Elektrohydraulische Abkantpresse

Ein elektrohydraulische Abkantpresse ist eine Industriemaschine, die in der Metallverarbeitung und Fertigung eingesetzt wird, insbesondere zum Biegen und Formen von Blechen in verschiedene Formen und Winkel. Diese Maschine kombiniert die Prinzipien hydraulischer Kraft und elektronischer Steuerung, um präzise und synchronisierte Biegevorgänge zu ermöglichen.

Hauptmerkmale der Elektrohydraulik Abkantpresse

1. Hydrauliksystem: Das Hydrauliksystem erzeugt die zum Biegen des Blechs erforderliche Kraft. Es besteht aus Hydraulikzylindern, Pumpen, Ventilen und anderen Komponenten, die Hydraulikflüssigkeit übertragen, um Druck auf das Metall auszuüben. Diese Kraft ist einstellbar, sodass die Abkantpresse verschiedene Blechdicken und -arten verarbeiten kann.

2. Elektrische Steuerungen: Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Abkantpressen, elektrohydraulische Abkantpressen Verwenden Sie fortschrittliche elektronische Steuerungen, um den Biegevorgang präzise zu steuern. Diese Steuerungen ermöglichen die Synchronisierung mehrerer Hydraulikzylinder und gewährleisten so ein gleichmäßiges und präzises Biegen über die gesamte Länge des Werkstücks.

3. Synchronisation: Die Synchronisation ist ein entscheidendes Merkmal elektrohydraulischer Abkantpressen. Sie stellt sicher, dass alle Hydraulikzylinder gleichzeitig und gleichmäßig über die gesamte Länge des Biegebetts Kraft ausüben. Dies verhindert Ungenauigkeiten und Defekte, die bei der Verwendung mechanischer Abkantpressen auftreten können.

4. Servomotoren: Elektrohydraulische Abkantpressen verwenden häufig Servomotoren zur präzisen Steuerung der Hydraulikzylinder. Servomotoren ermöglichen eine hochpräzise Positionierung, Geschwindigkeitsregelung und Synchronisierung, was zu gleichbleibenden und hochwertigen Biegeergebnissen führt.

5. CNC (Computer Numerical Control): Die meisten modernen elektrohydraulischen Synchron-Abkantpressen sind mit CNC-Systemen ausgestattet. Diese Systeme ermöglichen es dem Bediener, Biegeparameter einzugeben und die Maschine über eine Benutzeroberfläche zu steuern. Das CNC-System speichert Biegeprogramme und ermöglicht so eine effiziente Produktion und schnelles Einrichten für verschiedene Biegeaufgaben.

6. Hinteranschlagsystem: Ein Hinteranschlagsystem dient der präzisen Positionierung des Blechs zum Biegen. Es besteht aus motorisierten Fingern oder Anschlägen, die je nach Biegeprogramm eingestellt werden können. Das CNC-System steuert die Bewegung des Hinteranschlags, um eine präzise Positionierung zu erreichen.

7. Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist bei jeder Industriemaschine ein wichtiges Anliegen. Elektrohydraulische Abkantpressen sind mit Sicherheitsmechanismen wie Lichtvorhängen, Not-Aus-Schaltern und Verriegelungen ausgestattet, um den Bediener vor möglichen Gefahren zu schützen.

8. Flexibilität: Elektrohydraulische Abkantpressen können Bleche unterschiedlichster Größe und Dicke bearbeiten. Das CNC-System ermöglicht eine schnelle Neukonfiguration und Anpassung, wodurch diese Maschinen vielseitig für verschiedene Biegeanwendungen einsetzbar sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine elektrohydraulische Synchron-Abkantpresse hydraulische Kraft mit elektronischer Steuerung kombiniert, um präzises, synchronisiertes und effizientes Blechbiegen zu ermöglichen. Diese Technologie bietet im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Abkantpressen höhere Präzision, Flexibilität und Automatisierung und ist daher eine bevorzugte Wahl für moderne Metallverarbeitungsbetriebe.

