المواصفات الفنية لمكبس هيدروليكي 2000 طن
جدول المحتويات
1. المقدمة
تغطي هذه المواصفة المتطلبات العامة لعددين من مكابس هيدروليكية بقوة 2000 طن، والتي تشمل التصميم والتصنيع والتوريد والتركيب والتشغيل والاختبار للمكابس في NFC. مكابس هيدروليكية 2000T مطلوب لضغط الإسفنج المعدني الزركونيوم بأحجام وأشكال مختلفة (وفقًا للمواصفات الواردة أدناه).
2. نطاق التوريد
يشمل نطاق التوريد تصميمَ وتصنيعَ وتوريدَ وتركيبَ وتشغيلَ واختبارَ مكبسَين هيدروليكيَّين (2) يعملانِ بضغطٍ تنازليٍّ، ويُستخدمانِ في صنعِ قوالبَ إسفنجِ الزركونيوم. ويُشترطُ أن يُدرجَ في نطاقِ التوريدِ أيُّ عناصرَ أو أنظمةٍ فرعيةٍ إضافيةٍ غيرِ مذكورةٍ في المواصفات، ولكنها مطلوبةٌ أو مُحدَّدةٌ لضمانِ اكتمالِ النظامِ وأدائهِ السلسِ دونَ أيِّ تكاليفَ أو تكاليفَ إضافيةٍ للوقت.
3. الوصف
أبعاد الإسفنج الزركونيوم المتنوعة التي سيتم إنتاجها هي كما يلي:
1. أسطوانة مدمجة قطرها 180 ملم وارتفاعها 135 ملم.
2. أسطوانة مدمجة قطرها 150 ملم وارتفاعها 140 ملم.
3. مكعب مدمج بأبعاد: 500 × 50 × 75 مم (الطول × العرض × الارتفاع)
4. وصف العملية
تُملأ إسفنجة الزركونيوم المعدنية مع عناصر السبائك في القالب، ويُضغط الإسفنج المعدني في القالب المخصص له وفقًا لجدول الإنتاج، للحصول على قوالب مضغوطة. يعتمد ارتفاع القالب المضغوط على حد ضغط الزيت.
4.1 تسلسل التشغيل
أولاً، يستقر القالب على سرير الضغط ويتم الثقب في أعلى موضع.
II. يتم تغذية إسفنجة الزركونيوم وعنصر السبائك في القالب على ثلاثة أجزاء بحيث تتخذ عناصر السبائك موقعًا مركزيًا تقريبًا في القالب المضغوط (يدويًا بواسطة المشغل/تلقائيًا بواسطة نظام الجرعات التلقائي)
ثالثا: تتحرك الكبش الرئيسي نحو الأسفل بسرعة عالية أولا ثم ببطء للضغط على الإسفنجة المملوءة في القالب.
رابعًا: يصل ضغط الزيت في الأسطوانة الرئيسية إلى الضغط المحدد، ثم يستمر لمدة ١٠ ثوانٍ تقريبًا.
5. تخفيف الضغط: يتم خفض ضغط الزيت في الأسطوانة والخطوط إلى مستوى مقبول.
6. الآن يتم سحب الكبش الرئيسي إلى الخلف ببطء.
7. يرتفع القالب أيضًا مع الإسفنج المضغوط بداخله.
VIII. تنزلق كتلة التفريغ وتوضع أسفل تجويف القالب.
IX. يستقر القالب على كتلة التفريغ ثم يبدأ الكبش في النزول.
X. تتحرك المثقبة إلى الأسفل لإخراج إسفنجة الزركونيوم المضغوطة (المضغوطة) من أسفل القالب إلى تجويف كتلة التفريغ.
11. يتم الآن سحب اللكمة بسرعة إلى أقصى موضع أعلى.
XII. يتم رفع القالب لأعلى ويتم سحب كتلة التفريغ للخلف مع
يُخرج المكبس ويُزلقه إلى صينية التكديس. يجب وضع ترتيب مناسب يمنع تلف المكبس أثناء انزلاقه إلى صينية التكديس.
