In meiner Arbeit mit verschiedenen Biegemaschinen, habe ich gelernt, dass die Anpassung der Biegewinkel Präzision ist für die Herstellung hochwertiger Komponenten unerlässlich. Der Biegewinkel beeinflusst nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Funktionalität des Endprodukts. Im Laufe der Zeit habe ich effektive Techniken für präzise Anpassungen entwickelt, die Faktoren wie Materialart, Dicke und Werkzeugkonfiguration berücksichtigen. In diesem Artikel teile ich meine Erkenntnisse zur Einstellung des Biegewinkels und gebe praktische Tipps und Methoden, die sowohl Anfängern als auch erfahrenen Anwendern helfen, optimale Ergebnisse bei ihren Biegevorgängen zu erzielen.

So stellen Sie den Winkel der Abkantpresse ein. Viele Anfänger wissen beim ersten Mal nicht, wie man eine Biegemaschine bedient. Sie wissen vielleicht nur, wie man sie ein- und ausschaltet, bevor sie die Maschine benutzen. Tatsächlich gibt es viel zu wissen, und diese Maschine birgt dennoch gewisse Gefahren. Daher müssen Sie zunächst selbst Schutzmaßnahmen ergreifen.

Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme alles, um sicherzustellen, dass keine Probleme auftreten. Es gibt noch weitere korrekte Anwendungsmethoden, die Sie kennen sollten. Der Herausgeber wird diese im folgenden Artikel ausführlich vorstellen. Stellen Sie außerdem vor dem Biegen der Platte sicher, dass der Biegewinkel dem Standard entspricht. Wenn er nicht dem Standard entspricht, muss der Winkel angepasst werden. Der folgende Herausgeber zeigt Ihnen, wie Sie den Biegewinkel anpassen.

Wie bedient man die Abkantpresse richtig?

1. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsvorschriften für Biegemaschinen und tragen Sie die erforderliche Arbeitsschutzausrüstung. Vor dem Start müssen Sie sorgfältig prüfen, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind und ob sich die Bedienteile und Tasten des Geräts in der richtigen Position befinden.

2. Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Matrizen. Überprüfen Sie, ob jedes Positionierungsgerät die Anforderungen für die Verarbeitung erfüllt. Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierungsachse nicht am Ursprung befinden, führen Sie das Programm „Zurück zum Ursprung“ aus.

3. Nach dem Start des Geräts 1–2 Minuten im Leerlauf laufen lassen und das Skateboard 2–3 Mal voll ausfahren. Bei ungewöhnlichen Geräuschen oder Störungen die Maschine sofort stoppen und das Problem beheben. Erst wenn alles normal läuft, kann mit der Arbeit begonnen werden. Die Arbeit sollte von einer Person einheitlich gesteuert werden, damit Bediener und Zuführ- und Presspersonal eng zusammenarbeiten können, um sicherzustellen, dass sich das kooperierende Personal in einer sicheren Position befindet, bevor das Biegesignal präzise gesendet wird.

4. Das Blech muss beim Biegen verdichtet werden, um ein Anheben und Verletzen zu verhindern. Beim Einstellen der Blechmatrize muss die Stromversorgung unterbrochen und der Vorgang gestoppt werden. Beim Ändern der Öffnung der variablen Unterform darf kein Material mit der Unterform in Berührung kommen. Während der Arbeit darf sich niemand hinter der Biegemaschine aufhalten. Es ist strengstens verboten, das Blech nur an einem Ende zu falten.

Wie wird der Biegewinkel eingestellt?

Bevor Sie eine Biegemaschine zum Biegen von Materialien verwenden, müssen Sie verschiedene Winkel einstellen, darunter die Biegekraft, den Abstand zwischen dem hinteren Anschlag, die Obergrenze des Schiebers, die Geschwindigkeit des Schiebers und die Einstellung des Abstands zwischen der oberen und unteren Form usw., damit die tatsächlichen Arbeitsanforderungen erfüllt werden können. Wie passen Sie diese Parameter an? Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung.

1. Die Winkeleinstellung der Biegemaschine besteht hauptsächlich darin, den kN-Wert der Blechbiegekraft gemäß der Berechnungsformel zu berechnen, den angezeigten Druckwert P gemäß Tabelle 1 zu berechnen und dann das Handrad des Überlaufventils so einzustellen, dass die erzeugte Kraft etwas größer ist als der kN-Wert der gefalteten Platte.

