Beim Kunststoffformen kann die Wahl der richtigen Hydraulikpresse entscheidend für Ihre Produktionseffizienz und Teilequalität sein. Wenn Sie sich schon einmal gefragt haben, welche Hydraulikpresse zu Ihrer Formgröße, Materialviskosität und Ihren Zykluszeitanforderungen passt, sind Sie hier richtig. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen die wichtigsten Faktoren – vom Pressentyp bis zur Schließkraftkalibrierung –, damit Sie die Hydraulikpresse für das Kunststoffformen auswählen können, die am besten zu Ihrem Betrieb passt.

Arten von Hydraulische Pressen für die Kunststoffformung

Offene und geschlossene Hydrauliksysteme

Wenn ich verschiedene Konfigurationen von Hydraulikpressen für die Kunststoffformung vergleiche, achte ich zunächst auf die Unterschiede zwischen offenen und geschlossenen Systemen. Offene Pressen liefern einen gleichmäßigen Ölfluss bei festem Druck, was einfacher und kostengünstiger sein kann. Geschlossene Systeme hingegen nutzen Sensoren, um Durchfluss und Druck in Echtzeit anzupassen. Dadurch haben Sie eine bessere Kontrolle über die Schusskonsistenz und reduzieren Materialverschwendung.

Überlegungen zur Klemmkraft

Klemmkraft (Tonnen)	Gewicht (erstes Produkt)	Gewicht (zweites Produkt)	Gewicht (drittes Produkt)	Aussehen
110	20	20	20.01	Gut
100	19.99	20.01	20	Gut
90	20	20	20.02	Gut
80	20.01	20.02	20.03	Gut
70	21.1	21.11	21.2	Blitz
60	21.3	21.3	21.5	Blitz
50	23.3	23.9	23.4	Blitz

Die Schließkraft ist entscheidend, um Gratbildung zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Formabdichtung zu gewährleisten. Ich berechne stets die projizierte Fläche meines Teils und multipliziere sie mit dem Einspritzdruck des Materials, um die erforderliche Mindestkraft zu ermitteln. Für die meisten Kunststoffformarbeiten werden Pressen zwischen 50 und 1.000 Tonnen benötigt. Die Wahl einer Presse, die etwas über der berechneten Mindestkraft liegt, bietet einen Sicherheitspuffer.

Präzisionssteuerungsfunktionen

Hochpräzise Funktionen wie Proportionalventile und CNC-Bedienfelder sorgen für konstanten Druck, Geschwindigkeit und Verweilzeit. Meiner Erfahrung nach reduzieren Pressen mit Digitalanzeigen und automatischer Druckanpassung die Ausschussrate drastisch, insbesondere bei der Verarbeitung von Mehrkavitätenformen oder komplexen Geometrien.

So ermitteln Sie die richtige Klemmkraft

Berechnung der Teileabmessungen und des Materialbedarfs

Grad	Thermoplastische Materialien	Durchflusskoeffizienten
1	GPPS, HIPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PP-EPDM	×1,0
2	PA6, PA66, PA11/12, PBT, PETP	×1,30～1,35
3	CA, CAB, CAP, CP, EVA, PUR/TPU, PPVC	×1,35～1,45
4	ABS, ASA, SAN, MBS,POM、BDS、PPS、PPO-M	×1,45～1,55
5	PMMA、PC/ABS、PC/PBT	×1,55～1,70
6	PC、PEI、UPVC、SPÄHEN、Netzteil	×1,70～1,90

Um die Leistung Ihrer Hydraulikpresse für Kunststoffformen zu optimieren, messen Sie zunächst die projizierte Fläche der Form. Multiplizieren Sie diesen Wert mit dem für Ihr Polymer empfohlenen Einspritzdruck. So erhalten Sie die Basisklemmkraft. Runden Sie immer auf die nächste verfügbare Presskraft auf, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.

Berücksichtigung von Formdesign und Entformung

Die Komplexität der Form beeinflusst Ihren Kraftbedarf. Tiefe Hohlräume oder komplexe Kühlkanäle erfordern möglicherweise zusätzliche Klemmkräfte, um Biegekräften entgegenzuwirken. Ich berücksichtige den Widerstand der Auswerferplatte und stelle sicher, dass die Holmstärke der Presse Spitzenlasten ohne Verformung standhält.