XIII. يتم وضع القالب مرة أخرى فوق السرير والماكينة جاهزة للدورة التالية.
5. المكونات الرئيسية
5.1. اضغط على الإطار
يجب تصنيع المكونات الرئيسية لإطار المكبس، مثل السرير، والرأس العلوي، والمنزلق، والأعمدة، باستخدام صفائح من الفئة الثانية وفقًا لمعيار ISO 2062، ولحامها وفقًا لإجراءات اللحام القياسية. يجب أن تكون الصفائح مطابقة لمواصفات BIS، ويجب تقديم شهادة اختبار المواد (MTC) الصادرة عن مصنع الصلب إلى مفتشي NFC. يجب اختبار جميع اللحامات الحرجة بحثًا عن عيوب اللحام. يجب توضيح طريقة اختبار عيوب اللحام وطريقة تخفيف الإجهاد في العطاء. يجب أن يكون الهيكل المصنع مُخفف الإجهاد بشكل مناسب.
يجب تقديم سجلات تخفيف الإجهاد أثناء فحص الآلة. كما يجب تقديم حسابات التصميم التفصيلية لملاءمة المقاطع الحرجة أو تحليل العناصر المحدودة (FEM) بعد تقديم الطلب. يجب تقديم مخطط مقطعي للتركيبات الرئيسية في العطاء لتوضيح الخصائص الإنشائية. يجب أن تكون الشريحة مزودة بثمانية نقاط توجيه، مع بطانات برونزية قابلة للتعديل والاستبدال في الموقع لضمان عمر افتراضي طويل.
ملحوظة: إطار مكبس هيدروليكي يجب أن تكون الفتحات من جميع الجوانب الأربعة بحيث يمكن الوصول إلى منطقة الكبس من جميع الجوانب. الحد الأدنى للأبعاد (العرض × الارتفاع): 1000 × 1500 مم للفتحات الجانبية، و1500 × 1500 مم للفتحات الأمامية والخلفية. يجب ألا تتجاوز مستويات الضوضاء 85 ديسيبل، عند قياسها من مسافة متر واحد من الآلة في ظروف الحقل الحر.
5.2. الكبش الرئيسي والأسطوانة
يُصنع الكبش الرئيسي للمكبس من كتلة مطروقة. تُشكَّل الأسطوانة الرئيسية من كتلة واحدة، ثم تُشغَّل آليًا. يجب تقديم الشهادات ذات الصلة للكبش والأسطوانة خلال فترة التحضير المسبق.
5.3. مجموعة القالب والثقب
أ) يجب توفير مجموعة قوالب بارتفاع تجويف 430 مم للقوالب المضغوطة التي يبلغ قطرها 150 مم و180 مم.
ب) بالنسبة للقوالب المستطيلة، يجب أن يكون عرض المثقب ٥٠ مم وطوله ٥٠٠ مم. ويجب أن يكون عمق التجويف ٤٠٠ مم تقريبًا.
ج) يجب أن تكون الفجوة بين الجزء السفلي من اللكمة والسطح العلوي للقالب 320 مم.
د) يجب أن يكون الكبش مطليًا بالكروم ويجب توفير شهادة تشطيب السطح. ويجب الإشارة إلى سمك الطلاء بالكروم بوضوح في العرض.
هـ) يجب أن تكون مكونات السرير المتحرك للضاغط والبطانة الداخلية للقالب وما إلى ذلك مزورة
ملاحظة: يقع ضمن نطاق مسؤولية مقدم العرض توفير القالب والثقب لجميع أنواع القوالب المدمجة الثلاثة. يجب أن تكون بطانة القالب مُثبّتة بإحكام في هيكل القالب.
يجب مناقشة تفاصيل القالب والثقب أثناء الهندسة التفصيلية ويجب استخدام الرسومات المعتمدة للتصنيع.
5.4. النظام الهيدروليكي
يجب توفير مضخات هيدروليكية ذات إزاحة موجبة للنظام الهيدروليكي للمكبس. يجب أن يكون تدفق الزيت سلسًا. يجب تقديم دائرة هيدروليكية مفصلة مع العرض. يجب توضيح عدد المضخات المُقدمة، ونوعها، وعلامتها التجارية، ورقم طرازها، وسعتها بوضوح في العرض.