Öl-elektrische Hybrid-Abkantpresse

Eine öl-elektrische Hybrid-Abkantpresse ist eine moderne Industriemaschine zum Biegen und Formen von Blechen. Diese Abkantpresse kombiniert hydraulische und elektrische Technologien und bietet so verbesserte Effizienz, Präzision und Umweltfreundlichkeit. Die Integration dieser beiden Technologien führt zu einer Abkantpresse, die die Vorteile beider Systeme nutzt und gleichzeitig deren Nachteile minimiert.

Hauptmerkmale

1. Hydrauliksystem: Ähnlich wie herkömmliche hydraulische Abkantpressen nutzt die öl-elektrische Hybrid-Abkantpresse hydraulische Energie, um die zum Biegen des Blechs erforderliche Kraft zu erzeugen. Dieses Hydrauliksystem ist jedoch oft energieeffizienter und präziser als das System herkömmlicher Hydraulikpressen.

2. Elektrisches Antriebssystem: Das elektrische Antriebssystem einer Hybrid-Abkantpresse ersetzt das herkömmliche mechanische Antriebssystem vieler hydraulischer Pressen. Elektrische Servomotoren liefern die Kraft für die präzise Bewegung und Steuerung des Stößels, wodurch große Hydraulikkomponenten wie Pumpen, Ventile und Akkumulatoren überflüssig werden.

3. Energieeffizienz: Einer der Hauptvorteile einer öl-elektrischen Hybrid-Abkantpresse ist ihre Energieeffizienz. Herkömmliche hydraulische Abkantpressen verbrauchen aufgrund der Aufrechterhaltung des Hydraulikdrucks ständig Energie, auch wenn kein Material gebogen wird. Im Gegensatz dazu verbraucht der elektrische Antrieb eines Hybridsystems nur dann Energie, wenn die Maschine in Bewegung ist. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten.

4. Präzise Steuerung: Elektrische Servomotoren ermöglichen eine präzise Steuerung der Stößelbewegung. Diese Steuerung ermöglicht eine genaue Positionierung, Geschwindigkeitsregelung und Synchronisierung mehrerer Achsen, was zu hochwertigen und konsistenten Biegeergebnissen führt.

5. Geräuschreduzierung: Die Reduzierung der Hydraulikkomponenten in der Maschine führt zu einem leiseren Betrieb im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen. Dies kann die Arbeitsumgebung verbessern und die Lärmbelästigung in der Produktionsstätte reduzieren.

6. Wartung: Öl-elektrische Hybrid-Abkantpressen erfordern im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen oft weniger Wartung. Hydrauliksysteme erfordern Flüssigkeitswechsel, Filterwechsel und andere Wartungsarbeiten, die bei einem Hybridsystem minimiert oder eliminiert werden.

7. Umweltauswirkungen: Der reduzierte Energieverbrauch und die mögliche Vermeidung von Hydrauliköllecks tragen zu einer geringeren Umweltbelastung bei öl-elektrischen Hybrid-Abkantpressen bei. Diese Maschinen sind im Allgemeinen umweltfreundlicher als herkömmliche hydraulische Abkantpressen.

8. Flexibilität: Ähnlich wie andere moderne Abkantpressentypen sind ölelektrische Hybrid-Abkantpressen oft mit CNC-Systemen und ausgefeilten Programmieroptionen ausgestattet. Dies ermöglicht eine einfache Einrichtung für verschiedene Biegeaufgaben und einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine öl-elektrische Hybrid-Abkantpresse die Vorteile hydraulischer und elektrischer Technologien vereint und so eine energieeffiziente, präzise und umweltfreundliche Maschine darstellt. Diese Abkantpressen eignen sich hervorragend für moderne Fertigungsbetriebe, die ihre Produktivität steigern, ihren Energieverbrauch senken und die Qualität ihrer Blechbiegeprozesse verbessern möchten.

