كشخص عمل على نطاق واسع مع مكابس هيدروليكيةأنا أفهم أهمية الصيانة المناسبة. في هذا مكبس هيدروليكي دليل الصيانة، أهدف إلى مشاركة نصائح أساسية وأفضل الممارسات لضمان تشغيل معداتك بسلاسة وكفاءة. الصيانة الدورية لا تُطيل عمر مكبسك الهيدروليكي فحسب، بل تُعزز أيضًا أدائه وسلامته. بدءًا من الفحوصات الدورية ووصولًا إلى استكشاف الأخطاء الشائعة وإصلاحها، سيزودك هذا الدليل بالمعرفة اللازمة للحفاظ على مكبسك الهيدروليكي في أفضل حالاته، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وزيادة إنتاجيتك في عملياتك إلى أقصى حد.

مكبس هيدروليكي، يُعرف أيضًا باسم مكبس الزيت مكبس هيدروليكيآلة ضغط السوائل الساكنة لمعالجة المعادن والبلاستيك والمطاط والخشب والمساحيق وغيرها من المنتجات. تُستخدم عادةً في عمليات الضغط والتشكيل بالضغط، مثل: التشكيل بالطرق، والختم، والبثق البارد، والتقويم، والثني، والتشكيل بالشفاه، وسحب الصفائح الرقيقة، ومساحيق المعادن، وتجهيز المكابس، وغيرها.

يعتمد مبدأه على قانون باسكال الناتج عن استخدام أنواع مختلفة من آلات نقل ضغط السوائل. وبالطبع، يعتمد الاستخدام أيضًا على الحاجة إلى أشياء متنوعة. على سبيل المثال، هناك فئتان من المكابس الهيدروليكية والمكابس الهيدروليكية وفقًا لنوع السائل المستخدم لنقل الضغط. يكون الضغط الكلي الناتج عن المكابس الهيدروليكية أكبر، ويُستخدم غالبًا في عمليات التشكيل والختم. تنقسم مكابس التشكيل الهيدروليكي إلى نوعين: مكابس هيدروليكية للتشكيل بالقوالب ومكابس هيدروليكية للتشكيل الحر. تستخدم مكابس التشكيل بالقوالب قوالب، بينما لا تستخدم مكابس التشكيل الحر قوالب. أول مكبس هيدروليكي صيني بسعة 10,000 طن هو مكبس هيدروليكي للتشكيل الحر.

نطاق التطبيق

تتمتع عملية التشكيل الهيدروليكي بمجموعة واسعة من التطبيقات في صناعات السيارات والطيران والفضاء وخطوط الأنابيب، بشكل أساسي لـ: الأجزاء الهيكلية المجوفة ذات المقطع العرضي الدائري أو المستطيل أو المُشكل والتي تختلف على طول المحور المكون، مثل تجهيزات الأنابيب المُشكلة لأنظمة عادم السيارات؛ الإطارات المجوفة ذات المقطع العرضي غير الدائري، مثل حجرات المحرك، وحوامل لوحة العدادات، وإطارات الهيكل (التي تمثل حوالي 11%-15% من كتلة السيارات)؛ الأجزاء المجوفة الشبيهة بالعمود والتجهيزات الأنبوبية المعقدة، إلخ.

تشمل المواد المستخدمة في عملية التشكيل الهيدروليكي الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، وسبائك النيكل، وغيرها. بشكل أساسي، جميع المواد المستخدمة في التشكيل البارد قابلة للتطبيق في عملية التشكيل الهيدروليكي. تُستخدم بشكل رئيسي في مصانع قطع غيار السيارات، والإلكترونيات، والكهرباء، والمعالجة الحرارية، وقطع غيار المركبات، ومصانع التروس، ومصانع قطع غيار مكيفات الهواء.

التشغيل الآمن

1. لا يجوز للأشخاص الذين لا يفهمون الأداء الهيكلي أو إجراءات تشغيل الماكينة تشغيل الماكينة بدون إذن.

