку и обработать её более прочно.

Следующим шагом является замена пресс-формы на гидравлический пресс Y32 того же тоннажа и прессование записанной кромки, так что основная обработка корпуса практически завершена.

Наконец, гидравлический пресс Y32 с меньшим усилием можно использовать для штамповки днища ковша. Отверстия в днище предназначены для соединения с коленом, поэтому необходимо определить положение четырёх отверстий в днище, а затем заменить штамп для штамповки и пробивки.

Пробивная машина: Для пробивки деталей формовки можно использовать обычный механический пуансон J23.

При пробивке боковой поверхности ковша можно использовать перфоратор небольшой грузоподъемности, что позволяет сократить затраты на обработку и повысить эффективность работы.

При штамповке товарных знаков вы также можете выбрать недорогой и высокоэффективный пуансон, но поскольку процесс штамповки товарных знаков немного сложнее, вам необходимо выбрать пуансон с большим усилием, чем лицевая сторона пуансона.

После этого малотоннажный пробивной пресс также используется для пробивки отверстий в металлических трубах. Требуется лишь заменить форму для пробивки труб. Процесс также включает в себя определение места отверстия, пробивку отверстий, а затем сплющивание и гибку небольшого участка трубы в месте пробивки целиком, что впоследствии удобно для фиксации винтами.

Операции пробивки и плющения боковой поверхности трубы одинаковы, но в зависимости от размера отверстия необходимо менять различные формы.

Труборезный станок: резка труб, поскольку длина труб, закупаемых оптом, фиксирована, поэтому трубы необходимо резать в соответствии с фактической ситуацией.

Трубогибочный станок: используется для гибки разрезанных труб и других частей рамы, в основном для гибки и формирования рамы тачки.

При выборе чертежей для гибки труб следует учитывать, что разные производители предлагают несколько различающиеся конструкции гибочных рам, которые практически одинаковы. По сути, трубогиб сгибает трубу в общую форму, а остальные детали устанавливаются с помощью сварки, винтов, гаек и т. д.

Лазерный сварочный аппарат: В основном используется для сварки кронштейнов, резиновых заплаток на колёсах и т. д., обеспечивая красивый сварной шов без заусенцев и высокую эффективность сварки. Заплатки в основном делятся на два типа: с одним монтажным отверстием и с двумя. Рекомендуется выбирать заплатки с двумя отверстиями, так как болты изнашивают это отверстие после нескольких лет эксплуатации. После износа заплатки колесо можно заменить на новое, что продлит срок службы автомобиля, не влияя на его эксплуатационные характеристики.

Линия распыления: Если бюджет клиента позволяет, и он стремится к повышению эффективности производства и улучшению качества продукции, мы можем рекомендовать ему линию распыления. Кроме того, мы можем рекомендовать линии распыления клиентам из Африки, поскольку Африка обладает богатыми запасами природного газа, имеет удобный доступ и низкую стоимость.

Видеодемонстрация