عندما أقوم بالتقييم آلة الدرفلة سعة بالنسبة لمشروع جديد، أولويتي القصوى هي التأكد من توافقه بدقة مع سُمك الصفائح المطلوب العمل عليه. استخدام آلة غير مُناسبة للمادة قد يُؤدي إلى تشكيل غير دقيق، أو خردة زائدة، أو حتى تلف جسيم للمعدات. في هذه المقالة، سأشرح لكم كيفية مطابقة سعة آلة الدرفلة بفعالية مع سُمك الصفائح المُختلفة من خلال مراجعة المواصفات الأساسية، وفهم قوة المادة، وتطبيق تقنيات الضبط العملية.

فهم تصنيفات سعة آلة الدرفلة

ماذا تعني تصنيفات القدرة حقًا؟

عند الاطلاع على مواصفات الآلة، عادةً ما تعكس السعة المقدرة أقصى سمك وعرض يمكن للآلة دحرجتهما في الفولاذ الصلب (عادةً ما تكون مقاومة الخضوع حوالي 250 ميجا باسكال). مع ذلك، هذا لا يعني أن الآلة قادرة على دحرجة أي نوع من المواد بهذه الأرقام. يجب تعديل السعة حسب نوع المادة وطولها ومقاومة الخضوع.

ضبط قوة الخضوع لتحقيق مطابقة دقيقة

إذا كنتُ أعمل على الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك عالية الشد، فإنني أستخدم دائمًا عامل تصحيح. على سبيل المثال، إذا كانت الآلة مُصممة لفولاذ صلب بسمك 20 مم، فقد لا تتعامل إلا مع 12-14 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يساعدني فهم هذه التعديلات على تجنب التحميل الزائد للآلة أو إنتاج لفات غير دقيقة.

مطابقة سمك اللوحة مع نوع الآلة

آلات 3 بكرات مقابل آلات 4 بكرات

غالبًا ما أختار آلة ذات أربع بكرات عند العمل على ألواح أرق تتطلب دقة عالية أو ثنيًا مسبقًا. تستطيع هذه الآلات التثبيت واللف في تمريرة واحدة. أما بالنسبة للألواح الأكثر سمكًا التي يزيد سمكها عن 20 مم، فإن آلة ذات ثلاث بكرات ذات هندسة متغيرة توفر قوة تشكيل ومرونة أكبر لأنواع مختلفة من الأقطار.

إرشادات الحد الأدنى والحد الأقصى للسمك

لكل آلة درفلة نطاق سمك عملي. قد تواجه الآلة التي تتفوق في درفلة ألواح بسمك 5 مم صعوبة في تحقيق أداء ثابت عند سمك 0.8 مم أو 20 مم. أتحقق من كلا الحد الأدنى لسمك الدرفلة و أقصى قدرة على التدحرج عند اختيار المعدات لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة.

اعتبارات عرض المادة وقطر الأسطوانة

تتطلب الألواح الأوسع عزم دوران أعلى

عند دحرجة مواد أعرض (مثل ٢٥٠٠ مم فأكثر)، يزداد طلب عزم الدوران بشكل ملحوظ. حتى مع سماكة متوسطة، تُمارس الصفيحة الأعرض مقاومة أكبر عبر اللفائف. لهذا السبب، أُراعي دائمًا عرض الصفيحة وسماكتها عند التقييم. سعة آلة الدرفلة.

لفات صغيرة القطر وصفائح رقيقة

غالبًا ما تتطلب الصفائح الرقيقة (أقل من ٢ مم) لفات علوية ذات قطر أصغر للحصول على انحناءات محكمة دون تجعد. عادةً ما تأتي الآلات المصممة للدرفلة خفيفة الوزن مزودة بمكونات متخصصة تساعد في التحكم في تغذية الصفائح وتقليل علامات السطح.

تقنيات المطابقة في العالم الحقيقي

استخدام مخطط السعة

غرض	وحدة	W12-6*1500	W12-6*2000	W12-6*3000	W12-8*1500	W12-8*2000
أقصى سمك للدرفلة	مم	6	6	6	8	8
أقصى سمك مسبق للدرفلة	مم	5	5	5	6	6
الحد الأقصى لطول ورقة اللف	مم	1500	2000	3000	1500	2000
قطر الأسطوانة العلوية	مم	170	190	230	190	210
قطر الأسطوانة السفلية	مم	160	170	210	170	190
قطر البكرات الجانبية	مم	140	150	180	150	170
الحد الأدنى لقطر التدحرج	مم	250	280	320	280	300
سرعة التدحرج	م/دقيقة	4	4	4	4	4
قوة المحرك	كيلو وات	4	5.5	7.5	5.5	5.5
حجم خزان الزيت	ل	150	150	180	150	150
البعد (الطول*العرض*الارتفاع)	مم	3500	4000	5100	3500	4150
	مم	1350	1380	1450	1350	1380
	مم	1200	1200	1350	1250	1300

تتضمن معظم الآلات مخططًا دائريًا يوضح الحد الأقصى للسمك مقابل العرض لمواد مختلفة. أراجع هذا المخطط قبل تحميل أي عمل جديد، خاصةً عند الانتقال من الفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم.

صيغة عملية لتخفيض التصنيف

أطبق قاعدة عامة عند تحويل سعة الفولاذ الصلب إلى مواد أخرى:

• الفولاذ المقاوم للصدأ: تقليل السُمك المُقدر بمقدار 30–50%
• الألومنيوم: زيادة السُمك المُقدر بمقدار 30% (بسبب انخفاض قوة الخضوع)
  يساعدني هذا على تجنب التحميل الزائد للنظام مع الحفاظ على عمر الجهاز.

الأسئلة الشائعة

المطابقة بشكل صحيح آلة الدرفلة سعة يُعدّ سمك اللوح الذي تعمل به أمرًا بالغ الأهمية لنجاح عملية التشكيل وأمانها وكفاءتها. بفضل فهمي لمواصفات الماكينة، وقوة المواد، ومبادئ خفض التصنيف، يُمكنني اختيار أو تعديل المعدات بكل ثقة لكل مشروع، سواءً كان ذلك أنابيب رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو حواف فولاذية سميكة. للحصول على مساعدة في اختيار الطراز المناسب أو طلب مخطط سعة مُخصص، تواصل مع فريقنا الفني في HARSLE في أي وقت. نحن هنا لضمان سلاسة عملية الدرفلة لديكم وفعاليتها من حيث التكلفة.