يجب أن يكون خزان (خزانات) النظام الهيدروليكي مطابقًا لأحدث المواصفات المعمول بها. ويجب أن يكون مزودًا بمنفاخ هواء، وألواح حاجز مناسبة، ومنفاخ تعبئة، ومقياس حرارة، ومقياس مستوى الزيت، وغطاء (أغطية) فحص، وتجهيزات لإضافة خطوط في المستقبل، ووصلات تصريف وتدفق زائد.
لا ينبغي أن تتجاوز درجة الحرارة القصوى للزيت الهيدروليكي 55 درجة مئوية أثناء التشغيل.
يجب تثبيت مجموعة الطاقة الهيدروليكية على الأرض
يجب أن يكون مرشح خط الإرجاع مزودًا بمؤشر انسداد. يجب تحديد نوع وماركة ورقم طراز كل عنصر مرشح في العطاء. يجب أن تتوافق أنابيب الفولاذ غير الملحومة، المثنية على البارد، المسحوبة بشكل مصمت، مع معيار DIN 2391/C، المستخدمة في الدائرة الهيدروليكية. يجب تزويد النظام الهيدروليكي بمنافذ لقياس الضغط أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو الصيانة. يجب توفير أربع مجموعات من وصلات مينيمس مزودة بمقاييس ضغط، تُستخدم لقياس الضغط في نقاط مختلفة من الدائرة الهيدروليكية.
يجب أن يتضمن النظام الهيدروليكي وحدة ترشيح زيت متصلة بالإنترنت، مثبتة على عربة متنقلة. يجب أن تستخدم وحدة الترشيح مرشحين مزدوجين مع إمكانية القياس والعرض المستمرين لمستوى نظافة الزيت بمقياس NAS وISO، بالإضافة إلى نسبة الماء. تقوم وحدة الترشيح المتنقلة هذه بسحب الزيت من خزان الزيت الرئيسي للمكبس، وتصفيته، ثم ضخه مرة أخرى إلى خزان الزيت الرئيسي. يجب أن تكون وحدة الترشيح ذات سعة كافية لاستيعاب كمية الزيت في الخزان الرئيسي، وأن تكون مناسبة للتشغيل المستمر.
6. الأجهزة والتحكم
6.1 يجب أن تحتوي الماكينة على نظام تحكم يعتمد على PLC و HMI.
6.2 مواصفات نظام PLC:
أ. حزمة البرمجة: يجب أن تكون حزمة البرمجة لتحرير منطق التحكم ضمن نطاق التوريد.
ب. وحدة التحكم: يجب أن تحتوي على منفذي اتصال على الأقل، أحدهما مخصص للبرمجة والآخر للشبكات.
ج. يجب أن تكون جميع وحدات الإدخال والإخراج المستخدمة معزولة بصريًا وأن يكون جهد التحكم فيها 24 فولت تيار مستمر فقط.
د. يجب أن يكون مصدر الطاقة للرف من النوع الموصى به من قبل الشركة المصنعة لجهاز PLC.
هـ. يجب أن تُشغِّل جميع المخرجات عناصر التحكم النهائية، مثل الملفات اللولبية، والملامسات، وغيرها، من خلال وحدات التتابع البينية.
و. يجب أن يتم إمداد عناصر التحكم النهائية بالتيار الكهربائي من خلال موصلات مزودة بفيوز ومؤشر انفجار الفيوز.
ز. لا يجوز أن يتجاوز تحميل وحدة المعالجة المركزية والذاكرة 50%.
ح. لا يجوز استخدام مصدر وحدة المعالجة المركزية لتوفير مصدر استجواب للمدخلات، حيث يجب توفير مصدر منفصل لها.
i. يجب ترك مدخلات 30% ومخرجات 30% على الأقل لوحدات الإدخال/الإخراج غير مستخدمة/احتياطية.