2. لا يجوز إجراء إصلاح شامل للماكينة أو تعديل القالب أثناء عملية العمل.

3. عندما يتم العثور على الماكينة تعاني من تسرب خطير للزيت أو تشوهات أخرى (مثل العمل غير الموثوق به، والضوضاء العالية، والاهتزاز، وما إلى ذلك)، فيجب إيقافها لتحليل الأسباب ومحاولة القضاء عليها، ويجب عدم وضعها في الإنتاج وهي مريضة.

4. لا يجوز التحميل الزائد أو تجاوز الحد الأقصى للمسافة اللامركزية المستخدمة.

5. يمنع منعا باتا تجاوز الحد الأقصى لضربة المنزلق، ويجب ألا يقل الارتفاع الأدنى لإغلاق القالب عن 600 مم.

6. يجب أن تكون أرضية المعدات الكهربائية متينة وموثوقة.

7. في نهاية كل يوم عمل، أضع المنزلق في أدنى موضع.

نظام الصيانة

1. يوصى باستخدام زيت العمل باستخدام زيت هيدروليكي مضاد للتآكل رقم 32 ورقم 46، وتتراوح درجة حرارة الزيت بين 15 إلى 60 درجة مئوية.

2. يتم تصفية الزيت بشكل صارم قبل السماح بإضافته إلى خزان الزيت.

3. يجب استبدال السائل العامل مرة واحدة في السنة، ويجب ألا تتجاوز مدة الاستبدال الأولى ثلاثة أشهر.

4. يجب تشحيم المنزلق بشكل متكرر، ويجب الحفاظ على السطح المكشوف للعمود نظيفًا بشكل متكرر، ويجب رش الزيت قبل كل عمل.

٥. الحد الأقصى المسموح به لانحراف الحمل المُركّز هو ٤٠ مم تحت ضغط اسمي ٥٠٠ طن. هذا الانحراف كبير جدًا بحيث لا يُسبب إجهادًا للعمود أو أي ظواهر غير مرغوب فيها.

6. كل ستة أشهر، قم بمعايرة وفحص مقياس الضغط.

7. عندما تكون الماكينة خارج الاستخدام لفترة طويلة، يجب تنظيف سطح كل جزء وطلائه بزيت مضاد للصدأ.

الصيانة الثانوية

١. تعمل أدوات الماكينة لمدة ٥٠٠٠ ساعة للصيانة الثانوية. يشارك عمال الصيانة كعمال تشغيل رئيسيين. بالإضافة إلى تنفيذ المستوى الأول من محتوى الصيانة، يجب القيام بالأعمال التالية، وتحديد الأجزاء المستهلكة وقطع الغيار.

2. أولاً، قم بقطع التيار الكهربائي لإجراء أعمال الصيانة.

١. دليل عمود العارضة العرضية: افحص واضبط مستوى العارضة العرضية المعلقة، ودليل العمود، وجلبة الدليل، والمنزلق، والقرص، لضمان سلاسة الحركة وتلبية متطلبات العملية. أصلح أو استبدل الأجزاء المعيبة.

٢. التزييت الهيدروليكي: فكّ وتنظيف، وفحص شامل لصمام الملف اللولبي، وصمام الطحن، والبكرة. ثم نظّف وتحقق من إصلاح نتوءات مكبس أسطوانة مضخة الزيت، واستبدل مانع تسرب الزيت. ثم عاير مقياس الضغط. لإصلاح أو استبدال الأجزاء التي تعاني من تآكل شديد، حسب الحالة. أخيرًا، تأكد من أن أسطوانة الزيت تعمل بسلاسة، وأن المكبس يعمل دون زحف. يمكن لصمام الدعم إيقاف الشعاع المتحرك بدقة في أي موضع، وأن الضغط يلبي متطلبات العملية.