Sicherheitsmargen und Überlastschutz

Ich empfehle, zusätzlich zu Ihrer berechneten Tonnage eine Sicherheitsmarge von 10–20% hinzuzufügen. Die meisten modernen Pressen verfügen über Überlastschutzventile, die versehentliche Überdruckereignisse verhindern und sowohl Ihre Form als auch Ihre Pressenkomponenten schützen.

Wichtige Einrichtungs- und Kalibrierungsschritte

Vorbereitung der Presse für das Kunststoffformen

Bevor ich mit dem Formen beginne, stelle ich sicher, dass Pressentisch und -platte sauber, eben und frei von Schmutz sind. Ein stabiles Fundament verhindert eine Fehlausrichtung der Platte, die zu ungleichmäßigem Spannen und Teilefehlern führen kann.

Einrichten der Temperatur- und Druckparameter

Ich programmiere das Bedienfeld mit den für Ihr Material empfohlenen Zylindertemperaturen, Einspritzgeschwindigkeiten und Nachdrücken. Die Konsistenz dieser Parameter ist entscheidend für die Erzielung einheitlicher Teileabmessungen und Oberflächengüten über alle Produktionsläufe hinweg.

Kalibrierung für konsistente Zykluszeiten

Mithilfe eines digitalen Zyklustimers überwache ich die Füllzeit, die Nachfüllzeit und die Verweilzeit jedes Schusses. Die Feinabstimmung dieser Intervalle trägt dazu bei, eine konstante Viskosität aufrechtzuerhalten und das Risiko von Einfallstellen oder Hohlräumen zu verringern.

Tipps zur Wartung und Fehlerbehebung

Routinemäßige Überprüfung des Hydrauliksystems

Ich plane alle 1.000 Stunden eine Hydraulikölanalyse ein, um Verunreinigungen oder Viskositätsabweichungen festzustellen. Sauberes Öl und ordnungsgemäße Filterung verlängern die Lebensdauer der Pumpe und sorgen für einen stabilen Druck.

Vermeidung von Formverschleiß und Teiledefekten

Regelmäßige Inspektionen der Formen helfen mir, Verschleißerscheinungen oder Korrosion frühzeitig zu erkennen. Trennmittel trage ich sparsam auf und stelle sicher, dass die Entlüftungskanäle frei bleiben, um Brandflecken zu vermeiden.

Umgang mit häufigen Problemen bei Hydraulikpressen

Wenn Sie Druckspitzen oder eine langsame Reaktion feststellen, prüfen Sie das System auf Luft und überprüfen Sie die Ventileinstellungen. Ich prüfe auch Schläuche und Dichtungen auf Lecks oder Schwellungen und tausche beschädigte Komponenten sofort aus.

FAQs

F: Auf welchen Schließkraftbereich sollte ich bei einer hydraulischen Presse für die Kunststoffformung achten?
A: Wählen Sie eine Presse mit einer Schließkraft, die mindestens 10–201 TP3T über Ihrem berechneten Bedarf liegt. Für kleine Teile reichen oft 50–150 Tonnen aus; für große Automobilteile können 1.000 Tonnen oder mehr erforderlich sein.

F: Wie oft sollte ich meine hydraulische Presse für Kunststoffformen warten, um Ausfallzeiten zu vermeiden?
A: Ich führe alle 250 Betriebsstunden grundlegende Inspektionen durch – ich überprüfe Ölstand, Filter und Ventile – und alle 1.000 Stunden eine vollständige Wartung des Öls und der Hydraulikkomponenten.

Abschluss

Die Wahl der richtigen Hydraulikpresse für die Kunststoffformung hat direkten Einfluss auf Teilequalität, Zykluseffizienz und Gerätelebensdauer. Durch das Verständnis der Pressentypen, die korrekte Berechnung der Schließkraft und die Einhaltung systematischer Einrichtungs- und Wartungsroutinen konnte ich Ausfallzeiten minimieren und den Ertrag maximieren. Bei weiteren Fragen oder individuellen Empfehlungen wenden Sie sich gerne an unser Engineering-Team für fachkundige Beratung.