Vergleich von elektrohydraulischer und ölelektrischer Hybrid-Abkantpresse

Erstens ist die elektrohydraulische Synchronbiegemaschine günstig, eignet sich zum Biegen großer Bleche und ist kostengünstiger, wenn sie über 250 t liegt.

Die öl-elektrische Hybridbiegemaschine bietet neben dem höheren Preis weitere Vorteile. Durchfluss und Druck der Ölzylinder Y1 und Y2 werden jeweils durch zwei Servo-Bidirektionalpumpensysteme gesteuert. Das Öl in der oberen Kammer des Ölzylinders wird durch die Ölpumpe direkt in die untere Kammer des Ölzylinders gepumpt, um das Anheben der oberen Form zu ermöglichen. Durch die Rückwärtsdrehung der Ölpumpe wird das Öl in der unteren Kammer des Ölzylinders direkt in die untere Kammer des Ölzylinders gepumpt, um das Pressen und Biegen der oberen Form zu ermöglichen.

Anwendbar zwischen 160T–250T, schnell herunter 200 mm/s, zurück 200–350 mm/s, die Synchronisierung der linken und rechten Seite der oberen Form der Werkzeugmaschine wird separat durch zwei Sätze von Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert. Die Werkzeugmaschine ist nicht nur hochpräzise, reibungsarm, hochsynchron, energiesparend und geräuscharm, sondern spart auch Strom und Kraftstoff, ist stabiler und zuverlässiger und benötigt wenig Platz, was der Herstellung von Biegemaschinen mit großem Hub und ultrahoher Geschwindigkeit förderlich ist.

Vorteile der Servo-Öl-elektrischen Hybrid-CNC-Abkantpresse

Die öl-elektrische Hybrid-Biegemaschine mit numerischer Steuerung (Pumpensteuerung) umfasst ein an das numerische Steuerungssystem angeschlossenes Aggregat und eine Steuerventilgruppe. Das Aggregat umfasst einen Servomotor, eine an den Servomotor angeschlossene Einweg-Mengenpumpe und einen unabhängigen Öltank. Durchflussventil, Entlastungsventil, Rückschlagventil, Umschaltventil, Gegendruckventil, Tellerventil, Sicherheitsventil und Füllventil.

Die Drehzahl des Servomotors des Antriebs wird durch die numerische Steuerung geregelt. Anschließend wird der Hubraum der angeschlossenen Ölpumpe gesteuert, um die Hubraumgeschwindigkeit des Stellantriebs (Doppelstangenzylinder) zu steuern. Durch die Drehmomenteinstellung des Servomotors durch die numerische Steuerung wird die Ausgangskraft der linken und rechten Stellantriebe (Doppelstangenzylinder) gesteuert.

Das Servo-Öl-Elektro-Hybridsystem nutzt zwei Servomotoren und Servopumpen zur Steuerung des linken und rechten Ölzylinders. Der Servomotor steuert den Förderstrom der Ölpumpe entsprechend der Programmeinstellung und steuert anschließend die Bewegungsgeschwindigkeit und Position des Schiebers. Während des gesamten Vorgangs tritt kein Drosselphänomen auf. Daher wird die gesamte von der Ölpumpe abgegebene Energie dem linken und rechten Ölzylinder zugeführt. Diese Steuerungsmethode verursacht keinen Energieverlust und sorgt für einen deutlichen Energiespareffekt.

Da beim Öl-Elektro-Hybrid nahezu kein Energieverlust auftritt, steigt die Öltemperatur im gesamten Prozess nicht signifikant an. Zudem ist der Ölverbrauch dieses Maschinentyps deutlich geringer als bei elektrohydraulischen CNC-Synchronbiegemaschinen. Der Ölverbrauch eines herkömmlichen Servo-Öl-Elektro-Hybrids beträgt etwa 301 TP3T des Ölverbrauchs einer herkömmlichen elektrohydraulischen CNC-Synchronbiegemaschine. Das ist ein Drittel des Ölverbrauchs.