٣. الكهرباء: نظّف المحرك أولًا، وافحص المحامل، وغيّر الشحم. ثم أصلح أو استبدل المكونات التالفة. تأكد من أن الكهرباء مطابقة لمعايير سلامة المعدات.

٤. الدقة: معايرة مستوى الآلة، والتحقق من دقة الإصلاح وضبطها. تأكد من أن الدقة تلبي متطلبات معايير سلامة المعدات.

صيانة الآلات الهيدروليكية والصيانة أو تحتاج مخصصة، المهنية، بدوام كامل للحفاظ عليها، بحيث يمكنك استخدامها لفترة أطول!

الأعطال الشائعة

أثناء تشغيل مكبس البثق الهيدروليكي للمعادن، قد تتساقط بعض البراغي وتسقط في الأسطوانة الهيدروليكية على جدار المكبس، مما يُسبب خدوشًا بالغة. بعد حدوث المشكلة، لا يُمكن إصلاحها في الموقع بالطرق التقليدية، بل يُمكن تفكيكها ونقلها إلى الشركة المُصنِّعة لإجراء عملية لحام رقعة أو استبدال الخردة.

نظراً لعدم توفر قطع غيار بديلة، يصعب التحكم في وقت إعادة إنتاج القطع أو إعادتها إلى المصنع للإصلاح، ويؤدي توقف العمل الطويل إلى خسائر اقتصادية فادحة للمؤسسة، فضلاً عن تكاليف معالجة أو إصلاح باهظة. لتلبية متطلبات الإنتاج المستمر، من الضروري إيجاد طرق صيانة مريحة وبسيطة وفعالة لحل مشاكل المعدات، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وخفض تكاليف الإصلاح والصيانة. يمكن استخدام طريقة البوليمر المركب للإصلاح في الموقع.

خطوات التشغيل

1. خبز أجزاء الخدش باستخدام لهب الأكسجين والأسيتيلين (التحكم في درجة الحرارة لتجنب التلدين السطحي)، يتم إزالة التسرب الدائم للزيت السطحي المعدني المخبوز، ويتم خبزه حتى لا يحدث شرارات حوله.

٢. معالجة سطح الجزء المخدوش بصنفرة زاوية، بعمق طحن يزيد عن ١ مم، مع مراعاة أخدود الطحن على طول الجدار الخارجي لأسطوانة الأسطوانة، ويفضل أن يكون أخدودًا متشابكًا. احفر بعمق أكبر عند طرفي الخدش لتغيير قوة الطحن.

3. قم بتنظيف السطح باستخدام قطعة قطن لإزالة الشحوم مغموسة في الأسيتون أو الإيثانول اللامائي.

4. ضع مادة الإصلاح المخلوطة على السطح المخدوش؛ يجب أن تكون الطبقة الأولى رقيقة ومتساوية وتغطي السطح المخدوش بالكامل لضمان أفضل رابطة بين المادة وسطح المعدن، ثم ضع المادة على منطقة الإصلاح بالكامل واضغط عليها بشكل متكرر لضمان ملء المادة والوصول إلى السُمك المطلوب، مما يجعلها أعلى قليلاً من سطح الجدار الخارجي للأسطوانة.

5. يستغرق الأمر 24 ساعة حتى تصل المادة إلى جميع الخصائص بالكامل عند 24 درجة مئوية، من أجل توفير الوقت، يمكنك زيادة درجة الحرارة بمصباح هالوجين التنغستن. لكل زيادة في درجة الحرارة بمقدار 11 درجة مئوية، سيتم تقصير وقت المعالجة إلى النصف، وأفضل درجة حرارة معالجة هي 70 درجة مئوية.

6. بعد معالجة المادة، استخدم حجرًا كاشطًا ناعمًا أو مكشطة لإصلاح المادة أعلى من سطح الجدار الخارجي للأسطوانة، ويتم الانتهاء من البناء.