2. Die Einstellung des Hinteranschlagsabstands der Biegemaschine erfordert eine Positionierung in Längsrichtung beim Biegen des Blechs. Die Motoreinstellung erfolgt über den Knopf am vorderen Knopfkasten. Der Einstellwert kann der Rotationstabelle am Knopfkasten entnommen werden. Der Umrechnungswert der Umdrehungstabelle beträgt 0,1 mm/Umdrehung. Zur Feineinstellung dient ein Handrad.

3. Die Obergrenze des Schiebers der Biegemaschine muss durch Anpassen der Position des Aufprallblocks T angepasst werden, wodurch der ansteigende Schieber in der erforderlichen oberen Totpunktposition bleiben kann, was den Schieberhubweg verkürzen und die Arbeitszykluszeit reduzieren kann. Dadurch wird die Produktivität erhöht.

4. Die Einstellung der langsamen Bewegung des Schiebers hängt mit dem Aufprallblock I zusammen. Berühren Sie den Fahrschalter, um den Schieber langsam zu bewegen. Die Länge der langsamen Fahrzeit wird über das einstellbare Potentiometer eingestellt.

5. Die Einstellung des Abstands zwischen Ober- und Unterform in der Biegemaschine erfolgt über den Knopf am Knopfkasten unten rechts auf der Werkbank. Die Bedienung erfolgt in die durch das Schild an der Biegemaschine angegebene Richtung. Der anfängliche Einstellabstand sollte je nach zu biegendem Werkstück größer als die Blechdicke sein. Die Größe des Winkels zum Kürzen des Abstands

6. Natürlich können Sie auch das Handrad zur Feineinstellung verwenden. Der Einstellwert wird vom Rechner angezeigt. Jede Erhöhung oder Verringerung um eine Ziffer entspricht 0,1 mm.

Wie wird die Hublänge der Abkantpresse eingestellt?

So passen Sie den Hub manuell an

1. Schalten Sie den Endschalter an der Maschine ein und bestimmen Sie die oberen und unteren Endpositionen, um die Einstellung des Hubs zu erleichtern.

2. Stellen Sie den Druckknopf manuell ein, richten Sie den Spalt zwischen der unteren und der oberen Form aus und verengen Sie den Pressspalt, bis er den Anforderungen entspricht, und stellen Sie ihn dann ein.

3. Bestimmen Sie die Lade- und Entladepositionen und aktivieren Sie am Startpunkt die Funktion „Automatische Positionierung“.

4. Bewegen Sie die Biegemaschine je nach Bedarf mit der Taste für die manuelle Bedienung nach rechts oder links, bis sie den Anforderungen entspricht, und bestimmen Sie den Hub. Die Arbeit kann dann automatisch abgeschlossen werden.

So passen Sie den Hub automatisch an

1. Um die Genauigkeit des automatischen Einstellhubs zu gewährleisten, müssen zunächst einige relevante Sensoren an der Maschine installiert werden. Diese Sensoren können die Position und den Bewegungsstatus der Maschine erfassen.

2. Durch Einstellen der Parameter der Maschine kann der Hub automatisch angepasst werden. Sie müssen nur das Werkstück in die Maschine einspannen und die Automatikmodus-Taste drücken, um die Arbeit automatisch abzuschließen.

3. Der automatische Einstellmodus erfordert das Einstellen der oberen und unteren Grenzpositionen, das automatische Berechnen der optimalen Hublänge und des Biegewinkels basierend auf der Länge und Breite des Werkstücks und das anschließende automatische Abschließen der Arbeit.

Kurz gesagt: Die Hubeinstellung des Biegewinkels ist ein sehr wichtiges Arbeitselement. Die geeignete Einstellmethode muss entsprechend den spezifischen Werkstückanforderungen ausgewählt werden. Die manuelle Einstellung erfordert bestimmte Fähigkeiten und Erfahrung, während die automatische Einstellung eine Bestätigung der Maschinenparameter und Sensorpositionen erfordert. Durch eine sinnvolle Hubeinstellung können die Arbeitseffizienz verbessert und Bedienfehler reduziert werden.