Funktionsprinzip der Biegemaschine
Funktionsprinzip und Einstellung der Biegemaschine
Biegemaschine Funktionsprinzipien sind für jeden in der Metallverarbeitung unverzichtbar. Als Fachmann auf diesem Gebiet arbeite ich häufig mit Biegemaschinen und habe mir ein tiefes Verständnis ihrer Funktionsweise angeeignet. In diesem Artikel erkläre ich, wie diese Maschinen funktionieren und präzise Biegungen verschiedener Materialien ermöglichen. Mithilfe hydraulischer oder mechanischer Systeme bringen Biegemaschinen Metallbleche durch Krafteinwirkung in die gewünschten Winkel und Formen. Ich erkläre die wichtigsten Komponenten und Prozesse und zeige, wie diese Technologie die Effizienz und Qualität in der Fertigung steigert. Begleiten Sie mich bei der Erkundung der Mechanik hinter Biegemaschinen und ihrer entscheidenden Rolle in der Branche.

⒈Biegemaschinen– Drehen Sie das Handrad, um den Abstand des Schiebers am unteren Totpunkt fein abzustimmen und den positiven Werkstückwinkelwert zu erreichen. Drücken Sie den Griff hinein, die linke Kupplung wird gelöst, und drehen Sie das Handrad, um den Schieber zwischen dem unteren Totpunkt und der Arbeitsfläche einzustellen. Die Biegen Der Winkel ist schlecht.
⒉– Die obere Grenze des Schiebers stoppt den Kopf und der Schieberhub kann angepasst werden, um die Produktivität zu erhöhen.
⒊– Der Arbeitshub beginnt, und wenn der Kontaktschalter berührt wird, beginnt die Arbeitshubgeschwindigkeit, und die Arbeitshubgeschwindigkeit wird durch das Potentiometer eingestellt.
⒋– Druckeinstellung: Wenn der Werkstückwinkel an beiden Enden klein und groß ist, kann der Druck entsprechend erhöht werden. Andernfalls sollte der Druck reduziert werden.
⒌– Auf die elektrische Schalttafel folgen eine Betriebsanzeige, ein Schlüsselschalter, ein Motorstartschalter, ein Not-Aus-Schalter, ein Zeigegerät und ein Umschalter. Das Potentiometer dient zur Steuerung der Arbeitshublänge und kann auch die Haltezeit des Werkstücks steuern. Mit dem Umschalter können Sie die Lauf-, Einzel- und Dauerbewegung des Schiebers auswählen.
⒍– Die obere Form wird durch eine Keilstruktur fixiert und befestigt, um die Geradheit der Schneide und die Gleichmäßigkeit des Spalts zwischen der oberen und unteren Form sicherzustellen.
⒎–Die mechanische Verriegelungsvorrichtung des Schaltkastens kann beim Öffnen der Schaltkastentür automatisch die Stromzufuhr unterbrechen, um die persönliche Sicherheit während der Wartung zu gewährleisten.
⒏– Der Hinteranschlag dient zur Positionierung der Platte in Längsrichtung und wird motorisch verstellt.
⒐– Wählen Sie für die untere Matrize entsprechend der Dicke des gebogenen Blechs die entsprechende Matrize aus. Die Öffnungsgröße sollte im Allgemeinen größer als das 8-fache der Materialdicke sein.
⒑– Schieber- und Hinteranschlag-Druckknopfschalter und kleines Handrad zur Feineinstellung des Hinteranschlags.
⒒– Der Fußschalter betätigt den Schieber nach oben und unten, um ruckartige, einzelne und kontinuierliche Bewegungen auszuführen.
Betriebs- und Sicherheitsrichtlinien für Hydrauliksysteme für Biegemaschinen
Die Drehung des Motors im Uhrzeigersinn treibt die Axialkolbenpumpe an, um das gefilterte Öl durch die Rohrleitung in die Ventilplatte und das Magnetventil zu leiten und zum Briefkasten zurückzukehren.
Das hydraulische Steuerrückschlagventil Nr. 13 schließt die untere Kammer des Zylinders Nr. 15, damit der Schieber in jeder Position bleibt. Zu diesem Zeitpunkt funktionieren die Magnetventile nicht und das von der Ölpumpe ausgegebene Öl kehrt zum Briefkasten zurück.
Wenn der Elektromagnet Nr. 11 D4 funktioniert, senkt sich der Schieber schnell ab und das Öl in der unteren Kammer des Zylinders Nr. 15 wird über die Drosselventile Nr. 17 und Nr. 15 in den Briefkasten zurückgeführt und die obere Kammer des Zylinders wird mit Öl gefüllt.
Wenn der Schieber den Endschalter erreicht, werden die Magnetventile Nr. 5 D2 und Nr. 12 D3 sowie Nr. 14 D5 aktiviert.
Das Spülventil Nr. 16 und das Kegelventil Nr. 17 sind geschlossen, und das von der Ölpumpe ausgegebene Öl gelangt in den Zylinder, und der Schieber gelangt in die Arbeitsgeschwindigkeit.
Das Hochdruckbegrenzungsventil Nr. 6 dient dazu, den Nenndruck der Maschine sicherzustellen, und das Ferndruckregelventil Nr. 18 wird eingestellt, um den zulässigen Druck zu erreichen.
Die Arbeitszeit der Elektromagnete Nr. 5 D2, Nr. 11 D3 und Nr. 14 D5 wird durch den Fußschalter gesteuert, und die Tippdistanz beim Absenken des Schiebers wird realisiert, und die Geschwindigkeit, mit der die Schiebergeschwindigkeit abgesenkt wird, wird durch das Drosselventil Nr. 9 eingestellt.
Nachdem Sie den Absenkvorgang des Schiebers gestoppt haben, bewegen Sie den Fuß, um auf den Fußschalter zu treten.
Im Moment der Rückfahrt wurde der Elektromagnet Nr. 14 D5 zunächst für 2 Sekunden zurückgesetzt und anschließend entlastet.
Dann wird der Elektromagnet D1, Nr. 5 D2/14 D5 am 10. aktiviert und der Schieber kehrt zurück. Die Rücklaufgeschwindigkeit ist konstant.
Der Arbeitsdruck des Rückhubs beträgt 120 kg/cm2 und wird durch das Überdruckventil Nr. 10 eingestellt.
⒈– Jedes Ventil funktioniert normal, das Netzkabel ist zuverlässig angeschlossen, die Rohrverbindung ist fest verbunden und es tritt kein Öl aus.
⒉– Das Rohr ist gut angeschlossen und die vibrationshemmende Rohrverbindung weist kein Ölleck auf.
⒋– Die Schlauchverbindung ist frei von Beschädigungen und Öllecks.
⒌– Der Zylinder ist gut abgedichtet und es tritt kein Öl aus.
⒍– Das Manometer ist in Ordnung und verfügt über ein Prüfetikett.
⒎– Der Motor ist sauber und belüftet.
⒏– Der Ölfilter ist sauber.
⒐– Das Öl im Öltank ist sauber, die Ölmarkierung ist deutlich, der Ölstand ist normal und die Öltemperatur beträgt 15 bis 60 °C.
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