ي. يجب أن تكون جميع الكابلات اللازمة لتشغيل المكبس ضمن نطاق توريد المورد. يجب أن تكون كابلات دمج جميع المستشعرات مع جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) من النوع المحمي.
ك. يجب توصيل بطاقات الإدخال/الإخراج بشكل كامل وإحضارها إلى المحطات الطرفية في حالة استخدامها أو عدم استخدامها.
ل. الاتصالات: يجب ربط جميع مكونات نظام التحكم، مثل وحدة التحكم، وواجهة المستخدم، والمحركات الإلكترونية (إن وجدت)، بشبكة اتصالات رقمية.
6.3 مواصفات نظام محركات الأقراص الإلكترونية (إن وجدت):
أ. يجب أن يكون حجم جميع المحركات بحيث يكون لها تيار مُصنّف أعلى بمقدار 20% على الأقل من تيار المحركات المعنية.
ب. يجب ربط هذه المحركات بشبكة HMI، ويجب عرض جميع المعلمات المهمة، مثل السرعة والتيار، وما إلى ذلك، على HMI.
ج. يجب أن تحتوي جميع محركات الأقراص المستخدمة، أينما كانت، على خانقات إدخال ذات تصنيف كافٍ.
د. يجب أن تحتوي محركات الأقراص المختارة على جميع أوضاع التحكم الحديثة.
هـ. يجب أن يكون برنامج تكوين/تشغيل محركات الأقراص وكابلات/محولات التوصيل المتخصصة ذات الصلة لتوصيل محركات الأقراص بالكمبيوتر ضمن نطاق التوريد.
و. في حال استخدام أي بطاقة تحكم خاصة، يجب توفير أدلة/دوائر تشخيصية مفصلة مع نقاط الاختبار اللازمة.
6.4 الوظائف:
أ. يجب برمجة نظام التحكم للعمليات الخاصة بالماكينة، مثل الوضع التلقائي واليدوي ووضع الصيانة.
ثانيًا: يجب أن يتضمن نظام التحكم جميع الوصفات اللازمة للتحكم التلقائي في الضغط، وذلك وفقًا لأحجام مضغوطة مختلفة.
ثالثًا. يجب تسجيل جميع معلمات العملية المهمة، مثل الضغط، وقطر الضغط، ودرجة حرارة الزيت، وما إلى ذلك، وعرضها بشكل بياني.
رابعًا: يجب توفير إمكانية إنشاء تقارير تتضمن بيانات العمليات المسجلة، بالإضافة إلى تفاصيل المشغل/الوردية المسؤول، وأرقام الدفعات، وعدد عمليات الضغط، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى الطابع الزمني. يجب أن يكون من الممكن طباعة التقارير على ذاكرة فلاشية بصيغتي PDF وCSV. كما يجب توفير الوظائف اللازمة لنقل البيانات المسجلة إلى الحاسوب المركزي في واجهة المستخدم البشرية (HMI) المختارة، كما هو موضح أدناه.
6.5 أجهزة الاستشعار: يجب استخدام أجهزة الاستشعار الإلكترونية لقياس معلمات العملية مثل الضغط ومستوى الزيت ودرجة الحرارة وما إلى ذلك ودمجها مع نظام PLC.
6.6 توفير الشبكات: يجب توفير منفذ اتصال في نظام التحكم
متاح لدمج نظام التحكم مع الكمبيوتر المركزي، وتصوير حالة كافة العمليات فيه.
يُقترح استخدام نظام إضافة سبائك منفصل مع حاويات منفصلة ونظام لمراقبة الوزن، مما يسمح بملء تجويف القالب بالسبائك في الوقت والمكان المناسبين. وبالمثل، لإضافة الإسفنج المعدني، يُقترح استخدام نظام رفع وتغذية أسطوانة منفصل لتغذية الإسفنج المعدني في القالب. تجدر الإشارة إلى أن هذه الأنظمة ليست جزءًا من مكبس هيدروليكي، ولكن يُنصح الموردون بتقديم عروضهم بشكل منفصل. يجب أن تكون أنظمة التحكم المُقترحة للمكبس قادرة على تكوين ودمج نظام إضافة السبائك والإسفنج.
